模具结构设计标准2009A版修订说明

1、模具结构设计标准2022A版-修订说明本次标准修订了?制图、 共性结构设计标准?、 ?拉延模结构设计标准?、 ?翻边整形模设计标准?、?修边冲裁类模结构设计标准?、?斜楔结构模具设计标准?共5册.?压合模结构设计标准?、?钢板模设计标准?.?自动化、多工位模设计标准?正在修订当中.1/30制图、共性结构设计标准-修订说明本次标准修订在原来C版标准根底上除了对版面,字体、 图片、 样式、顺序进行了调整之外,还增加一些客户的要求、现场问题反应、采纳的提案、之前的通知等技术要求标准,删除了和结构设计无关局部,修改一些错误和说法不严谨的内容,现将其中一些较大的变化说明如下：一,制图标准1.去掉和结构设

2、计无关的内容2 .工序名称增加SLIT刺破SEP改为分切原切开HEM改为合边原折边3 .规定视图画法统一使用第三角法4 .规定设计时按1：1绘制,图框根据图纸的内容进行缩放5 .规定图纸幅面使用A0加长时,宽度方向必需符合A0,长度可以根据需求加长6 .去掉P29图8所示的上下模平面图翻开形式7 .明细表的填写不在图纸中表达,单独出一EXCLE表格,内容同明细表模板填写说明.参照最新明细表模板.8 .去掉P30第3左右对称局部只需标出对称一侧要求图纸表示完全9 .去掉试模用顶杆布置图10.统一使用VVV来标注加工符号,在粗糙度符号及范围中增加各加工符号对应的加工范围.11.常用符号及意义去掉产

3、品型面检查点等结构设计不用的符号,增2/30加根据奇瑞标准给标准螺钉、销钉对应的符号12.三维设计标准装配文件中增加GYSM项工艺数模仅供参考13.原来加工颜色口和|都表示6.3-3.2重复,去掉.匚14.明确要求,冲头过孔间隙0.5mm压芯处在3D实体中不需要表达15.写入“需要让位的实体之间如压料芯和冲头固定座四周的间隙原那么上求15mm,小于等于5mm时,3D设计应设计加工面粗糙度颜色 绿色,36,泡沫模型贴加工余量；当间隙在5-10mm时,设计粗糙度颜色灰色,15,泡沫模型不贴加工余量16.增加要求“凡模具和明细表中有的部件除螺钉、销钉、销堵外,都要求在三维图纸中表达17.增加孔位图出

4、图标准18.增加自制件出图标准,详见?3D转2D的标准?19.21.3519.固定板材质45号钢,氧化处理20.垫板材质45号钢,HRC40-45二,共性结构21 .P45页图20顶杆接柱放到?拉延模标准?结构也有变化,详见?拉延模标准?22.铸造通空内容中增加铸造通气孔,以排除压芯中聚集的空气,防止板件变形等23.铸件减轻孔设置各部位尺寸表格,方便查找,删除原来说明性的的三维图片.各部位尺寸未变化.3/3024.详细说明铸造镶块的减轻25.增加“大型双梢拉延模长度大于3米以模具中央为基准X方向各300mm以内不减轻,以保证模具强度26.增加“减轻孔不得设置在调压垫块、墩死垫块等受力部位对应的

5、正下方27.增加铸造试验棒28.增加模具筋厚标准及式样图具体参照技术协议29.增加模具尺寸分类30.导向局部标准尺寸确定更改,采用?新增标准?奇瑞标准31.导柱相关部位尺寸错误数值更正32.防呆要求一个方向上,大模具20mm.小模具10mm.33.标准压料芯导柱导向的使用条件.34.增加各种起吊翻转形式.35.铸入式螺栓设计做具体要求：a原那么上在能加铸入式螺栓的的情况下都用铸入式螺栓,预防在铸件上攻螺纹b铸入式螺栓要求高出沉入面5mm,并且保证和实体,板件不干预c原那么上要求高度一致,特殊情况落差限制在100以内36.运输连接板作为标准件不再在标准中说明37.平安侧销行程根据?新增标准?调整

