2016年安全操作规程资料

1、,CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主行车作业操作规程批准：1目的规范行车安全操作规程，确保设备和人身安全。2范围适用于本公司行车的安全操作。3规程3.1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗，无证人员不得操作行车。32行车操作人员接班时，应对行车进行例行检查。主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、 硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具、链条有无裂纹、扭曲； 真空吸盘气管有无泄漏；吊带有无裂痕、切口。发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。3.3.不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。3.4.严禁超

2、载使用行车。物体重量不清时不得进行起吊作业。3.5.起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，试吊高度不大于0.5米，经试吊发现无任何危险后，方可正式进行起吊作业。36行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。3.7.不得用行车钩头直接顶吊物件，不得将物件同地下桩件连接，用行车对物件进行吊拉校正作业。3.8.行车在运行中，工件不得大幅度晃动。手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。3.9.不允许超载使用各种链条，6的链条起吊物不允许超过0.5吨，8的链条起吊物不允许超过1吨，14的链条起吊物不允许超过5吨。3.10 .吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低

3、强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的 表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。3.11二台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都 应无条件立即执行。3.12.行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限。3.13.在任何情况下，吊运物件不准从人的头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应 提醒附近作业人员及时避让，有地轨的行车操作人员应注意轨道上有无影响行车运行安全的人和物，方可操作。3.14.行车限位器失灵时，不得使用。不得用极限位置限位器停车。3.15行车在工作时，严禁进行检修和调整。3.16停工

4、或休息时，不准将吊物悬挂在空中。3.17工作完毕，吊钩应高于地面2米，并且不停在通道线内附十不吊条款：指挥信号不明或乱指挥不吊。物体重量不明或超负荷不吊。歪拉斜吊物体不吊。重物上站人或浮置物不吊。工作场地昏暗无法看清场地不吊。埋在地下的工件不吊。工件捆绑，吊挂不牢不吊。重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。吊索具达到报废标准不吊。安全装置失灵不吊。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主冲压工安全作业操作规程批准：1目的制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2适用范围适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3操作规程3.1冲压工安全操

5、作规程3.1.1工作前应穿戴好劳动护具：工衣、手套、劳保鞋、护腕、安全帽、耳塞；3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有 无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行 空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正常，尽量避免偏心载荷，模具必须紧 固，并通过试压检查。3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专业的工具 操作。3.1.6

6、工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及 往冲具上注油时，必须用专业工具进行。3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零 件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭 电源，下边有人监护才可进行。3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一

7、致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作 损坏及时修理。3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。3.1.15严禁禁止新员工进厂没有进行安全培训就上岗操作设备。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主下料工安全作业操作规程批准：1目的制定本规程是为了规范下料工的行为，以免发生人身伤害事故。2适用范围适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。3操作规程3.1剪板机安全操作规程3.1.1穿戴好安全防护用品：工衣、手套、劳

8、保鞋、护腕、安全帽、耳塞；3.1.2使用前要检查机床各部是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是否爆裂，脚踏操作部分是 否灵活，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动，。3.1.3禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁 及脆性材料，以免损坏刀口及机件。3.1.4开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。3.1.5凡短于剪板上压具的材料，不准剪切。3.1.6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指 送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。3.1.7校正材料时，不准将手放在材料下面，同时必须注意使脚离

9、开踏板开关，切勿误碰发生危险3.1.8多人操作，应由一个指挥。3.1.9刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间 歇间隙不得大于板料厚度的三分之一。3.1.10经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的 试验和开空车检验，调整和清扫必须停车进行。3.1.11工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净，认真做好交接 班工作。/G2CI1ICUENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主焊工安全作业操作规程批准：1目的提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障

10、生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接及动火作业。3.操作规程3.1焊工安全操作规程3.1.1焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有特殊工 种操作证后，方能独立操作。3.1.2焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.1.3工作前，必须穿戴好防护服、口罩（3MN95）、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要 的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。检查操作 专场，确保吸尘装置是运作正常。3.1.4工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准

11、接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。3.1.5操作者必须精心操作，按工艺要求设置电压、电流等参数。3.1.6助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.1.7在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。3.1.8吊运物件必须遵守行车安全操作规程，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥， 不宜过高。3.1.9下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应 站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.1.10设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不 得擅自修理。3.1.11高处焊接

12、，切割应遵守高处作业安全规程，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面 不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施, 防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主焊接机器人安全作业操作规程批准：1目的 提高焊接机器操作人员作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接机器人作业。3.操作规程3.1焊接机器人安全操作规程3.1.1须穿戴好防护服、口罩（3M）、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。3.1.2机器人周围区域必须清洁，无油、水

