富水段施工帷幕注浆技术指导书

1、富水段施工（帷幕注浆）技术指导书一、超前深孔围幕注浆 超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要 辅助措施，它占用时间和循环次数较多。因此，在不便采取其它施工方法 （如盾构法 ） 时，深孔预注浆加固 围岩就较好地解决了这些问题。注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区，称为围幕注浆。1、注浆机理及适用条件 注浆机理可分为两种： 一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采有中低压力将浆液压注到地 层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为 “渗透注浆 ”。 另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水（浆 ）地层

2、，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用，称为 “劈裂注浆 ”。关于挤压加固即 压密作用，在土力学与基础工程中多有叙述；在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整 体性和强度大大提高。这也相当于在软弱土体中加筋加骨。因此原则上讲，深孔预注浆可适用于所有软弱 破碎围岩的加固。深孔预注浆一般可超前开挖面 30m50m ，可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区，从而使得堵 水的效果更好，也使得注浆作业的次数减少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中，也更适用于 采用大中型机械化施工。2、注浆范围 要确定加固区的大

3、小，即确定围岩塑性破坏区的大小，可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围 岩的压力重力分布结果，并确定其塑性破坏区的大小，这也是应加固区的大小。3、注浆数量及注浆材料选择 注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。 一般来讲， 不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实， 就可以达到加固和堵水的目的。工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。于是注浆总量 可按下式计算：Q=n?a?A式中： Q 注浆总数量，立方；A 被加固围岩的体积，立方； n 被加固围岩的孔隙率，； a 过去实践证实了的充填率，。后两参项可见下表：垆坶 粘土 粉砂 砂 砂 砾堵水加固

4、堵 水 加 固 堵 水孔隙充 （%） 范围值 6575 5070 4060 4650 4048 3040 4650 4048 4060 2840 2240标准值 70 60 50 48 44 35 48 44 50 34 31充填率 a（%） 约 30 约 30 约 20 约 60 约 60 约 50 约 50 约 40 约 60 约 60 约 60 为了做好注浆工作，必须事先对被加固围岩进行土力学试验，查清围岩的透水系数、土颗粒组成、孔隙率、 饱和度、密度、 PH 值、剪切和抗压强度等。必要时还要做现场注浆和抽水试验。注浆材料的选择见下：（1）、注浆材料种类及适用条件O1在断层破碎带及砂卵石

5、地层（裂隙宽度或颗粒粒径大于1mm，渗透系数k 5x 1-4m/s）等强渗透性地层中，应采用料源广且价格便宜的注浆材料。一般，对于无水的松散地层，宜优先选用单液水泥浆；对于有 水的强渗透地层，则宜选用双液水泥 水玻璃浆，以控制注浆范围。02断层泥带，当裂隙宽度(或粒径)小于1mm ,或渗透系数k5x 10m/s ,注浆材料宜优先选用水玻璃类和 木胺类浆液。03中、细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层泥地段等弱渗透地层中，宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化 学浆液，如聚胺脂类。04对于不透水的粘土层，则宜采用高压劈裂注浆。(2) 、注浆材料的配合比 注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过

6、试验而定，一般地： 01采用水泥浆液时，水灰比可采用 0.8:12:1 ，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂。02采用水泥-水玻璃浆液时，水泥浆的水灰比可采用0.8:11.5:1 ;水玻璃浓度为25040oBe，水泥浆与水玻璃的体积比宜为 1:11:0.3 。4、钻孔布置及注浆压力 注浆钻孔方式形同管棚超前注浆。 钻孔间距要视地层条件、注浆压力、及钻孔能力等来确定。一般，渗透性强的地层，可以采用较低的注浆 压力和较大的钻孔间距，钻孔量也少，但平均单孔注浆量大。实际工程中应计算出每孔注浆量，单孔平均注浆量可采用下式计算：q = Q /m式中： m 钻孔数量 q 单孔平均注浆量 注浆压力

7、应根据地层条件、机械能力等因素在现场试验确定。5、施工要点(1) 、注浆管。一般采用还孔眼的焊接钢管或无缝钢管。注浆管壁上有眼部分的长度应根据注浆孔的位置和 注浆区域来确定，其余部份不钻眼，并用止浆塞将其隔开，使浆液只注入到有效区域。止浆塞常用的有两 种，一种是橡胶式，一种是套管式。安装时，将止浆塞固定在注浆管上的设计位置，一起放入钻孔，然后 用压缩空气或注浆压力使其膨胀而堵塞注浆管与钻孔之间的间隙，此法主要用于深孔注浆。另外，若采用全孔注浆，则可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。但全孔注浆因浆液流 速慢，易造成 “死管 ”问题，尤其是深孔注浆时。(2) 、钻孔。钻孔可用冲击式钻

