斜交胎外胎成型工艺规程

1、程机械轮胎外胎成型工艺1 工艺条件：1.1室温不低于18C。1.2 风压：管路系统风压不低于 0.6Mpa。1.3 扣圈盘与主轴间隙不大于 0.5mm扣圈盘周长公差：±1.5mm1.4 成型机头质量要求：1.4.1 机头宽度公差：± 3mm1.4.2 机头周长公差： 12mm， -6mm1.4.3 鼓面及鼓肩间隙不大于 7mm1.4.4 鼓肩上、下、左、右错位不大于 3mm1.4.5 成型机头椭圆度不大于 5mm146机头摆动差不大于3mm,鼓面、鼓肩不松动。1.5 下压辊合拢后无间隙。1 . 6后压辊对称,压辊转动一致,后压辊与机头边缘无间隙。1.7 灯光标尺齐全,明显醒

2、目,对中、对称。1.8胎面刷毛接头后到成型前停放时间不少于0.5h不多于2h，胎面接头后要求一律挂架存放。1.9帘布筒挂架时间不超过1h,超过1h必须倒换挂架位置，以免局部过大 变形。2 操作要点：2.1 准备工作：备齐生产工具，检查设备运转情况。（包括注油、紧螺丝），风压不低于 0.6 MPa,校正灯光标尺和机头宽度, 检查半成品部件是否等合施工标准要求。2.2 张开机头前，将钢圈套过机头，然后张开机头，按编号上好边瓦，开始 成型。2.3上各号布筒和胎面时，成型棒下表面与机头表面距离不大于30mm，成型棒摆动角度不大于 15°2.4 各号帘布筒、缓冲层和胎面上正后停机抽棒。2.5

3、从 2#布筒开始，必须用下压辊压合。2.6 各倍件之间都要均匀涂刷汽油，层层压实，然后慢慢转动机头扎净气 泡。2.7 扣圈后，必须用后压合后再进行反包。2.8 正包帘布筒和子口包布必须用分别压实，不许两者一次包压。2.9层与层之间，上、下层之间的胎面接头，成型时要错开300mm以上,避免接头集中。2.10 上胎面胶要层层上正，均匀涂刷汽油，层层压实，检查刷毛漏刷的地 方，要补充刷毛，然后再上下一层胎面。2.11 按规定高度割边,撕下胶边后,再用后压辊压实封口。2.12 成型完毕后，按规格做好标记。2.13 成型无内胎轮胎时，胎面打孔应在成型机上进行。2.14 卸胎后，检查胎胚，对不符合标准的部

4、分进行补充修理。3.胶囊反包成型机的操作要求3.1 开车前必须认真检查成型机各部件（胶囊、指形片、下压辊、后压辊和 控制系统），发现问题及时解决。150mm。3.2 主机运转过程中，正反转交换使用时必须先踩刹车，然后使用正转或反 转。3.3 上帘布筒时，扩布器外直径与机头外直径差不大于3.4 指形片与机头鼓肩的距离必须保持在8-12mm。3.5 胶囊表面不能有杂物、油污和汽油，胶囊使用最小气压控制在 0.250.75 Mp a,以防胶囊损坏。3.6 下压辊和后压辊工作过程中，压力必须达到0.40-0.50Mpa.4.质量标准：4.1 成型各部件要层层上正，层层压实，达到 “五无”：无气泡、无折子、无掉胶、无杂物和断线。 “五正 ”胎面、缓冲层、帘布筒 上正、钢圈扣布贴正、子口布贴正，胎里帘线接头不开裂，油皮胶、气密层不 破漏。4.2 帘布筒反包高度偏差不大于 30mm。4.