(施工方案)大体积砼专项施工方案_2

1、（施工方案）大体积砼专项施工方案_2（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）大体积专项施工方案GB5 4-2002GB50164 92DBJ01-6-90JGJ/T10- 95GBJ107-87JGJ6- 99GB50119 2003JC476大体积砼专项施工方案编制依据:1、叶片试验车间（试验台）工程施工合同；2、叶片试验车间（试验台）工程施工图纸3、叶片试验车间（试验台）工程施工组织设计4、混凝土结构工程施工质量验收规范 5、混凝土质量控制标准6、商品混凝土质量管理规程7、混凝土泵送施工技术规程&混凝土强度检验评定标准9、高层建筑箱形与筏形基础技术规范10、砼外加剂应用技术规

2、范11、砼膨胀剂12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113、建设工程施工现场共用电安全规范GB50194-9314、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、工程概况:本工程位于江苏省阜宁县经济开发区。设计使用年限50年，结构安全等级二级，轻钢结构，抗震等级为四级。基础类型：PHC管桩+桩承台基础; 管桩直径为600,/ 800;基础砼强度等级 C30, C40,基础垫层砼C15。 本项目大体积混凝土施工部位为：试验台基础、侧拉轨道基础。试验台基 础为：PHC-800 (130) CC8015.13。13 管桩,2.0 米厚筏板基础 C40P8。 侧拉轨道基础为：PHC600

3、(130)AB-C80 15.9。9管桩，2.0米厚筏板 基础C40P8.主体工程:序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5施工单位6总建筑面积48000平米7建筑层数地上一层(局部三层)8基础形式PHC管桩+桩承台基础，局部独立柱下基础；管桩径为为600,/ 800;基础砼强度等级C30,C409抗震设防烈度6度设防10抗震等级四级11耐火等级一级12工期100天三、技术分析（ 一） 大体积砼施工特点、本工程筏板基础混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大， 属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。、大体积砼一般多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此

4、，除了需要满足强度外 , 还必须具有良好的耐久 性和抗渗性， 有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 本工程 基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8,厚度2.0米。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容 易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温 度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体 积砼施工最突出的问题。 必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的 砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点， 本工程砼采用商品混凝土， 因质量及防水 要求高 ,

5、砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、 掺和料的检验 . 砼抗渗等 级为P8,强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定： . 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼， 并掺入适量的粉煤 灰（一般不大于 15） ，水泥最小用量为 290kg/m3； 砼坍落度宜控制在140士 20mm入泵前坍落度每小时损失值不应大 于30mm坍落度总损失值不应大于60mm 缓凝时间宜为68h;（ 二）、工艺原理大体积混凝土施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温 度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等 全过程及配合比、

6、外加剂的优选 , 在确保砼具有良好的和易性和温度变化 的情况下，采用科学管理方法 , 严密组织施工，采取相应技术措施妥善处 理温度差值， 合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。 以满足结构物浇筑 的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比T施工准备T钢筋加工（预埋件）安装验收完毕T商品 砼运输T砼分层浇筑T砼振捣T砼养护、测温T根据测温结果调整保温层 厚度。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）汽车砼泵二台，臂长47m;备用一台2）50振动棒16根（其中2根备用）；3）平板振动器一台；4）电动磨光机二台；5）塑料薄膜、麻袋5000心6）温度计 5 支。7）污水泵 2 台8）砼运输车 5 台（二）、商

7、品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动 力地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护52指挥员27模板监护63砼浇筑工168电工值班14砼振捣工149机械修理15砼面括平抹压810基坑排水1（四）、施工准备1、材料准备（1）砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40P8砼.为防止大体积混凝土有害施工裂缝的出现，在配合比设计中应考虑降低水泥水化热，尽量减少单位体积混凝土的水

8、泥用量，降低温度应力，采用中低水灰比， 提高混凝土的极限抗拉强度，同时考虑延长混凝土凝结时间，防止意外情 况下施工冷缝的产生。其次是采用合理的骨料粒径和优良的级配，严格控制水灰比和砂、石含泥量，减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩 温差。再次是外加剂和掺合料的选用，为改善混凝土的可泵性，可掺用一定 的外加剂和掺合料，代替部分水泥以减少水化热，延缓减小混凝土的放热 峰值，并可改善砼的某些性能。（2）商品砼原材料控制 水泥选用低热或中热水泥， 如矿渣硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥等， 强度等级不低于 42。 5，并贮存一周以上方可使用 ; 细骨料 :选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大

