桥隧施工监理讲座

1、五、桥梁工程质量监控1、桥梁工程质量监控的任务和内容一施工准备阶段1对施工队伍在施工中的准备工作质量的限制.1对施工队伍及人员素质的限制.人是施工的主体,人的素质上下及质量意识强弱直接影响到工程产品的质量.监理工程师的重要任务之一是把好施工人员质量关,特别是一些专业性强的特殊工种,如吊装、焊接、试验、爆破、潜水等人员在持有相应专门机构颁发的上岗资格证书.监理工程师审核、限制重点是一般组织者、治理者的资质与治理水平,以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、 新工艺、 新材料等应用方面的操作者、检验者的素质和水平.2对桥梁工程所需的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等的质量限制.工程所需一

2、切材料、设备、均应从采购、加工制造、运输、装卸、进场存放、使用等方面进行系统的监督与限制.承包人要对原材料的质量按规定的频率进行自检,监理试验工程师要进行查检,对于一些特殊的性能指标,如果工地临时试验做不了试验的,如对于钢材、水泥、水质、钢绞线、支座、锚具等,监理、承包商双方要共同取样,送具有相应资质的试验、检测单位进行检验.监理和承包人的工地试验室的仪器、设备要经当地计量部门标定前方可进行试验.经检验不合格的材料不得用于桥梁工程.3对施工方案、方法和工艺的限制.重点如下：A.组织体系特别是质量保证体系是否健全.B.主要施工组织技术举措的针对性、可行性如何、施工方案、程序是否合理.C.施工机械

3、性能、水平等是否与工程需要相匹配.4做好测量接桩与交桩工作,并对测量基准点、限制网点进行复测.保证放样准确.2监理工程师应做好的事前指导工作1 做好监控准备工作.建立或完善监理工程师的质量监控体系,做好监控准备工作,使之能适应该项准备开工工程质量限制的需要.针对桥梁工程的分局部项工程的施工及特点拟定监理细那么,配备所需的检测仪器设备并使之处于良好的工作状态,保证有关人员熟悉有关的监理方法和有关规程,以保证监控质量.此外,还应催促与协助施工单位建立或健全现场质量治理制度,使之不断完善其质量保证体系,完善工地试验室的建设.2做好技术交底工作.3 严把开工关.桥梁工程的现场各项准备工作,监理工程师检

4、查合格后,方可发布书面开工令.对于已停工工程.那么需有监理工程师的复工指令方可复工.对于合同中所列工程及工程变更工程或桥梁主要分局部项工程,开工前承包商必须提交分局部项工程开工报告,经监理工程师审查批准后,承包人才能开始施工.二施工阶段1桥梁根底施工质量监控桥梁根底工程施工阶段,监理工程师通常应做好下述工作：1注意地质情况的变化,如果地质情况与设计勘察资料不符,应及时与设计单位会商,采取工程举措,否那么可能造成工程后患而难以弥补.2隐蔽工程要严格旁站,基底覆盖前应由专业监理工程师以上的监理工程师到场认可,保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷.预防断桩等重大质量事故.2桥梁下部结构施工质

5、量监控桥梁下部结构包括墩、 台和根底局部.墩、 台大多已入地面、水面上,因此,在外观质量和标高限制方面应予足够的重视.桥台、墩台施工阶段监理的工作内容如下：1仔细准确地测量定位.桥墩台完成后,桥梁的平面位置已经无法调整,因此,保证定位测量按设计或标准要求的精度进行.不能出现过失.2要注意墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量,首先要限制模板的质量,如接桩柱、 盖梁、 墩台帽等,在混凝土浇筑前应严格检查板的刚度、光洁度、几何尺寸、拼接缝等,在监理工程师检查认可前方可浇筑混凝土.混凝土浇筑除其本身的配合比、 原材料质量外,现场应注意振捣的施工工艺举措,尤其是盖梁、墩桩等由于钢筋密度大、间隙小,造成

6、振捣较困难,应注意既不能漏振,也不能过振.同时还应注意选用适宜的原材料.如桥梁中相同部位,相同标号的混凝土,所使用的砂、 石材料要求同一产地、 同种颜色.选用的水泥应可能是同一厂家、同一品种、同一批次.以预防混凝土外表出现较大的色差.3要注意墩、台帽、盖梁等项标高的限制.限制好墩、台帽、盖梁的标高是保证桥面铺装层厚度、桥面平整度的关键.对于预应力板、 梁板、 其支座顶标高,一般应限制在标高设计要求.3桥梁上部结构施工质量监控桥梁上部结构的型式多,施工技术复杂,外观质量要求调配求监理工程师必须做好施工准备阶段的工作.在开工前,必须对施工技术方案作充分可靠的论证,施工的设备和人员也必须落实.桥梁工

7、程的外部质量要求较同,一般不允许在结构外表另外做装饰 如喷涂 ,因此现场监理工程师应做好质量限制工作.在监理工作中应特别注意增强对外观质量的限制,要注意混凝土拌和以及砂、石、水泥等材料选用的情况,保证浇筑振捣质量.模板、施工缝的设置都必须事先做好设计.监理工程师必须在施工过程中限制哪一道工序,对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节应予以特别的重视.1施工准备阶段监理工作的主要内容：A.必须仔细、准确地对所有测量桩点进行复测检查和资料复核,以免出现桥梁施工定位的过失,造成巨大的损失.B.做好施工技术方案及机械设备的审核工作,施工技术方案及施工机械设备能否配套、落实,是施工能否顺利进行的主要条件.

