提高绝缘子35kV支柱合格率的研究

1、提高绝缘子35kV支柱合格率的研究摘要：阐述针对35kV支柱不合格品率的改善活动，通过统计数据分析主要不合格品为法兰件，对法兰不合格品分析，找到不合格品形成主要原因，制定改進方案，并进行实施验证。改善效果良好，改善成绩显著，不合格品率下降87%，改善活动中运用了鱼刺图等统计方法。关键词：提高35kV支柱鱼刺图中图分类号：TM216文献标识码：A文章编号：1674-098X202106a-0038-02绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，35kV支柱是电力系统输变电线路绝缘子，是该公司利用复合材料缠绕成型，拉拔技术与橡胶成型技术开发的复合材料绝缘子产品，质量优良，深受用

2、户好评，已成为全国众多知名企业的合格供应商。为进一步提高产品品质，提升客户满意度，公司对产品投产市场以来的质量情况进行了汇总，共发生了736起产品质量问题，合格率为93.49%。为进一步提升产品质量向用户提供零缺陷产品，决定开展提高35kV支柱合格品率研究。1产品现状调查1.1产品的结构35kV支柱产品由2件法兰、1件芯棒、1件伞裙套、3种零件组装而成，其中法兰材料为ZL101A，芯棒为环氧树脂/玻璃纤维，伞裙套为高温硫化硅橡胶。产品结构如图1、图2所示。3种零件分别加工完成后，径向装配而成。1.2存在的质量问题2021年112月共生产11300件，经调查分析，发生质量问题的共有736件，不合

3、格率占6.5%，进一步分析，其中法兰不合格占698件，不合格品率为6.18%；伞裙套不合格占7件，不合格品率为0.06%；芯棒不合格占12件，不合格品率为0.106%；35kV支柱装配件不合格占19件，不合格品率为0.168%。2确定研究对象从上述数据看出，35kV支柱总体质量较好，不合格品率仅占6.5%，为进一步提升产品质量，提高用户满意度，从产品发生的736起质量问题分析来看，出现在4个环节，产品装配、零件质量，其中占比最大的是金属件法兰质量，故以此为研究对象，进一步提高35kV支柱的质量，不断满足客户需求，假设法兰的合格率能得到控制，那么产品不合格率可以从6.5%提高到0.336%，提升

4、94.8%。假设能改进提高法兰的零件加工质量，那么整个35kV支柱的合格率将大幅度提升。3原因分析针对35kV支柱不合格品率，进一步展开分析，首先对法兰的质量问题进行系统统计，查阅原始质量记录，对存在的问题进行分类，分别为：1127孔距超差，频次163次，占比43.8%，累计%43.8%。280+0.15+0.1孔超差，频次119次，占比32%，累计%75.8%。3材料缺陷，频次51次，占比13.7%，累计%89.5%。4其他不合格，频次19次，占比5.1%，累计%94.62%。54-M16螺孔不合格，频次11次，占比3%，累计%97.58%。623尺寸不合格，频次9次，占比2.4%，累计%1

5、00%。由图1、图2可以看出，造成法兰不合格的主要原因是螺纹孔孔距不合格，80+0.15+0.1圆孔加工尺寸超差以及ZL101A原材料不合格，我们针对法兰以上三项展开研究。法兰的工艺流程图如图3所示。问题主要集中在原材料，车加工和钳工钻孔工序，用鱼刺图分析如图4所示。4制定改进方案1针对原材料缺陷多的问题。假设增加样份会增加企业的生产本钱，主要从提高原材料外购方控制，对原材料的供方进行筛选，对供方进行评估，提升供应原材料质量，确定三家合格供方，从三家中选择一家，另一家备用。对所有进厂的原材料做全检，把不符合公司要求的不良品区分开，根据实际情况做检验记录，对不符合要求的原料要求供应商做出应急措施

6、或者退货。严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不入库不合格品，为产品质量把好第一道关。加强质检人员的责任心，作业指导或相应文件中的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据。2针对螺孔距127超差的问题，制定方案，以108外圆定位，加严165外圆的尺寸成165±0.05，设计钻模，以提升孔中心距尺寸的可控性。3针对80+0.15+0.1内孔尺寸超差问题，采取以下措施。提高工人质量意识教育。通过教育，树立正确的质量意识，端正态度。加工时在精车时增加双岗测量，减少失误。在刀架上安装百分表，控制微量进刀量。对加工者引入质量考核指标，每加工一件超差品处分10元，让其在工时报酬与质量处

7、分之间寻求经济平衡点。4针对所有容易超差问题，从管理上制定一系列制度。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员做好首先进行自检，不让一个合格品流入下一道工序。车间必须标准作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。建立质量互检制度，生产中的质量严格把关，确保合格品入库。建立产品入库前的全检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。对员工不定时进行指导、培训新的技巧及操作方法，标准产品的生产工艺，要求员工的技术、技能到达相关要求。随时保证机器、仪表的完好和正常使用，生产用物料的性能必须到达产品设计的要求。建立监督检查机制，随时对来料检，生产过程、入库检和出厂检验进行监督检查，通过监督检查，提高工人的质量意识。5方案实施及效果验证通过试生产1000件35kV支柱，对其检测后，法兰不合格结果如下。从试生产结果来看，根本到达控制预期，不合格品率从6.18%下降到0.80%，下降87%。后期将继续对80+0.15+0.1孔超差螺纹孔超差及其他超差开展工作，持续改进，不断提高35kV支柱合格品率，降低企业质量本钱，提升产品质量与企业效益，为用户提供可靠的高质量产品。参考文献【1】朱梦周，陆锡年，盛泊浩.机械工程师手册M.北京：机械工业出版社，2021.【2】蒲伦昌，王毓芳.ISO9000标准统计技术实用教程中国M.北京：中国质