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1、Word文档液压系统常见故障和排除方法 (1)油温过高 油温过高是由多种因素产生的，综合各用户使用阅历，列出表4-1供参考 表4-1液压油温升过高的缘由及排解方法 产生缘由 排解方法 1液压泉效率低，其容积、压力和机械损失较大，因而 转化为热量较多 选择性能良好的、适用的液压泵 2系统沿途压力损失大，局部转化为热量 各种掌握阀应在额定流量范围内，管路应尽量短，弯头要 大，管径要按允许流速选取 3系统泄漏严峻，密封损坏 油的黏度要适当，过滤要好，元件协作要好，削减零件磨 损 4回路设计不合理，系统不工作时油经溢流阀回油 不工作时，应尽量采纳卸荷回路，用三位四通伐 5油箱本身散热不良，容积过小，散

2、热面积不足或储油 量太少，循环过快 油箱容积应按散热要求设计制作，若结构受限，要增加冷 却装置。储油量要足 （2）噪声（表4-2） 产生缘由 排解方法 1系统吸入空气，油箱中油量不足，油面过低，油管浸入太短，吸油管与回油管靠得太近，或中间未加隔板，密封不严，不工作时有空气渗入 加足油量，油管浸入油面要有肯定深度，吸油管与回油管之间要用隔板隔开，利用排气装置，快速全行程来回几次排气 2齿轮泵齿形误差大，泵的轴向间隙磨损大 两齿轮对严，啮合接触面应达到齿长的65，修磨轴向间隙 3液压泵与电动机安装不同心，换向过快，产生液压冲击 重新安装联轴节，要求同轴度小于01mm，手动换向阀要合适把握，使换向平

3、稳 4抽液中脏物堵塞阻尼小孔，弹簧变形、卡死、损坏 清洗换油，疏通小孔，更换弹簧 (3)爬行现象(表43)表43油缸爬行缘由及排解方法 产生缘由 排解方法 1空气进入系统，油液不洁净，滤油器不定期清洗，不按时换油 定期检查清洗，定期更换油液 2运动件间摩擦阻力太大，表面润滑不良，零件的形位误差过大 改进设计，提高加工质量 3液压油缸内表面磨损，液体内部串腔 修磨液压缸，检修。 4压力不足或无压力 提高回油背压 (4)压力不足或无压(表44)表44油压不足缘由及其排解方法 产生缘由 排解方法 1液压泵反转或转速未达要求，零件损坏，精度低，密封不严，间隙过大或咬死，液压泵吸油管阻力大或漏气 检查，修正，修复，更换 2液压缸动作不正常，漏油明显，活塞或活塞杆密封失效，杂物、金属屑损伤滑动面，缸内存在空气，活塞杆密封压得过紧，溢流阀被污物卡住处于溢流状态 排气，削减压紧力，清洗，更换阀芯、阀座，对溢流阀位作调整

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