6、为工作侧销行程+15mm38.压料芯止动部位4mm-5mm直线段改为5mm39.增加二级侧销使用和设计标准40.增加侧销直径和可加工深度关系4/3041.大型模具及使用氮气弹簧的压芯,侧销优先使用42.卸料工作螺钉兼作导向的要求导向双面间隙0.2-0.343.说明聚氨酯一般不作为压力源用.44.删除了聚氨酯作为压芯力源的章节45.氮气弹簧的压缩量小于最大压缩量的90%.46.弹簧布置要沿工作部位及符形曲布置,需要强压要集中布置,还要考虑压芯的平衡47.氮气弹簧保存2mm间隙原1mm48.设计时弹簧优先考虑在上模上起凸台方式安装可以把弹簧空设计在压料芯上,如挖孔影响压料芯强度,必需设计在下模时,

7、孔与弹簧的单边间隙设计在1mm.49.强调优先使用普通弹簧,氮气弹簧只在普通弹簧无法满足要求或客户技术协议明确要求的情况下使用.50.要求氮气弹簧柱塞不能与接触块干预,柱塞尽量不顶在螺钉孔上,保证接触面积到达90%以上51.存放用氮气弹簧采用埋入式安装,并保证最安装面筋厚80mm52.将存放氮气弹簧与刚性存放关系写入标准53.存放用氮气弹簧初始压力1.2-1.5倍上模重量54.管路连接尽量采用弹簧与弹簧之间的串联,减少连接板的使用数目55.规定U梢使用数目具体以技术协议为准56.无论手动或自动,上下模立筋离U梢都要求最小100mm5/3057.原那么上要求最外侧两个U梢距离大于模具长度2/35

8、8.附奇瑞夹紧器位置59.增加“定位章节60.增加快速定位,具体结构图、要求奇瑞.61.增加键梢定位详解62.增加板件定位孔定位63.增加“螺钉、销钉章节64.内六角螺栓沉孔,过孔螺栓尺寸65.螺钉、销钉设计考虑加工帖量66.要求做内螺纹打出对应底孔,外螺纹制作圆柱面直径取螺纹的公称直径.67.圆柱销堵设计68.重新整理“镶块章节,具体的镶块分块放入相应的册69.增加铸造镶块在满足一定条件下不分块,采用整体铸造70.修边刃口高度25.翻遍刃口根据翻边行程,最少取30.详见修边,翻边册71.写入?新增标准?标准中关于加起吊螺纹,刻钢印位置,斜筋低于型面15-20厚度为15-2072.镶块较大符形

9、面优先采用法兰连接,分布均匀合理.无法设计法兰时,在不影响制件外表质量情况下,也可将螺钉设计在镶块型面上.73.一般要求螺钉使用M16,销钉使用166/3074.产品有尖角2.10.7,刀块预防悬空,下面补强75羽封闭挡墙各长度对应的让位孔大小写入76.增力口CH凸凹模安装公差77.平安平台下倒角增强写入?新增标准?78.规定压料芯最小厚度79.新增一种压料芯结构优化方式80.大型压料芯增加加工基准台81.参加压料芯装夹孔要求82.将存放放置平台写入标准83.将原来自动化册的,取、送件装置放入共性结构84.电路标准放入自动化册85.增加铸件化学成分7/30拉延模结构设计标准-修订说明1.增加2

10、.3材质选择表;tt1.5r151&fis340MPaL5Wt&34OPPa=ds凸模PunchGGG70LMoCrMoCrCr12MoV凹模(Die)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV压边圈(Blankholder)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV下模本体LwrshoeHT300HT300HT300上模此题UprshoeHT300HT300HT3002.拉延模压边圈行程确定要求：在工法图中给出压边圈的行程.设计原那么：高出凸模最高点10mmfc右,最低不能小于5mm3.增加6.3.2-E当从冲压方向加工导板安装面时,应使导板安装面8/30从凸模轮

11、廓线伸出5-10mm6.3.3-E)如右图12中a的范围一般是确定化小的情况下b一定,此时a取上述范围；一双动模min150mm200)导滑板长偌一单动模min100mm150)5.6.3.4导滑板数量确实定导滑板的数量,由凸模轮廓线长度确定数量.(b1,b2)=1025考虑到铸铁的精度,大模具(bbb2)距离要大C-50mm 以上L1-40mm(30)L2=50mm(30)a400时(300)一面23处b400时(300)一面23处6.及压h6.3.7分模线处的尺寸要求料面大小的设计(90mm150mm)型面变9/30除覆盖件外,压料面的大小在坯料尺寸大小的根底上向外延伸20mm假设是覆盖件