8、C.做好原材料选用与限制,预防混凝土外表出现较大的色差.2施工阶段监理工作的主要内容：A.监理工程师应要求承包人严格按经批准的施工方案进行施工,不得擅自改变施工方案、施工工艺.B.严格按设计要求进行施工,保证混凝土到达强度要求,预应力张拉要严格旁站,并做好有关记录和验算工作,以保证构件的承载水平.C.要重视桥面标高的限制.预应力梁的顶拱度值、 现浇梁的支架沉降、悬臂施工时的具体变形,都会导致梁体顶面标高的变化,在梁体施工时就应注意及时纠正,否那么将导致桥面标高的改变.D.要注意结构物的外形尺寸及混凝土标高的改变.E.伸缩装置安装施工必须准确、仔细,预防行车跳车和过早损坏的情况发生.伸缩应有准确

9、的间隙,不能异物阻塞.3桥台台背回填质量监控的内容：A.选用压缩性小的透水性土料作为台背回填的材料,以免桥头引道沉降而导致桥头跳车.B.为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降,监理工程师应严格限制压实度,回填土要分层填筑,严格压实,要注意限制回填料的最大颗粒径一般不大于2CM和松铺厚度、平整度、监理人员要层层抽检.六、钢筋混凝土与预应力混凝土工程质量监控一钢筋材料的监理1所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定.A.应要求承包人提交制造厂商对该批钢筋的出厂质量证实书、试验报告单.B.监理工程师要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行抽检试验,监理试验室也应随时抽检进场的钢筋,做力学性能试验.抽检工

10、程包括：伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的工程.2钢筋的防护和储存应满足以下要求：A.钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上.B.存放地点保证钢筋不受机械损伤和污染.C.注意检查钢筋的存放环境,应使钢筋预防生锈起皮,宜遮棚堆放,露天应D.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,并设牌区别.2钢筋加工的监理1加工前,应要求承包人将钢筋外表的浮皮、油漆、磷锈除干净.锈蚀严重、影响钢筋性能的不准使用.2成盘或弯曲的钢筋应要求进行调直,调直后的钢筋不应有损伤.3钢筋的截断应用经监理工程师批准的设备进行.4钢筋的弯制和末端变钩应符合设计图纸的形状要求,如未规

11、定,应要求承包人按标准要求加工.5用I级钢筋制作的箍筋互相间端应做弯钩,弯钩弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,县不小于箍筋直径2.5倍,其末端弯钩平直局部长度,一般结构不应小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.弯钩形式应符合图纸要求,设计无要求时,应符合标准要求.6钢筋的接头焊接与绑扎接头的监理：A.钢筋的接头一般采用焊接,轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接,普通混凝土构件中直径大于25MM的钢筋宜采用焊接,没有焊接条件,采用绑扎接头的须征得监理工程师的同意.B.钢筋的纵向焊接要采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等.钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时,应尽

12、是量采用双面焊缝,只有当不能做成双面焊缝时,在经监理工程师同意后,才可做成单面焊接.C.钢筋焊接前,应检查焊工的合格证收书,并要求承包人根据施工条件进行端部应预先折弯,使两结合钢筋轴线一致.D.检查接头的搭接长度.搭接电弧焊接焊缝长度：双面焊缝不小于5D,单面焊不小于10D,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积.E.检查接头的焊接质量.焊条型号：钢筋电弧焊所用的焊条,其性能应符合?钢筋焊接及验收规程?的有关规定.施工设施：场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施,冬期施工焊宜在室内进行.当在室外施焊时,最低温度不宜低于-20C,并应采取技术举措；当低于一 20C

13、时,不得进行施焊.焊弧接头尺寸偏差及缺陷允许值；电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤.电弧焊焊渣应敲除.闪光对焊接头要求：A.为保证闪光对焊接头质量,待焊钢筋的焊接端应切割平整,且截面垂直于轴线,焊拦时被挤压的溶渣应剔除；B.钢筋外表无横向裂纹,与电极接触的钢筋外表,1级钢筋与HRB335HRB400钢筋,不得有明显烧伤； HRB500钢筋不得有烧伤,低温对焊时,对HRB33、HRB400、HRB500钢筋不得有烧伤；C.接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线偏移小于0.1D且不大于 2MM;D.当有一个接头不合要示时,应对全部接头进行检查,剔除不合格品；E.同一台班内由同一焊工按同一焊接参数完

14、成任务的 300个同类型接为一批,一周内累计缺乏300个接头时亦按一批计算,每批做拉伸试验和弯曲试验.F.钢筋接头位置的检查.钢筋接头的位置应在下料前做好安排,并符合以下要求：A.钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置.B.对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3 倍搭接长度,对于焊接接头,在搭接长度区段内,同一根钢筋不得有两接头,接头离钢筋弯曲处的距离不应小于10D,也不宜位于构件的最大弯矩处.7钢筋机械连接的监理：A.钢筋的机械连接,钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15MM连接件之间的横向净距不宜小于25MM;对受力钢筋机械连接接头的位置要求可依照焊接接头要求办理.B.带肋