13、及杂质等3.1.3装卸工件前，先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器。3.1.4不要带着手套操作示教盘和操作盘。3.1.5如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物，将速度由慢到快 逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。3.1.6执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工件夹紧可靠并确 认，焊接程序与工件对应。3.1.7机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，严禁非工作 人员进入工作区域。3.1.8清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。3.1.9机器人运行过程中，严禁操作者离

14、开现场，以确保意外情况的及时处理。3.1.10机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其缠绕在机器人上。3.1.11线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。3.1.12示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带或挂在操作位置。3.1.13当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续移 动的输入信号。3.1.14因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢失，并将示教器放 置在安全位置。3.1.15工作结束时，应使机械手置于零位位置或安全位置。3.1.16严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影

15、响到部分线路，造成设备的 异常。3.1.17严格遵守并执行机器的日常维护。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主砂轮机安全作业操作规程批准：1目的为确保操作人员的人身安全，杜绝事故的发生，制定本操作规程2范围适用于内部砂轮机的操作人员。3职责（1）车间负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。（2）砂轮机操作人员严格执行操作规程，并负责对其维护。4安全操作要求（1）砂轮机必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。（2）非本车间或对设备不熟悉者未经车间主任许可不得使用。（3）砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有无缺口裂纹或松动。操作时不准将工件向砂 轮

16、撞击，应将工件逐渐加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。（4）砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂 轮侧边，戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。（5）砂轮机防护罩严禁拆除，在调换砂轮或装修砂轮机后，要立即装好安全罩。其顶部至少要有 罩住，方可试车。（6）砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检查维 修，装卸砂轮时不可用锤敲击，安装时要校正外圆，经试运转正常后，方可使用。（7） 砂轮必须保持干燥、干净，不得与酸、碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化, 在运转时发生危险。（8）不准用砂轮侧面研磨过重

17、物件，避免发生撞击，磨小物件时应用夹具夹住，以防手指受伤。（9）不准两人同时在一块砂轮上工作。（10） 砂轮机电源开关（漏电保护器）要经常检查，确保灵敏好用，离开砂轮机时，必须切断电源。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主台钻安全作业操作规程批准：一、目的：规定台钻操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、范围：台钻作业；三、职责：台钻操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾， 严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用

18、专用工具夹持，不准用手拿着 或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。3.调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。4.钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。5.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。6.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。7.钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备 或发生意外事故。8.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干 净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编

19、写：审核：安全第一预防为主车床安全作业操作规程批准：一、目的：规定车床操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转;二、范围：车床作业；三、职责：车床操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低 速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随 时取下卡盘扳手。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将 顶尖和中心

20、孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使 齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套 用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹 车过程。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。12.

21、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床 头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因, 当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物 件，搞好环境卫生。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主铳床安全作业操作规程批准：一、目的：

22、规 定 铣 床 操 作 安 全 方 面 的 要 求 ， 保 证 人 员 的 人 身 安 全 及 设 备 安 全 运 转 ;二、范围：铣床作业；三、职责：铣床操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各 限位开关是否能起到安全保护的作用。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时， 要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳

23、，支撑压板的垫铁不宜过高或块 数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、 刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情 况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7.装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8.平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣 深槽时要停车退刀。快速

24、进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定 的距离10.不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调 整好。11.进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。12.快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准 急刹车，防止将轴切断。13.床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、 横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。14.作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。CIIICI1

25、ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主数控车床安全作业操作规程批准：一、目的：规定数控车床操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转;二、 范围：数控车床作业；三、 职责：数控车床操作工负责具体执行本规程；四、 安全操作规程：1任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任 意开动机床。2本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内 禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启 动各种开关。3操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不

26、得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头 发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。4装夹、测量工件时要停机进行。5使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。6在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀 架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架 移动的情况。7.禁止随意改变机床内部设置。8机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班 组长，消除故障后方能重新开机操作。9.开动车床应关闭保护罩，以免发生意外

27、事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。10.在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。11.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。12.在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹 紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。13.设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行 时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。14.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无

28、误后，才能进行操控。不要盲 目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）15.机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场 指导人员应作好相关记录。16.在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同 组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。17.任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日 常设备维护工作。18.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检 查记录。19.任何人员违反上述规定

29、，组长有权停止其操作并作出处罚。20.做好当天的设备点检记录。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主磨床安全作业操作规程批准：一、目的：规 定 磨 床 操 作 工 安 全 方 面 的 要 求 ， 保 证 人 员 的 人 身 安 全 及 设 备 安 全 运 转 ;二、范围：磨床作业；三、职责：磨床操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1.开机前应检查各操作手柄是否已到空挡位置上，然后空机运转，并注意各润滑部位是否有油。空转数分，确认机床情况正常再运行工作。2.装卸工件时，应先关闭砂轮及装好其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁用手拿工件磨削。3.开