8、机，或旋转式钻机，应根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过 5cm ，孔底位置偏差不超过孔深的 1% 。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。(3) 、注浆顺序。应先上方后下方，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，先上游 (地下水 )后下游顺序进行。应利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。(4) 、结束条件。注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。结束条件为：注浆压力达到设计终压;浆液注入量已达到计算值的80以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。(5) 、注

9、浆检查。除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意 注浆压力的变化。采用双液注浆时，应经常测试混合浆液有胶凝时间，发现问题应立即处理。(6) 、开挖时间。注浆后应视浆液种类，等待4h(水泥一一水玻璃浆)到8h(水泥浆)方可开挖，但最后应注意保留目浆墙，并进行下一循环的注浆，若注浆工作在正洞以外进行，则超前时间易于保证。6、常用注浆机具设备常用注浆泵序号 名称 规格型号 主要技术指标 产地(厂家 )P(MPa) Q(l/min)1 液压调速注浆泵 YSB-250/120 12 2502 双液调速注浆泵 2TGZ-60/210 21 60 锦西注浆泵厂3 双液调

10、速注浆泵 2TGZ/120/105 10.5 120 锦西注浆泵厂4 液压注浆泵 YZB-50/70 7 50 石家庄煤矿机械厂5 隔膜计量泵 2MJ-3/40 4 506 泥浆泵 BW-250/50 5 250 衡阳探矿机械厂7 泥浆泵 TBW-200/40 4 200 衡阳探矿机械厂8 液压注浆泵 HFV-C 13 200 日本9 液压注浆泵 HFV-2D 20 100 日本10双液液压注浆泵 HFV-5D 10 70 2日本11双液液压注浆泵 PF-40A 15 113日本12 液压注浆泵 ZBF 10 90 瑞典13 化学灌浆计量泵 HGB 5 50 电力部华东设计院14 立式双缸化学

11、灌浆泵 HG20-12 2 12开挖工作面预注浆常用钻机序号 名称 规格型号 主要技术指标 产地(厂家 )I 坑道钻机 KD-100 回转 钻深 100m ，开孔 108mm ，360o 北京探机械厂2探水钻机YXU-75回转钻深75m，开孔108mm , 360o石家庄煤矿机械厂3 地质钻机 YXU-100 回转 钻深 100m ，开孔 108mm ， 360o 石家庄煤矿机械厂4 地质钻机 TXU-200 回转 钻深 200m ，开孔 108mm ， 360o 石家庄煤矿机械厂5 钻 机 SGZ-1 回转 钻深 150m ，开孔 108mm ， 360o 水电部杭州钻探机械厂6 导轨式独立

12、回转凿岩机 YGZ-90 钻深 30m 南京战斗机械厂7 注浆钻机 PD-200 钻深 70m 左右 40 o 上下 250o 日本8 凿岩机 PR-123 钻深 70m 日本9 凿岩机 PR-143 钻深 120m 日本10 凿岩机 DIAMEC-260 瑞典II 两臂液压台车 TH286 瑞典常用进口搅拌机序号 名称 型号 主要技术指标 产地(厂家)1 上下双筒搅拌机 MVT-400 有效搅拌 400 L 日 本2 水平双筒搅拌机 MS-400 有效搅拌 400 L 日 本3 叶片立式搅拌机 CEMAG-400 有效搅拌 400 L 瑞 典4 立式搅拌机 CEM-200 有效搅拌 200

13、L 瑞 典 注：国内搅拌机多为自制二、设计关于围幕注浆相关说明1 、注浆(1) 、注浆目的01保证隧道结构和隧道施工安全；O 2保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境的不利影响。(2) 、注浆堵水段的确定01根. 据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水；对隧道结 构和隧道施工安全构成威胁的地段；0 2根. 据地表监测数据及超前探水和超前地质预报判定：隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏， 对居民生产生活有重大影响的井泉干枯的地段；0 3根. 据地表监测数据和超前地质预报判定：隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段；0 4

14、根. 据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方不存在高压富水区， 同时地下水渗漏对地表环境无影响时， 可取消高压富水段衬砌，而替换成该段相应围岩类别的衬砌。(3) 、注浆方式 注浆方式采用超前预注浆、局部注浆、补注浆三种方式，具体注浆方案分为下列几种：01超前预注浆：根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突 水可能，或水压相对较低但围岩差，岩体结构性能弱，开挖将导致岩壁失稳诱发涌突水者，采用超前帷幕 注浆；02开. 挖后全断面径向注浆： 根据超前探水及地质综合评判结果， 当岩体较完整， 岩体结构可保证开挖安全， 水压低，水量不大时，采取开挖后对洞 周围进行径