15、钢筋套筒挤压接头适用直径为1640MM的HRB335、HRB400卑号带肋钢筋的径向挤压连接；当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接的不同直径的顶肋钢筋其直径相差不应大于5MM01、当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-10C时,应进行专门的试验；2、对HRB3B5、HRB40脚号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料选用适于压延加工的钢材,其实测力学性能,承载力及尺寸偏差应符合有关规定；3、套筒应有出厂合格证,在储、运过程中要按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应预防锈蚀、 玷污,挤压施工时的有关挤压设备、人员、挤压操作、检验和施工平安应符合规定.C.钢筋锥螺纹接头适用于直径为 1640MMi勺HRB33、

16、HRB400牌号钢筋的连接；接头端头距钢筋弯曲点不和小于钢筋直径的10倍；不同直径连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级.锥螺纹接头施工时,有关材料、加工、操作、质量检验应任命有关规定.8钢筋替代的监理：钢筋的替代应经监理工程师的书面同意,重要结构中的主钢筋在代用时,应有原设计单位做变更设计.监理工程师在审核时应注意要符合以下的要求：A.以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能,但不得以多种直径钢筋代替一种钢筋.B,应将二者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积做相应的改变.C.其直径变化范围最好不超过45MM变更后的钢筋总截面面积差值不小于一 2%,

17、或大于+5%D.钢筋强度等级的变换不宜超过 I 级.用高一级钢筋代替一级钢筋时,宜采用改变直径的方向而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积,必要时需对构件的裂缝和变形进行校核.E.以较大粗钢筋代替较细钢筋时,应校核握裹.F.当代用钢筋的排数比原来增多,截面有效高度减少或改变弯起钢筋位置时,应对其截面反抗力后斜截面的抗剪配筋进行复核.3钢筋安装的检查1钢筋应按图纸要求位置准确地安装,并应牢靠固定,使其在浇筑过程中不发生位移、变形.2预制的钢筋骨架须有足够的刚度和稳定性,以保证其在运送、吊装过程中不松散变形.3保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧,相互错开.A.采用混凝土保护层垫块时,强

18、度应与构件混凝土强度.B.不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他未经监理同意的材料作垫块.C.钢筋的保护层厚度应符合设计要求.4多层钢筋之间用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑,并且支撑不得直接支撑在模板上.5现场绑扎钢筋网时,除钢筋接头要符合规定外,所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,可点焊焊牢.A.除设计有特殊规定外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直；墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩与模板成90.；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15.,在浇筑过程中不得松动.B.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置

19、,在柱中应沿柱高方向交错布置,假设是方柱那么必须位于箍筋的大截面柱,其接头可位于箍筋与任何一根中间纵横钢筋的交接点处； 圆柱或圆管涵旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上.6钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.7预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求,并安装牢固.8骨架焊接时,不同直径的钢筋的中央应在同一平面上；施烛程序宜中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺一个方向一次焊成.9钢筋网的焊点应符合设计规定,如无规定时,那么应按以下要求焊接：A.当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I

20、级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋,那么沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交增应焊接,其余的交点根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点.B.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100MM时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间局部的焊点距离可增大至 250MM.二钢筋工程质量监控工作要点：1钢筋材料的监理工作要点1检查钢筋材料的出厂质量证实书是否与进场材料一致,对每批进场的钢材应区样做力学性能试验,需要好焊接的受力钢筋,还应做可焊性试验；无出厂质量证实书

21、的钢筋,原那么上不宜使用.2钢筋材料的堆放应预防使钢筋锈蚀和污染,凡锈蚀和污染严重,影响其使用性能的钢筋,不得使用.2钢筋加工的监理工作要点1检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求.2检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求.3检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求,应抽取试件做力学性能试验.4加工钢筋的偏差不得超过规定.3钢筋安装的监理工作要点1检查钢筋的型号、根数是否符合要求.2检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求.3如有替换钢筋,应检查替换钢筋是否符合要求.4检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求.5检查钢筋绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求.三后张法预应力混凝土工程质量监控1、

22、后张法施工监理的主要内容1材料、张拉设备的监理：A.预应力筋进场时分批验收,验收时,除检查其质量证实书、包装、标志和规格外,还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行外表质量、尺寸及力学性试验.B,采用的锚具、 夹具和连接器,监理应要求承包人按出厂合格证和质量证明书,核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量,并按规定抽取试样进行外观检查,硬度检查： 对大桥等重要工程,当质量证实书不全,不正确或质量有疑点时,应要求承包人进行静载锚固性能试验,其他桥梁的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告.C.张拉机具应与锚具配套使用,在进场使用前,应进行检查和校核验.1、千斤顶和压力表应定期配套校验,以保证张拉力与

23、压力表读数之间的正常关系曲线,一般千斤顶使用6个月或200次或出现不正常现象时,应重新校验.弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;2、千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要；3、压力泵的油压量程要满足张拉力的需要.D.预应力材料必须保持清洁,长时间存放必须进行定期外观检查,在搬运和存放过程中应妥善保护,预防机械损伤,玷污和有害锈蚀.2后张法预应力筋孔道预留的监理：1预应力孔道的形成应符合设计要求.假设设计没有要求,那么采用的形式须经监理工程师批准.预应力筋的孔道,可选用预埋金属螺旋管法、胶管抽芯法,钢管抽芯法等.一般情况下,管道的内截面积至少是预应力筋净截面积的2.02.5 倍.对进场使用的金属螺旋