30、机后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤 然加大进给量，以防砂轮破裂。4.检查工件、装卸工件（砂轮）、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工 件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击，修砂轮时，进刀量不能过大防止损 坏修刀，飞出伤人。严禁用手或毛刷等其它物品接触砂轮。5.调换砂轮时必须认真检查砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆并经过静平衡试验新砂轮安装时一般应经过二次平衡。以防产生震动，安装后应先空转3-5分钟，确认正常后方可使用，在试转时人应站在磨床正面。6.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨

31、钝的金刚 石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。禁止用手摸。7.磨工件时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按 工件磨削长度调整好限位挡块。吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板（挡块高度要超 过工件高度3/2）防止工件歪倒，造成事故。8.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。砂轮在工作时，不得有手在两 砂轮中间抚摸工件。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围9作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工 作位置并切断电源。10.开料时严禁使用软质物品如纸张、自封袋等遮挡火花，防止被砂

32、轮带入损坏电机或伤人。11.清扫机台电箱时，必须关闭电源，电源箱上和内部禁止放置任何物品。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主空压机安全作业操作规程批准：一、 目的：规定空压机安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、 范围：空压机作业；三、 职责：空压机操作工负责具体执行本规程；四、 安全操作规程：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构，严禁超性能使用。2.开机前应检查油箱内油量、传动皮带松紧度，用手转动压缩机皮带轮23转， 检查是否有障阻，各连接件是否松动，电动机是否受潮，必须在班前点检合格后 才能使用。3.接通电源，注意电动机运转方向是

33、否正确，如果气罐内有余气，应将余气放除4.工作中注意机器声音是否正常，各管路有无漏水、漏气、漏电现象，电动机温 升是否正常。5.压缩机空载23分钟后，关闭气门，检查储气罐压力表是否正常，当压力上 升到10 .5公斤/平方厘米时，检查压力调节器动作是否正常。6.工作中发生故障或异常时，应立即停机检修。工作完毕后，应清扫机床和工作场地，切断电源，将各操作手柄置于非工作位置，作 好交接班工作。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主提升机安全作业操作规程批准：一、 目的：规定提升机安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、 范围：提升机作业；三、

34、职责：提升机操作工负责具体执行本规程；四、 安全操作规程：1.提升机吊箱内严禁载人，严禁装载手推车。2.提升机在工作时，吊箱顶上不准放置修理工具和其它物品，货物不准伸出吊箱外。3.严禁超载使用，在装货物时，尽量均布，避免载重单边。4.钢丝绳每周检查一次， 女口发现钢丝绳的钢丝有一股断裂或已磨损40%时， 应更换新钢丝绳,钢丝绳应在101吠内用钢丝绳润滑油进行润滑， 并采取加热润滑油等方法确保润滑油渗入绳 股之间。5.每月检查吊箱顶部中间的吊轴一次，女口发现异常，应立即停止使用。6.提升机在工作时，严禁任何人进入井道内。7.提升机在工作过程中，如发现有不正常现象，操作人员应立即按下总停按钮，并通

35、知设备 动力部维修组进行检查修理，并保持良好的绝缘电阻，确保使用安全。8.每天上班前，应对导轨与导向装置加油一次（黄油），保持导轨与导向装置有良好润滑。9.每天上班前，首先检查电源的电压及相序是否正常，确认正常后，才允许使用工作。10.当遇至惭箱未能平层时， 在下次运行前， 应先将转换开关切换至山点动状态运行， 直到平层 后才允许切换到自动平层运行。每班下班时，应将轿箱停在一楼的基站，关断电源，关闭轿箱门和基站门，做好工作场地和设备的 清洁，并填好相关记录。CIIICI1ENG重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：安全第一预防为主叉车安全作业操作规程批准：一、目的：规 定 叉 车 安 全

36、 方 面 的 要 求 ， 保 证 人 员 的 人 身 安 全 及 设 备 安 全 运 转 ;二、范围：叉车作业；三、职责：叉车操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1.发动机启动前应巡视检查车身，特别要检查液压管路的接头处、油缸、泵、控制阀等部位是否有漏水漏油的情况；检查轮胎的磨损、损伤情况及轮辋的变形、损伤情况；拆下散热器盖将冷却水 加满确保充足；检查发动机机油的油质油量及工作油箱内的油、确保油量充足油质良好；检查踏板 是否太重、能否回弹及微动踏板能否与制动踏板联动；检查各灯是否正常发亮、转向信号灯闪烁是 否正常、灯有无损伤、是否干净；检查喇叭是否正常响应。在以上检查都确保无误后，才能启动发动机。2.启动发动机时，应先接通电源开关；将换档操作杆置于空挡（中位）位置；启动钥匙左转至“预 热”约10秒，然后转至“起动”，起动后松手让钥匙回位。3.发动机起动后，要检查发动机和液压油泵是否发出异响和异常振动；发动机排放的气体颜色是否为正常的浅兰色或无色；方向盘是否能正常上下左右移动； 检查发动机油压警告灯及充电警告灯