15、向注浆堵水；0 3局. 部注浆，分局部超前预注浆，开挖后局部注浆等几种，根据实际情况分别采用；0 4岩. 体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖 轮廓外 4m ；05判. 定开挖后围岩有一定的自稳能力，且水量较小，水压低或无水压，采取开挖后注浆；0 6开. 挖后检查水压水量是否达到要求，若达不到要求，则实施开挖后径向注浆或局部注浆；07注. 浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆；0 8岩. 体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水；09注. 浆后流量仍大于控制排水量， 注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水

16、点时，实施补注浆，其具体实施注浆方案根据方案，根据超前地质预备及揭示地质条件予以调整。(4) 、注浆参数01根. 据本隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R=3m ；02注. 浆孔布置：浆液有效注入范围详见设计图，注浆孔孔底间距按(1.71.7 )R 米控制，周边帷幕注浆设 34 环，正面钻孔注浆封堵地下水；0 3注. 浆压力：设计注浆压力(终压值)为23 倍实测水压力；04注. 浆范围a) .正洞正常行车道注浆范围II类围岩为开挖轮廓外 6.0m , III类围岩为开挖轮廓外 5.5m , IV类围岩为开挖 轮廓外 5.0m ；b) .正洞紧急停车带注浆范围为开挖轮廓外6.0m

17、;c) .人行横洞与车行横洞注浆范围为开挖轮廓外3.0m。05注. 浆材料注浆材料原则上采用水泥水玻璃双液浆。06浆. 液配合比： 浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径， 一般是由试验室通过试验确定， 一般情况可选择：水泥浆：水玻璃浆 =1： 0.5(体积比 ) 水泥浆的水灰比 =0.81.20 7凝. 胶与凝结时间浆液凝胶的确定一般应采用 CS 浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选12分钟；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选 34 分钟；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间 选 56 分钟。双液浆的凝胶时间不同于凝结时间。凝胶时间较短，是指由流动状

18、态变位不流动状态的过程。凝结是水泥 浆体开始失去塑性的时间。施工控制分三种情况：a) .水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、 终凝由快到慢；b) .水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由 快到慢；c) .水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。(5) 、注浆施工流程01超前钻探. 超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应 的技术参量提供依据。其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力

19、和涌水量。做法是用钻机在洞内 工作面上向隧道前方钻探 30m 左右的超前探孔， 利用探孔进行探测和注水试验。 超前钻孔的布置见相关设 计图。. 超前钻探作业程序施工准备 埋孔口管 钻探孔 测涌水量 测涌水压力 注水试验. 操作要点a) .埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m 。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持6070cm 。所有孔口管 (包括注浆管 )都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；b) .钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。记录的内容有：孔号， 进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发

20、育情况，出现涌水的位置和注水量。根据岩芯标本、 岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采 取何种技术措施的依据。c) .测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中 流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水 量，涌水量小于 0.2L/min 的孔可不注浆。为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口 闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。d) .测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀

21、，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读 数。e) .注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水， 逐步加大水量和压力， 当注水压力达到设计注浆压力时， 维持 23min ，检查注浆系统有无串水、 漏水现象， 测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。02钻. 孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减 压，慢速，大水量，以保证钻孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是畅通等。03注. 浆：根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm 筛过滤一遍。注浆管须先检查，确

22、认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量 )先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。 当注浆压力达到设计值时， 维持 23min ，进浆量达到设计数量则 停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。0 4每. 循环注浆长度 2527m ，预留 35m 止浆岩盘。05检. 查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于 0.2L/min?m 或一处漏水量大于 10L/min 的部位，需加孔补注浆，直到达到要求指标为止。(6) 、注浆结束标准01单. 孔结束标准a) .注

23、浆压力逐步升高至设计终压， 然后，调小泵量至设计结束时的进浆量， 并在该数值上稳定10min以上;b) .注浆结束时的进浆量小于 20L/min ;c) . 检查孔涌水量小于 0.2L/min ;d) .检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。0 2全. 段结束标准a) .所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；b) .注浆后预测涌水量小于 1方每天；c) . 浆液有效注入范围满足设计要求；d) .预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。(7) 、注浆工艺及要求01注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间,浆液扩散半径，注浆终压等指标；0 2孔. 口

24、位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm 偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于 30cm ；03注. 浆孔开孔直径不小于 108mm ，终孔直径不小于 90mm ；04钻. 孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工；05周. 边帷幕注浆方式应根据围岩性质和涌水量大小确定采用前进式或后退式注浆；06孔. 口设 3m?108 注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；07一. 个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等 问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后 再行复注。

25、(8) 、注浆质量标准01注. 浆堵水率不低于 90 ；02注. 浆结石体 7 天单轴抗压强度不小于 5MPa ；0 3帷. 幕注浆厚度满足设计要求。(9) 、施工注意事项01钻. 进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；02注. 浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；03注. 浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施；0 4钻. 孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否 弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；05注. 浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；06注. 浆中，注浆