24、管应要求承包人按规定进行检验.2制孔管应有足够的强度,管壁严密不变形,安装位置要准确,管节连接应平顺,相邻制孔管的接头要错开； 管道应采用定位钢筋固定安装,定位钢筋的间距：钢筋不宜大于 1M,金属螺旋管不宜大于0.8M胶管不宜大于0.5M,曲线管道宜适当加密.3孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中央线.4预留的孔道均应设置压浆孔,在最高点设置排气孔及需要时在最低点设排水孔.压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20MMi勺标准或适宜的塑料管,与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件,长度应足以引出结构物外.5管道安装完毕后,应预防水和其他杂物进入.6采用抽芯法时,当结构混凝土浇筑完成后,抽芯时间应通

25、过试验确定,一般以其强度达0.4-0.8MFa时为宜,抽拔时不应损伤结构物混凝土.假设发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通,那么应及时进行处理.A,采用胶管抽芯法时,胶管内应插入芯棒,以增加刚度和限制其位置；B,采用钢筋抽芯法,钢管外表应光滑,焊接头应平顺；结构混凝土浇筑完后,应定时转动钢管,预防钢管与混凝土粘结.3张拉应力的监理：1 预应力筋张拉方法和限制应力应符合设计要求.如需超张拉,在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时,可比设计要求高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉限制应力.2 预应力筋采用应力限制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际长值与理论伸长直差值应符

26、合设计要求,设计未规定时应限制在6%以内,否那么应暂停张拉待查明原因并采取举措予以调整后,方可继续张拉.3预应力筋张拉,应先调整到初应力 60宜为张拉限制应力10%15%,伸长直应从初应力时开始量测.实际伸长值除量测的伸长值从初应力至最大张拉应力时的实测长度伸长值外以外,必须加上初应力以下的推算伸长值可采用相邻级的伸长值.4实际施加的张拉应力值应由设计提供,假设设计未要求,应对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整,调整的应力值由现场试验确定.4后张法张拉的监理：预应力张拉作业的所有操作人员均应通过正式的培训,张拉施工时,承包人应做好施工原始记录,监理工程师应全过程旁站张拉作业.1张拉前的监

27、理内容包括：A.施加预应力前,应对混凝土构件进行检查,外观和尺寸应符合质量标准要求,张拉时构件混凝土强度不应低于设计规定,设计未规定时,不应低于设计标号的75%;B.锚垫板位置正确,孔道内无杂物、无水分、顺畅,预应力筋安装后应采取防护举措,预防锈蚀或其他腐蚀及损坏,所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动；C.总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准.2张拉的监理内容包括：张拉顺序和张拉设置.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计未规定时,可采取分批、分段对称张拉,每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉扁平管道中不多于4根的钢钱线除外.预应力张拉顺序应符合设计要求,当设计未规定时,可

28、采取分批、分段对称张拉,每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉扁平管道中不多于 4 根的钢钱线除外.预应力张拉设置应符合设计要求,当无具体要求时,应符合以下规定：A,曲线或长度不小于25m的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉.B.曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉的,直线配筋的可在一端张拉；C.两端张拉时,可先在一端张拉锚周后,再在另一端补足预应力值,进行锚周； 仅从一端张拉的,张拉端宜分别设置在构件两端；D.当仅从一端张拉时,应精确测定另一端的压缩量,并从千斤顶量测的伸长值中扣除.在张拉过程中,应边张拉力量测伸长值,当实际伸长值与计算伸长值相差超

29、过6%时,应暂停张拉并查明原因.当预应力加至设计规定值时,张拉限制应力到达稳定后才能锚固.预应力筋锚周后的外露长度不宜小于 30mm,锚具应用封端混凝土保护,长期外露应采取举措防锈多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割,应用砂轮切割.5孔道压浆的监理内容：1浆的要求：A.水泥的强度等级不宜低于42.5级,水泥浆的强度不低于设计要求,当设计未说明时,应不低于 30MPa;B.水泥浆的水灰比一般为0.4-0.45.当掺减水剂时可减少到0035,水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；C.水泥浆的泌水率最大不得超过3%.拌和后3h,泌水率应限制在2%以内,24h 后泌水应全部被吸回；D,水泥浆的稠度应限制在

30、1418之间；E.水泥浆中可掺入适量的膨胀剂,掺膨胀剂后最大自由膨胀率就应小于 10%；F.水泥浆拌和时间应不少于2m1n,直至获得稠度均匀的水泥浆；G从拌水泥浆到向孔道压浆的的时间问隔视气温而定,一般在2045min内,并应经常搅拌,不得通过加水来增加其流动度.2压浆前的检查孔道应冲洗干净,积水应排除； 锚具周围的间隙和孔洞填实,以防冒浆.3压浆时的检查A.压浆应从最低点进入,最高点排气和泌水,压浆宜先压注下层孔道；B.压浆应缓慢、 均匀,不得中断,压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的最大压力宜限制在0.5007MPa,当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为 1MPa,竖向孔道的压浆最大压力可限

31、制在0.30.7MPa;C.采用纯水泥浆时,孔道应两端先后各压浆一次,间隔时间一般为3045min；D.邻近孔道压浆要边续进行,一次完成；E.压浆要到达另一端出浆饱和.并应到达排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度；F.压浆时,每一工作班应制取不小于3组的立方体试件7.07cm*7.07cm*7.07cm;G.压浆时及压浆后的48h 内,结构混凝土温度低于 5C,否那么应有保温举措,当气温等于 35c 时,宜在夜间进行6封锚时的监理：应将梁端的混凝土凿毛后再浇封锚混凝土,封锚混凝土的强度符合设计规定一般不宜低于构件混凝土强度等级值的 80%0长期外露的锚具应采取防锈举措.2、后张法预应力施工监理