12、,压料面的大小在坯料尺寸大小的根底上向外延伸30mm7.7.1压边圈强度当&大于等于50mm寸,为保证压边圈强度,悬空处厚度最小80mm如图1所示；小于等于50mmi寸,此处白厚度按50mms计.8.7.2.1压料面压料面尺寸工法中给出9.7.3.1双动拉延模mini30剖面 A图3流向压边圈轮廓外垫板开口外滑块10/3010.标准：拉延模定位板有效定位高度30mm注：小件、高速线/多工位线中不使用导向定位板,向定位板.a为普通挡料板安装面各部尺寸b为感应器挡料板安装面各部尺寸在手工线的大件中才使用导11.8.3.3考虑板料弯曲设置定位板A)设置上的考前须知约20感应器定位板安装面距离

13、坯料高度 20mm 左右,保证感应器的灵敏性.12.9.2.2设计原那么A)单动模的情况.1)压边圈限位器行程为压力源行程+20mm(10-15)11/30长度螺钉直径数量目标工1.5mM1641.52.0mM204-613.10.拉延标记双动/单动拉延模的到底标记安装位置都放在凹模凹面上增加到底标记与本体的配合公差H7/f814.11.2.6在凸模型面开通气孔时,由于有筋存在,很难加工通气孔,此时可在立筋局部开设铸造通孔15.15.1.1根据冲压机来选定顶杆掏空孔和接触座.当H50时采用下图结构,H65.时,如果结构允许,也要尽可能的设置废料检测孔,如11.14冲大孔的废料处理D斜面冲裁,注

14、意预防废料挡住洞口,优先保证桥式结构的强度.在废料滑出方向刀块先吃入3-5mm如图58所示.2011.16特殊废料排由结构废料排出孔为铸件内部掏空,因其空间有限,废料排出的角度不够,废料排出困难.当废料排出方式是从刀块的底部掏空,当废料发生堵塞时不易观察.冲孔流废料当下面有主筋及侧冲孔时,按图60所示设计.图6026/30图56所示.图5619侧冲孔废料检测孔图58且排料方便,便于观测2112.1铸造镶块的形状大小12.3背托设计12.3.1铸件镶块背托背托宽度b=40m俏度和刀块法兰平齐,当刀块长度大于150mm寸设置两处,背托长度50-60mm两端到刀块边缘距离C取1520mm有落差时取2

15、5mm当两个刀块放在一个背托上时,背托长度增加,总长取80120mm当刀块长度小于150mm寸设置一处背托,背托放在刀块的中间,其长度KA1/3镶块长度.如图1、2所示.12.3.2锻件镶块背托背托高多h取H/22H/3,其中H为锻件镶块的高度；锻件镶块背托27/3010-1550锻造镶块形状大小4BI上模到块图 112.215A*B,下模到块BMir十A长、宽同铸件镶块,如图3所示12.3下模镶块刃口下模镶块刃口8mmz下做逃料加工,设计不做出22第6页,冲大孔时,废料滑出端凸模吃入量改为23第37页,刺破刀的结构形式有修改7mm.28/30翻边整形模结构设计标准-修订说明此次修订过程中,翻

16、边、整形模设计标准中更改的内容主要有以下几点：1第五章第二节压料力的压力源组装位置移至共性结构.2第八章凹模镶块的固定方式中第三类：铸造镶块上镶锻造镶块的连接方式从新标准.3在第九章凹模镶块设计标准中增加镶块背托的设计标准.镶块增强筋的厚度有变更.4取消原标准中的第五章第四节镶块的背托.5第十三章凸模固定方式中更改定位键的选用标准.6第十四章第三节正翻侧翻、侧翻交刀示意图更改.7第十章第三节CAM导滑面逃料局部更改.8弯曲成形压料力的计算公式有误,更改P6页弯曲成形压料力的计算以上是对翻边、整形模设计标准中的变更做几点简单说明,以此提醒各位设计员注意.还有一些小的改动不能一一列举.望各位设计员设计时参考新版设计标准.