26、量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段 压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；07为. 减小对围岩的扰动和不破坏注浆帐幕，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少 药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；0 8在. 高压富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；0 9施. 工排水沟要及时疏排，严防积水。三、不良和特殊地质地段隧道施工1 、隧道施工中涌水处理方法 隧道中施工涌水的处理方法，首先应根据设计文件中关于隧道防、

27、排水构造设计资料对隧道可能出现涌水 段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行详细调查、钻深及预报，结合工程实际情况因地 制宜，选择既经济合理，又能确保围岩稳定，并保护环境的治水方案，亦应便于初期支护的施工，其具体 的各种防治方法简要介绍如下：(1) 、处理隧道施工中涌水辅助施工方法01采. 取超前钻 孔或采用辅助坑道排水；02采. 取超前小导管预注浆法堵水、止水；03采. 取超前固岩预注浆堵不；0 4采. 取井点降水及深井降水施工等方法。(2) 、采用辅助坑道排水施工要求01辅助坑道应和正洞平行或接近平行；O 2辅助坑道底标高应低于正洞底标高；03辅. 助坑道应超前正洞 1020m

28、，至少应超前 12 个循环进尺。(3) 、采用超前钻孔排水技术要求0 1 应. 使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔；0 2钻. 孔孔位 (孔底 )应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护装置，以防人身及机械事故；0 3采. 取排水措施保证钻孔排出的水迅速排出洞外；0 4超. 前钻孔底应超前开挖面 12 个循环尺。(4) 、超前围岩预注浆堵水施工 超前围岩预注浆堵水施工，要符合以下技术要求：0 1 超. 前小导管采用 ?32mm 焊接钢管或 ?40mm 无缝钢管制作，长度宜为 35m 。管壁每隔 1020cm 交 错钻眼，眼孔直径宜为 ?68mm ；0 2沿. 隧道纵向开挖轮廓线向外以10o30 o 的外插

29、角钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为 2050cm ；0 3小. 导管注浆前，应对开挖面及 5m 范围内的坑道，喷射厚度为 510cm 砼或用模筑砼封闭，并将检查注 浆机具是否完好，备足注浆材料；0 4小. 导管预注浆的工序流程如下图一所示图一 小导管注浆工序流程05为. 充分发挥机械效果， 加快注浆速度， 在小导管前安设分浆器， 一次可注入 35 根小导管， 注浆压力应 为 0.51.0MPa 。必要时可在孔口处设止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆力或水压；0 6注. 浆后至开挖前的时间间隔， 视浆液种类宜为 48h 。开挖时应保留 1.52.0

30、m 的止浆墙， 防止下次注浆 时孔口跑浆。还要符合以下规定：01注. 浆段的长度应根据地质条件、涌水量、机具设备能力等因素确定，一般宜在30m50m 之间；隧道埋深在 50m 以内可用地面预注浆；0 2钻. 孔及注浆顺序，应由外圈向内圈进行，在同一圈钻孔应间隔施工；03浆. 液宜采用水泥浆或水泥 双液浆液。隧道埋深大于 50m 时，应用开挖面预注浆堵水。(5) 、采用井点降水施工技术要求01井点的布置应符合设计要求。当降水宽度小于6m,深度小于5m时，可采用单排井点。井点间距宜为11.5m ；02有. 地下水的黄土地段，当降水深度为36m 时，可采用井点降水；当降水深度大于 6m 时，可采用深

31、井井点降水；03滤. 水管应深入含水层，各滤水管的高程应齐平；04井. 点系统安装完毕后，宜连续不间断地进行抽水，并随时观测附近区域地表是否产生沉降，必要时应采 取防护措施。(6) 、深井井点降水施工技术要求01在. 隧道两侧地表面布置井点，间距为2535m ，井底应在隧道底面以下 35m ；0 2作. 好深井抽水时地面排水工作；03在. 深埋较浅的隧道中，可用深井泵降水，在洞外地面隧道两侧布点进行深井泵降水，井位一般呈梅花形 设置在隧道两侧开挖线以外，深井间距为 2535m ，井底应在隧道底面以下 35m。在渗透系数为 0.180m/d 的均质砂质土，亚粘土地层，可在洞内使用井点降水法降低地下水位。其动力设备为真空泵和射流泵。真空泵功率消耗小，重量轻，价格便宜，宜优先选用。一般井点降水深度为35m。(7) 、承压水放和高压水处理01当预计隧道开挖工作面前方有承压水，且排水不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水。超前钻孔及辅助坑道应保持 1020cm 的超前距离，最短亦超前 12 倍掘进循环进 尺长度