32、工作要点：1预应力材料的监理工作要点：1预应力筋进场时应分批验收质量证实书、包装、标志和规格,还需按规定进行抽样检验.2锚具、夹具和连接器进场时应分批验收出厂合格证、质量证实书、锚周性能类别、型号、规格及数量,还需按规定对其外观、硬度进行抽样检验,如对质量有疑点时还应进行静载锚固性能试验.3管道应有足够的强度,管道内截面积至少应是预应力筋的2.02.5倍:假设是波纹状的金属螺旋管,那么进场时应按批对照出厂合格证、质量证实书,核对其类别、 型号、 规格及数量,还需按规定对其外观、尺寸、 集中荷载下的径向刚度、 荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检查.4预应力材料的搬运和存放应预防有害锈蚀、玷污、

33、受机械损伤.2预应务施工的监理工作要点：1后张法预应力施工前的监理工作要点：A.张拉机具及设备检查；B.施工方案的审批及开工报告的批准,对张拉程序、 张拉应力的限制及理论伸长量进行审核；C.现场是否具备合格的预应力施工操作人员和设备平安的预防举措；D.结构混凝土强度已到达要求.2后张法预应力施工时的监理工作要点：A.预留孔道的尺寸及位置是否正确,定位钢筋的设置情况,压浆孔、排气孔及排水孔的位置是否正确.B.预应力筋安装前对锚垫板位置、孔道情况的检查,安装后预应力筋的检查；C.张拉前对构件的检查；D.张拉时监理工程师全过程旁站,对张拉顺序、张拉程序、预应力筋的断丝及滑移数进行限制,对实际伸长值与

34、理论伸长值超过6%的,应要求暂停张拉,待查明原因并采取举措予以调整后,方可继续张拉.3孔道运浆的监理工作要点：A.对水泥浆性能的限制；B.压浆前对孔道的清理检查；C.压浆顺序、方法的检查,压浆时间的限制；D.压浆后密实情况的检查,封锚端的检查；E.水泥浆试件制作.四模板、支架及拱架的施工质量监控模板、支架及拱架的施工质量监控为公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、 钢筋混凝土、 预应务混凝土和砖石土亏工所用的模板、支架、拱架的设计、制作、安装及拆卸的监理.1、模板、支架及拱架施工质量监控的主要内容1模板、支架及拱架设计的监理1模板、支架及拱架宜作用钢材、胶合材、塑料和其他符合设计要求的

35、材料.2应要求施工单位根据结构形式、荷载情况及进行设计；并绘制总装图及细部结构图,编制设计说明和材料数量表,制定有关的技术保证举措,模板、支架及拱架的设计,应结构简单,施工方便.3应分别验算荷载作用下的强度,刚度及稳定性.验算刚度时,变形值不得超过以下要求：A.结构外表外露模板,挠度为模板构件跨度的1/400.B.结构外表隐蔽的模板,挠度为模板构件跨度的1/250.C.支架、拱架受载后挠曲的杆件盖梁、纵梁,且弹性挠度为相应结构跨度的1/400oD.钢模板的面变形为1.5mm.E.钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500 其中L为计算跨径,B为柱宽.2模板制作、安装的监理1模板制作的监理A.模板材料应

36、采用经监理工程师批准的材料；宜优先使用胶合板和钢模板.B.模板应按批准的加工图加工,板面之间应平整、 接缝严密,不漏浆;监理工程师应对成品进行检验,合格后,方可使用.C.重复使用的模板,具外表应始终保持平整、 准确,不漏浆,并有足够的强度、刚度.屡次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.2模板安装的监理A.模板安装不应和脚手架发生联系整体设计时除外,以免工人操作和运存材料等引起模板变形.B.安装模板时应设有足够的支撑或拉杆,预防模板的移位和凸出.C.模板的拼装处应严密、平整、不漏浆.D.模板的安装与钢筋白安装应配合进行,在混凝土浇筑前模板应涂刷脱模剂不得使用日匀粘在

37、混凝土上或使混凝土变色的油漆.E.模板安装位置正确,在浇筑混凝土时,应及时纠正模板可能的变形.F.固定在模板上的预埋件或预留孔洞须安装牢固,位置准确.G.模板安装完成后应检查平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性.H.当内芯模采用充气胶囊时,应检查以下各项是否到达了要求.1、 胶囊的尺寸要符合构造尺寸要求,充气压力稳定,不得有漏气；2、预防胶囊上浮和偏位,应用定位钢筋和外模联系固定,并对称浇筑；3、胶囊放气应使混凝土强度到达构件不变形.I.采用滑升模板,应检查以下几项是否到达了要求.1、 滑动模板应有足够的强度、刚度和稳定性；2、滑开模板的各部尺寸的精度应符合设计要求； 3、 滑开模板施工

