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1、Word文档电动机缺相违令动作引起事故 某厂从德国引进一台由可编程序掌握器程序掌握的离心球墨铸管机。在这一套设备中有一台卷场或降管模输送装置（简称抱钳）负责运输管模就位。为防止管模在升降时撞击主机机座，提升管模的速度设计为两档：在离开机座或接近机座30cm处采纳缓慢上升或缓慢下降（辅电动机工作状态）；当抱钳慢升超出30cm处或抱钳从上部下降则采纳快速提升或快速下降（主电动机工作状态）。使用不久，这台设备发生了一起较为特别的事故。 1.事故经过 在生产中，抱钳正带负荷提升。当抱钳由慢升转为快升时，抱钳突然违令掌握程序指令而快速下落，到进入缓慢下降区域，却不减速；到达下降停车极限时还连续向下快速放

2、绳；绳放完后，却又开头向上卷绳把管模吊起。此时，操作工按紧急停车按钮才使其停下来。 事故发生后，检查发觉抱钳钢丝绳由于反卷而将卷筒排线器挤烂，钢丝绳也被搅乱、卡死，并消失断股现象。假如连续上升的话，势必会将钢丝绳拉断，其后果将不堪设想。 2.事故缘由 祸起一相熔丝烧断。经检查，机械部分除由于反卷导致挤坏排线器、卡死钢丝绳外，其它均正常；电气部分的程序掌握器运行正常，接触器机构动作灵敏、触点无粘连现象，操作按钮及各个限位开关也都动作灵敏正常。进一步检查，发觉升降主动机主回路熔断器有一相熔丝熔断。经过仔细的分析、讨论，最终确认这是事故的缘由。 现分析如下：当抱钳由慢升转为快升时，主电动机应起动工作，然而因熔丝断了一相，电动机起动不起来。由于主电动机是锥形电动机，通入两相电后，电动机电磁抱闸松开，在重荷的作用下，抱钳转为下降，电动机成单相制动状态工作。这时掌握器仍处在指令上升的状态而抱钳却在下降，所以抱钳下降过程中撞上慢降和下限停车极限开关，掌握器都没有反应，电动机无法停下来。当到达底位后，由于电动机仍按原旋转方向转动，将钢丝绳反卷。 缘由查清后，换好熔丝、钢丝绳、排线器，试车正常。 3.防患对策 为防止事故再次发生，可实行以下几点措施： 1）加强操作工岗位培训，讲授各种事故预防及应实行的应急措施。 2）坚决杜绝使用伪劣电器产品，对于电器元件及设备要定期

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