双金属焊接施工工艺

1、双金属焊接施工工艺1 ，管道运输与布管（ 1 ）管道运输前结合要施工的实际部位，认真核对施工图纸上所 标注的管道里程、 材质、管径、 壁厚， 计算出所需材料的数量。 根据材料清单确定进场材料。 （2 ）运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。给水 管道运送到现场后， 先检查材质及管径是否符合本部位图纸设计要求。 给水管道工程的管材、 管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证， 其材质不得污染水质。（ 3 ）在沟槽一侧进行管材布管时，管材排放位置距槽边5m 以上。2 ，下管、排管（ 1 ）管材由厂家运输至施工现场后，卸车直接下沟

2、，管材下沟计划采用25吨汽车吊作业，配备人员 4 人，安全员 1 人，管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊， 装卸时应轻装轻放。钢管起吊放置应平稳，不得与沟壁、沟底相撞，更不得滚动入槽。（2 ）已做防腐的管道，不得在管沟中纵向拖拽，必须纵向移动时，应利用托轮进行移动。（ 3 ） 下管后即在各接口处掏挖焊接作业坑， 作业坑大小为方便管道安装为宜。 管口清理清刷管口， 铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质的附着物。管道焊接安装 3，（ 1 ）管道对口焊接应符合下列要求：1 ）管道对口采用汽车吊吊装，安装前检查管材质量，各类管材 1 ）管道对口采用汽车吊吊装，安装前检查管材质量，各

3、类管材有制作厂 家的产品合格证， 并按国家标准检验的项目和结果； 各类钢管的直径和壁厚必须符合设计要 求，管材无明显腐蚀、无裂纹、油污和防腐脱落现象；管材不得有扭曲、损伤，不得有焊缝 根部未焊透现象。 2 ）负责焊接工程的焊接工作人员，应有特种作业人员上岗操作证。3 ）对接管口时检查管道平直度，其要求是，在距接口 200mm 处测量，允许偏差 1mm ，所 对管子的全长范围内，最大偏差值不超过 10mm ；管子对好后应垫置牢固，以避免在焊接 过程中产生错位和变形； 4 ）管道焊口不得置于建筑物和其他构筑物内；（2）焊缝位置的布置： 1）焊缝位置尽量布置在施工方便和受力较小的部位。2 ）弯管的弯

4、曲部分与焊缝间应有一段距离， 此距离应满足弯头弯管最小直段的长度， 不能满足此要求时， 最小距离至少 等于管子外径且不小于 100mm 。 3）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且 不小于 150mm 。 4）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm ；管道上开孔应避免开在焊缝上。（ 3 ）直埋管道的安装应符合以下要求： 1 ）直埋管的材质、壁厚 等，埋设深度应符合设计要求。 2 ）螺旋焊钢管起吊就位时，吊点位置应按平衡条件选择， 起吊 2 ）螺旋焊钢管起吊就位时，吊点位置应按平衡条件选择，起吊索具应采用带护口的吊 钩或柔性吊带起吊，平稳起落，保护管道不受损伤。3 ）管

5、道安装时，每 10m 管道的中心偏移量不大于 5mm 。坡度准确， 中心线高程不超过 10mm ，水平方向偏差不超过 30mm 。 在管道避开其他障碍物的地方，每个焊口的折角不得大于5 度。4 ）管道就位后，管内不得有泥沙等杂物， 工人离开现场时， 应用工具或堵板封闭管口。 雨季施工时沟槽内应有可靠的 排水装置。 10 、焊接施工方案（ 1 焊接工程特点施焊部位为全方位固定焊；施工难度大， 劳动强度高，工程量大。该工序是工程的关键控制点。（ 3 ）可焊性分析 1 ）低碳钢焊接性 a.低碳钢的碳含量低，Mn、Si含量少，碳当量一般不超过0.03%,裂纹的敏感性不大，焊接性良好。 由于低碳钢的塑性

6、和冲击韧性良好， 焊接后的接头塑性和冲击韧性是良好的。 只 要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷， 力学性能等于或接近于基本金属就满足了性能要求。几乎各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。 b. 焊接时一般不需要焊前预热及焊后热 处理，在较低施焊环境温 b. 焊接时一般不需要焊前预热及焊后热处理，在较低施焊环境温 度条件下焊接时有特殊要求：要选用含碳低、含锰、硅高的焊接材料，如： J50-6 氩弧焊 丝和 507 焊条，焊接工艺（ 4 ）焊接工艺及管理 1 ）焊接工艺评定焊接工艺评定必须覆盖工 程焊接的各项项目，是编制作业指导书的重要依据。 2 ）焊工培训：主要分理论知识培训及 实际操作两部分