38、应连续进行,因故中断时,除在中断前将混凝土浇筑齐平处,还应使混凝土和模板不粘住.3支架、拱架的制作和安装的监理1支架整体、杆配件、节点、地基、根底和其他支撑物应进行强度和稳定验算.拱架排架的纵横间距根据实际情况设置,为保证其稳定,应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳.2在支架上浇筑梁式桥,支架的弹性、非弹性并形及根底的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求； 整体浇筑时应采取举措,预防梁体不均匀下沉产生裂缝,假设地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑.3施工预拱度的设置.支架和拱架应预留施工拱度,在确定施工拱度值时,应考虑以下因素：A.支架和拱架在施工荷载下的弹性变形.B.超静定

39、结构由于混凝土的收缩、徐变及温度变化引起的挠度.C.受推力的墩台水平位移引起的拱圈挠度.D.梁或拱圈因结构重力以及1/2汽车荷载引起的弹性挠度.E.受载后的非弹性变形.F支架根底在受载后的沉陷.4为便于支架和拱架的拆卸,应根据结构形式、承受的荷载大小及需要的卸落量,在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备.5支架和拱架应稳定、巩固,应能反抗施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动.6支架和拱架安装完成后,应全面检查其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性.4模板、支架和拱架拆卸的监理1模板、支架和拱架的拆卸期限应由结构物的特点、模板的部位和混凝土所到达的强度来决定.A.非

40、承重侧模板的撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏,一般混凝土抗压强度到达2.5MPa时,方可拆卸.B.承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,才能撤除,如设计无规定,一般应到达设计标号的 75%.C.芯模和预留孔道内模的撤除,应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝时进行.2石拱桥拱架的卸落符合以下要求：1浆砌石拱桥,如设计未作要求,砂浆强度须达70%.2跨径小于 10M时,宜在拱上建筑全部完成卸架；中等跨径的实腹式拱,宜在护拱砌完后卸架； 大跨径空腹式拱,宜在拱上拱横墙砌好时卸架.3裸拱卸架时,应对裸拱进行截面强度及稳定性验算,并采取必要的稳定举措.3模板

41、的撤除,支架和拱架的卸落应按设计的顺序进行；模板撤除如设计无规定,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔；支架和拱架的卸落应分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大； 纵向对称均衡横向同时一起进行卸落.即落前应在卸架设备上画好每次卸落量标记.1满堂式拱架卸落时,可从拱顶向拱脚集资循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落.2简支架、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架,再卸无绞跨内的支架.3多孔拱桥卸架时,假设桥墩允许承受单孔施工荷载,可单孔卸落,否那么多孔同时卸落,或各连续孔分阶段卸落.4卸落拱架时,应设专人用食品观测拱圈挠度和墩台变化情况,并详细记录,另

42、设专人观察是否有裂缝现象.4模板的撤除不允许用猛烈的敲打、强扭等粗暴方法.墩、台模板宜在起其上部结构施工前撤除.2、模板、支轲和拱架施工监理工作要点：1在设计模板、 支架和拱架时,应考虑各种荷载及其组合,并对支架的稳定性、强度和刚度进行验算.(2)模板制作应平整、光滑,严密不漏浆,重复使用的应始终保持外表平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度.(3)支架和拱架应预留施工拱度,施工拱度值确实定应考虑各种因素.(4)支架、拱架应采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,拼装后稳定、巩固,能反抗施工过程中的偶然冲撞振动.(5)模板、支架或拱架的撤除期限及撤除顺序应符合规定要求.(6)模板、支架或拱架

43、施工质量监控汇总表.(五)混凝土施工质量监控要点：1、混凝土原材料的监理混凝土原材料的品种和性能应符合要求.不合格的材料应及时要求承包人清理出施工现场.1)水泥的检查：A.水泥应符合国家标准并应有水泥品质试验报告、出厂合格证等证实文件.B.水泥进场后,应按其品种、标号、证实文件及出厂时间等分批检验,并分别堆放.C.袋装水泥预防受潮,堆垛高度不应超过 10 袋.D.水泥如受潮或存放超过3个月,应重新取样检查.2)粗、细集的检查：A.桥涵混凝土用的粗细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂石料.细骨料不宜使用海砂；粗骨料宜采用连续级配,其最大料径应由混凝土结构情况及施工方法决定.B.砂、石料进

44、场后,应分批进行抽样检查,并且要求分别堆放,立牌标出型号、产地等.存放时不得污染.C.砂、石的各项指标应符合标准规定要求.3)拌和用水及外加剂的检查：A.拌制混凝土的用水应进行检测,水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等._B.污水、PH值小于5及含硫酸量按SO4计超过水的质量0.27%的水不能使用.C.混凝土、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构不得使用海水.D.采用的外加剂必须是经有关部门检验的合格产品,使用前要复验其结构.使用时应符合产品说明以及混凝土配合比、 拌制、 浇筑的各项规定.2、混凝土配合比的监理(1)混凝土配合比应以质量比计,并应通过设计和试配确定.