7、。理论培训： 针对培训焊工应了解该工程概况、焊接工程特点，熟悉焊接工程中焊接母材、焊接材料、焊接位置、焊接方法、焊接工艺、焊接质量检验、焊接工艺要 求等， 主要提高焊工工艺纪律及思想素质。 焊接岗前练习对于焊接工作， 开焊前焊工应经 过焊前仿焊练， 焊前练习所采用的钢材规格、 焊接材料、 焊接工艺及焊接工位应与工程实际 相符。不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。 通过焊前练习和考试从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式管件的焊接。 焊接质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参予技术措施的审定工作， 监督技术措施的实施和施焊过程， 配合有关人员

8、做好工程竣工资料的移交工作。 焊接检验人员认真执 行规范、规程要求，根据焊接质量检查人焊接检验人员认真执行规范、规程要求，根据焊 接质量检查人员所确定的受检部位进行检验， 做到检验及时、 结论准确、及时反馈。认真填 发、整理和保管全部检验记录， 对外观不合格的焊口，检验人员拒绝无损探伤检验。焊工 要认真熟悉作业指导书， 严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工， 与作业指导书 要求不符时， 拒绝施工。 焊工把好焊口清洁关、 对口关、 定位焊关、 焊缝层间清理焊后自检。 发现质量问题， 要及时报告有关人员， 不得自行处理， 焊工不得担任超越其资质中合格项目 以外的焊接作业，并对所焊焊缝质量负

9、责。3）焊接设备焊接设备 （移动式柴油发电机组 3台，焊机 15 台， 25 吨汽车吊 1 辆）焊接设备是施工的重要手段，科学管理、正确使用、合 理保养和定期维修，使经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。4）焊接材料焊接材料直接影响工程质量， 选材不正确，保管不善， 发放不严是造成废品和灾害性事故的原因。 焊接材料存放a.焊接材料存放在温度不低于 10 C,相对湿度在60%以下的空气干燥，并 有良好通风的库内， 库工每日及时检查并记录相对湿度， 室内保持清洁。 b. 焊接材料按品种、 规格、批号、制造厂等分别加标记存放，并注明入库日期。c. 焊条堆放必须离地面和墙壁200mm ，以免焊条受潮

10、， 堆料架下放置干燥剂， 防止焊条受潮。 d. 焊接材料在搬运过程中， 不得乱丢乱甩，以免损坏，焊接材料 d. 焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏， 焊接材料的质保书应妥善保管，工程竣工时移交有关部门。 e.焊条库设立库账，按批次详细记录各种焊接材料的入库和发放情况，每月填写焊材报表。f.在焊条库内张挂各种焊条供烤温度时间表，张挂焊条管理制度，做好焊接质量的前期管理工作。焊接材料烘烤领用a.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，目的是去除焊条中水分，减少熔池和焊缝中的氢， 以防止在焊接过程中产生气孔和冷裂纹， 不允许不同烘干温度的焊材同炉烘烤， 重复烘干的 次数不得超过 2 次。 b.

11、 焊条烘焙应徐徐升温、恒温，缓慢冷却禁止将冷的焊条突然放入高 温烘箱中，或者将烘至高温焊条突然取出冷却， 以防焊条药皮因骤热而产生开裂或脱落现象。c. 焊接材料的领用必须持有相应的焊接任务单及焊材领用单，焊材领用单要注明焊材名称、 规格用量以及工程名称， 做到焊材跟踪管理，焊条的发放应坚持 “先进先出 ”的原则。 d. 焊接 材料由材料保管员见单发料，不允许一人一次拿多种焊接材料，不允许焊工自己进库取用。e.焊工焊后将剩余焊条退回库房。坡口制备及焊接工艺要求a.环境要求：焊接环境出现下列情况时应采取有效的防护措施， 无防护措施， 焊接环境出现下列情况时应采取有效的防 护措施，无防护措施，应停止

12、焊接工作风速：气体保护焊大于2m/s, 其它焊接方法大于8m/s ;相对湿度大于 90% ;环境温度低于-5 °C;（氩弧焊温度低于 0 ° C）雨天和雪天的 露天施焊。 b. 坡口制备及清理：焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间 隙内加填塞物。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，清理范围规定如下：手工电弧焊对接焊口，每侧范围规定如下：手工电弧焊接焊口， 每侧各为 10-15mm 。角接接头焊口：焊接 K 值 +10mm 。对口前应检查坡口有无损伤， 如有损伤予修磨及补焊， 补焊前对焊接部位彻底清理。管子焊接时，管内不得有穿

13、堂风。点 固焊时，其焊接材料、 焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同； 点固焊后应检查各个焊点质量， 如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，厚壁大径管若采用卡块点固，当去除临时点固物时， 不应损伤母材，并将其残留焊疤清理干净，打磨修整。对口时应做到内壁齐平，如有错口， 其错口值符合 5007-92 ，规对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值符合5007-92 ，规程 4.0.7 的条款。（ 5 ）焊接工艺 1）在设备和管道上禁止随意堆焊和引孤。2 ）焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。 3 ）焊接 过程中不得出现焊口漏焊，错用焊条现象。4 ）氩孤焊打底的焊层