45、监理工程师应做比照试验.(2)普通混凝土配制应符合以下要求：1)其坍落度应根据结构情况和施工条件确定,浇注时的坍落度一般可参考规范要求.2)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,应满足标准的规定.3)混凝土的最大水泥用量(包括代替局部水泥的混合材料),一般不超过50 一.入0kg/m.4)外加剂的掺入应符合规定要求.(3)泵送混凝土的配合比宜符合以下规定：1)骨料最大粒径与输送管内径之比对碎石不宜超过1/3,对于卵石不宜超过1/2.5;通过0.315筛孔的砂不应少于 15%,砂率宜为40%50%.2)最小水泥用量280300kg/m3(输送管径100150mm).3)细骨料宜采用级配良好的中砂.4

46、)混凝土的含砂率宜采用40%50%,水灰比宜0.50.6,坍落度为1820cm 且和易性良好.5)宜采用外加剂、粉煤灰等材料.每立方料的水泥用量,一般不应少于350kg,掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时,可不少于 300kg.6)混凝土拌和物运至灌注点时,应检查其均匀性的坍落度等,不符要求时进行第二次拌和,如仍不符合要求那么不得使用.7)首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间.3、混凝土拌制的监理(1)拌制混凝土时用的各种衡器,计量应准确,对骨料的含水率应经常检测,并据此调整骨料和水用量.(2)混凝土应使用机械搅拌.(3)混凝土搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短

47、搅拌时间符合标准要求.(4)现场集中搅拌的混凝土应检查混凝土拌和物的均匀性,不得有离析和泌水.(5)混凝土搅拌完全后测定混凝土拌和物的性能； 坍落度应在搅拌点和浇筑点分别检测,每一工作班或每一单元结构物不少于两次,评定时以浇筑点的测值为准.4、混凝土运输的监理(1)混凝土的运输水平应满足工程施工需要,运到浇筑地点时混凝土应保持有规定的坍落度和均匀性.(2)近距离运输混凝土的容器应不漏露浆,不吸水； 采有用泵送混凝土时,配合比应满足泵送混凝土施工工艺和质量要求.(3)远距离运输,宜采用搅拌运输车运输,运输时间不宜超过标准规定的要求.(4)应检查混凝土的坍落度,以便及进根据水在运输过程中的损失而调

48、整混凝土的配合比.(5)运至现场后如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求,应进行第二次搅拌.二次搅拌不得任意加水,确有必要时,应在监理工程师的监督下加水或同时加水和水泥以保证原水灰比不变.5、混凝土浇筑和振实的监理(1)浇筑前,应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查,模板和钢筋应清理和冲洗干净；并应检查混凝土的均匀性坍落度,符合要求后,经监理工程师同意,才能开始浇筑混凝土.(2)为预防混凝土的离析,应限制混凝土的倾落度：直接倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时,应用用筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,要设减速装置； 在用筒出料口下的混凝土的堆积高不应超过1m.(3)浇筑混凝土时

49、,应按一定厚度、 次序分层进行,每一层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实,预防损害先浇的混凝土,同时要预防两层混凝土外表的脱开,浇筑后一层的混凝土,振捣器应插入到前一层5cm以上.分层浇筑混凝土厚度不宜超过标准的规定.(4)混凝土的浇筑应连续进行,假设因故中断时间大于前层混凝土初凝时间时包括浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间,须采取经监理工程师同意的措施并按施工缝处理.施工缝应按以下要求进行处理：1应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须到达以下强度：1、水冲凿毛时,须到达005MPa;2、用人工凿除时,须到达 2.5MPa;3、用风动机凿毛时,须达以 10M

50、Pa.2 经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平垂直宜铺一层厚为 1020mm的 1:2水泥砂浆.3重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀梳的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带.4施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状.5施工缝处理后,须等处理层混凝土到达一定强度才能继续浇筑混凝土.需要到达的强度,一般最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5MPa.5混凝土的浇筑,应采取举措减少泌水,如泌水较多,须在不扰动已浇混凝土的前堤下,排除泌水.6 混凝土的捣实应在混凝土的

51、浇筑后立即进行,对每一部位的振捣,必须使该部位混凝土形成无别离、无蜂窝的密实体,不得漏振.7浇筑混凝土期间,应检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形和移位时,应及时做调整处理.8混凝土捣实后 24h内,不应使混凝土受到外界的振动.9 结构混凝土浇筑完成后,应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平,等定浆后今进行第二次抹平做拉毛或压不处理.10大体积混凝土墩台及其根底中埋放石块时应满足以下要求：1 大体积混凝土墩台及根底中埋放石块应设计规定或监理工程师同意.2 石块厚度不小于15cm,石块的抗压强度不低于30MPa及混凝土标号,石块应清洗干净,无裂纹、夹层且被烧过,具有抗冻性能.

52、3埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%且分布均匀,在捣实的混凝土中埋入一半左右,石块间净距不小于 10mm,距混凝土侧面及净跨不小于15cm,石块不得接触钢筋和预埋件.4受拉区混凝土或当气温低于0c时,不允许埋放石块.11大体积墩台根底混凝土,当平面截面过大,不能在前层混凝土初凝或重塑前浇次层混凝土时,需分块浇筑,此时应检查以下内容：1分块要合理,分块的面积不宜小于50m2,且每块高度不应超过2m.2分块的竖向接缝应与根底短边平行,与长边垂直.3上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开做企口并按施工缝处理.4采取经监理工程师同意的举措,限制混凝土的水化温度.12 小型预制构件的混凝土浇筑,当

53、采用翻转模板法或短时间内拆模时,应采用干硬性混凝土,增加振动时间,并在脱模后立即进行混凝土的修整.13小石子混凝土施工的限制1混凝土配合比设计,材料规格应符合要求,骨料的最大粒径不宜大于 2mm.2小石子混凝土拌和物的坍落度宜为5070mm片石砌体或70100mm块石砌体,具有良好的和易性.3)应特别注意对预应力钢材锚固端、箱梁的腹板与底板连接处的承托以及其他钢筋密集部位的振捣.先张构件应预防振捣器碰撞预应力钢材；后张法构件应预防振动器碰撞预留管道和预埋件.4)混凝土在浇筑完成并初凝后应立即开始进行养护,采用蒸汽养护时应限制恒温不超过60Co5)预应力梁应尽可能一次浇筑完成,如确须分段、分层,

54、应符合设计要求或取得监理工程师的同意.6、混凝土浇筑后养护的监理(1)混凝土浇筑完成并在收浆后,应立即对混凝土进行覆盖和洒水养护,养护期一般为7天或监理工程师指定的天数.(2)对干硬性混凝土、大面积裸露的混凝土及炎热天气浇筑的混凝土,有条件时可在浇筑完成后搭设栅罩待收浆后再进行覆盖或洒水养护.(3)当温度低于 5c 时,应覆盖保温,不得洒水养护.(4)覆盖养护不得损伤和污染混凝土外表,采用的覆盖材料如稻草、 麻袋、 砂等,应事先取得监理工程师的同意.采用洒水养护时的用水与拌和用水相同,每天的洒水次数以能保持混凝土外表长处于湿润状态为度.采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护时,可不洒水养护.(5)混凝

55、土养护期间,在混凝土强度到达2.5MPa前,不得使其承受外部荷载的作用.(6)如采用薄膜养护,需经监理工程师的同意且要预防薄膜的损坏.如损坏应立即加薄膜覆盖.蒸汽养护应符合有关的规定.(7)非承重结构混凝土脱侧模时的混凝土抗压强度一般为2.5MPA,承重结构的承重模板应在混凝土强度能够承受其自重力及其它可能的叠加荷载时,才可撤除,一般当构件跨度大于4m时,混凝土强度应到达设计强度的75%后,方可撤除.脱模后如外表有缺陷时,在征得监理工程师的同意后,应及时进行整修.10、高强度混凝土施工的监理用常规工艺生产的C50C80高强度混凝土的施工监理除须满足前述要求外,还应满足以下要求.(1)材料的监理

56、：1)宜选用高强度的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.2)细骨料应使用级配良好的中砂,其细度模数不小于2.6,含泥量小于2%.3)粗骨料应使用质地坚硬、 级配良好的碎石,其抗压强度比混凝土强度高 50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨的最大粒径直小于25m.4)必须使用高效减水剂,并根据不同的要求掺入辅助剂配制,掺量应根据试验确定.5)宜掺的混合材料磨细的粉煤灰、沸石粉、硅粉,其掺量应根据试验确定.6)混凝土中的氯离子含量：对位于严寒和海水区域的受侵蚀环境时,不应超过水泥重量的0.1%,其余地区为不超过水泥重量和0o2%.(2)配合比的监理：1)高强度混凝土配合比当无可靠的强度统

57、计资料时,其配制强度(平均值)对C50-C60应不低于强度等级的 1.15倍,又tC70C80 应不低于强度等级的1.12倍.2)所用的水胶比宜限制在0.240.38范围内,水泥重量不宜超过500kg/m3,水泥与混合料的总重量不超过550600kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%,沸石粉不宜超过10%,硅粉不宜超过8%10%,掺用的种类和数量必须经监理工程师的批准.3)砂率宜限制在28%10%,掺用的种类和数量必须经监理工程师的批准.(3)高强度混凝土施工监理1)配料数量的允许偏差应符合标准要求预制场或集中搅拌站拌制的规定.2)应准确限制用水量,砂石中的含水量在仔细测定后从用水量

58、中扣除；除规定局部用水留在现场外加处,严禁在材料出机后再加水.3)高效减水剂宜采用后加法,采用水溶剂参加,用水量中应扣除这局部用水； 参加减水剂后,混凝土继续搅拌的时间,加粉剂时不得少于60s采用水溶液时不得少于30so4)拌制必须使用强制式搅拌机,且宜采用二次投料法拌制.5)混凝土浇筑应连续进行,假设超过允许间断时间那么必须采取保证质量的举措或按施工缝进行处理.11、混凝土成品外观检查的监理(1)混凝土外表平整,施工缝平顺.(2)混凝土外表的裂缝应做分析,如属混凝土收缩或变化导致的外表裂缝,如缝宽超过0.15mm,应做处理；如属受力裂缝,必须和同设计部门研究处理,否那么不能作为合格产品.(3

59、)小型预制构件不能出现翘曲现象,且外观清楚,线条直顺.(4)预制管的管壁蜂窝每处面积应小于3cM*3CM,深度不超过1CM,且面积不得超过总面积的1%.(5)封锚混凝土应密实平整.(6)当构件有严重的质量缺陷时,应通报业主,研究处理.(二)混凝土施工质量监控要点：1、实施对混凝土质量的监理应到达的要求(1)通过对原材料的质量检验与限制、混凝土配合比确实定与限制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与限制,以及合格性检验限制,使混凝土的质量符合标准规定要求.(2)通过在施工过程中进行的质量检测,限制整个生产和施工期间的混凝土质量,使用其符合标准规定要求.(3)催促承包人配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技术治理与质量限制程序,并制订质量保证举措,完善质量限制过程.2、质量监控要点：(1)各种材料、 各种工程工程和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术标准的要求.检验工程和次数应符合以下规定：1)