14、厚度不小于 3mm 。5 ）其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm 。6 ）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。 7 ）焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近做永久性标记。 10 、焊缝检 测（ 1）钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行射线探伤， 探伤抽查率和级别按设计要求执行，应达到 SL432-2008 第 6.4 的规定。（ 2 ）管道焊缝 无损探伤检测，由有检测资质的实验单位进行检测并出具检测报告。（3 ）检测人员认真执行规范、 规程要求， 根据焊接质量检查结果确定受检部位是否焊接合格， 对外观不合格的焊 口，检测人员拒绝无损探伤检验。（4

15、）外观检查：所有焊缝均按 SL432-2008 第 6.4.1条的规定进行外观检查，外观无明显缺陷，表面的不平整度不影响探伤评定。 （5 ）无损 伤检验完成后，在 48 小时内报送现场监理工程师。 （5 ）无损伤检验完成后，在 48 小时 内报送现场监理工程师。 （ 6）监理工程师核查检验结果后，根据检测结果评定质量是否 合格，对于有质量缺陷的部位，要求焊工进行返修。 11 、水压强度试验方案（ 1 ）工程概况 1 ） 该工程水压试验的工作分段：水压试验的分段按每5Km 为 1 个试压段，试验压力为工作压力的1.5倍。2）施工程序：堵头制作、安装t灌水t排气t静置t逐级升压t试压 段检测t稳压

16、t合格t泄水t堵头拆除3）措施计划 钢管水压试验措施计划：需要进行水压试验的钢管在水压试验前 5天，制定一份水压试验措施计划，报送监理工程师审批。 试验内容包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验 程序和安全措施等。 水压试验压力执行施工图纸的要求和规范的规定。水压试验时逐步缓慢升压，达到设计内水压后，稳压 10min ，再升压试验压力，达到试验压力后，再稳 压 30min ，然后降压至设计内压稳压 30min 以上，以便有足够时间观测和检验。 在整 个试验过程中随时检查钢管有无渗漏和其它异常情况。试验结束后，及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其试验结束后，

17、及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试结果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见。（2）实施方法 1 ）堵头安装将制作好的堵头与试压段首末两端的钢管焊接。3）灌水第一试压段施压时，附近铺设临时管道，自米兰河取水。其他试压段试压用水由上一试压段提供。5 ）升压升压设备采用多级离心泵升压。 6 ）灌水、升压流程见下附图说明：a. 压管段灌水试压时，关闭3# 闸阀，开启 1# 、 2# 闸阀，启动多级泵，同时观察压力表读数，升压至试验压力时，先 关1#、3#闸阀，再停多级泵，最后关闭2#闸阀。7）试压要求7 ）试压要求压力表均采用弹簧压力表，量程 2.5Mpa, 精度 1.

18、0 级，表径 150mm ，使用前校正，压力表要垂直 安装在试压管线上，压力表数量不少于2块。试验前对所有焊口进行外观检查，安装堵板，高处（井室中）设排气阀进行排气。灌水后浸泡 24h 后，进行水压实验。试验分极进 行，每升一极检查管身及焊口，无异常现象继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压 30min ，检查焊口、管身及焊口无渗漏现象时，管道强度实验合格。12、管道阀门和管件安装施工在井室完成验收合格后，即可进行管道阀门和管件安装。（1 ）法兰和阀门安装应符合以下要求： 1 ）采用合格制造厂制造的带有产品合格证的阀门和法兰。阀门使用前应进行清理和试验， 合格后方可安装。 2 ）阀门的手轮应放

19、在便于操作的位置。 水平安装的闸阀、 截止阀的阀杆应处于上半周范围内。 蝶阀、 节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下 进行安装。 3 ）阀门运输、起吊、就位时均应平稳，避免碰撞。不得有扔、摔等野蛮操作， 起吊时不得用阀门手轮作为吊装承重点。（ 2 ）法兰连接应符合下列要求： 1）安装前应对 法兰密封面和垫片进行外观检查， 不得有影响密 1 ）安装前应对法兰密封面和垫片进行外观 检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 2 ）安装时两法兰端面应保持平行，偏差不大于 1.5% ，且不大于 2mm ；法兰连接时应保持在同一轴线上， 螺栓中心偏差不超过孔径的 5% ， 并保证螺栓能自由穿入； 3 ）法兰连接时应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时应对称，用力均 匀，松紧适度，紧固后，丝扣外露长度应为 2-3 倍螺距，需用垫圈时，每个螺栓的每一侧 只能用一个垫圈；（ 3 ）波纹补偿器的安装要求： 1 ）对补偿器的质量进行检查，壳体不得 有裂纹，特别是波纹部分要仔细检查。 2 ）对几何尺寸进行检查，要求如下：公标直径小于 或等于 1000mm 的，管口周长允许偏差为 ±4mm ；波顶直径允许偏差为 ±5mm 。3 ）安 装前应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形、不