9、于 2。 6，含泥量不得超过 2，泥块含量不大于 0。5, 以减少用水量和水泥用 量,降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩 . 其它质量指标应符合现行行 业标准规定 .在满足泵送的情况下 , 尽量降低砂率，最大控制在 40%。 粗骨料：石子采用自然连续级配良好540m粒径的碎石，以减少每 立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于 40mm含泥量不大于1%, 泥块含量不大于 0.5%,以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时 减少用水量 , 提高砼抗压强度,减少混凝土的收缩。 外加剂：按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室 底板、承台混凝土应掺加膨胀剂, 同时选择掺入减水剂、 缓凝

10、剂等外加剂 , 起到增强混凝土的粘聚性与和易性, 在减小用水量的情况下可起到增加混 凝土的强度和减少混凝土收缩的作用 , 并可延长砼的初凝时间,避免施工 冷缝,其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应 符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)的规定。同时应提供外加 剂复试报告 . 掺合料：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性， 减小阻力,便于泵送 , 替代水泥用量,降低水化热,减少收缩,提高抗裂 性,防止和减少混凝土早期裂缝 , 避免冷缝,考虑在混凝土中加入适量细 度高、活性高的优质I级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的 15%。(3) 砼坍落度控制及

11、缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控制在120士 20m之内，并由专人负责抽测和 见证记录,对不符合要求的砼即时退场；砼初凝时间不小于 8h 10h。（4）商品砼供应 根据砼浇筑数量及时间要求，事先与商厂开协调会商定 , 砼的搅拌、运输及砼泵车设点事先做好一切准备。 供应混凝土过程中， 须听从现场的 联系与指挥，保证混凝土有序的供应。1）组合成混凝土的原材料质量必须符合相关标准及相适应的施工配 合比，按规定搅拌，按约定时间出厂。2）混凝土供应， 首先是供应与混凝土同强度等级的水泥砂浆， 即扣除 混凝土配合比中粗骨料（石子）的砂浆；3）混凝土的坍落度及入模温度的调控，必须以有效的措施确保。（5）混

12、凝土运输1）商品混凝土由厂运至施工现场用滚筒式搅拌运输车，其数量的配备 ,要满足施工现场混凝土连续供应、浇筑的需用。2）搅拌车在行驶过程中必须遵守交通安全，同时减少停滞时间, 避免砼坍落度的损失。3）搅拌车应按次序进场、内外等待 , 进出场时要统一专人指挥，做到 井然有序，场内外大门处配专人进行交通疏通和协调，以确砼连续浇筑。4）搅拌车运送混凝土时 , 尽量避免阳光曝晒或罐外洒水 , 但严禁往罐 内混凝土加水。（6）现场商品砼收料 商品砼现场收料要认真细看送货单， 是否符合合同要求， 严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求2、作业条件错误! 底板钢筋（预埋件 ）施工完毕，并办理隐蔽验收手

13、续 . 施工前， 清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物 ; 修补嵌 填模板缝隙，加固好模板支撑。错误 ! 对钢筋（预埋件）进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋 上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件 , 水、电 管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工 作，使施工处于有序状态 .错误 ! 本场区地下水位较高 , 下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表 水排除，以保证正常施工 .O, 5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺 设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。O， 6 砼配合

14、比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公 司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据 , 坍落度筒及试模应准 备就绪， 并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量， 满足混凝土连 续浇灌的需要。 要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查， 并 测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。错误! 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源 , 有可能停电时，还应 配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，各种机具运转正 常。O， 8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工安全、技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（ 一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净 , 对砼垫层应浇水润湿， 但基

15、层 表面不应留有积水。（二） 、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试,及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（ 三 ） 、泵送工艺本项目采用 1台砼泵车泵送 ,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域 和浇筑顺序 .并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩 裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行.根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面 分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣 ,循序渐进 " 的方法实施， 此方法既可方便振捣， 又可利用混凝土层面散热， 对降低大体积混凝土的 温升有利。在浇筑过程中为防止混凝

16、土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓 而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到 5 8小时；混 凝土的坍落度控制在12 cm± 2 cm，使混凝土的自然流淌不超过7:1,斜面 分层厚度控制在250300伽，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上 层混凝土覆盖, 振捣手顺混凝土流淌方向赶振。 浇筑混凝土时按 5 米一档 分为 5 6 档,依次进行浇筑,每档均按附图一图示方向浇筑。因基础埋 深为1。0 米,防止产生砼离析,应使出料口尽量靠近操作面。（浇筑 方向见附图一）附图一:试验台 ）施工结构尺寸体积较大混凝土浇捣方向hb.Bb.混凝土浇筑方向'丁（附图二:混凝土振捣下棒示

17、意图）、在浇筑时，振捣棒移动间距应大于 50cm,每一振点的延续时间以 表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm （见附图二），注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、 止水带等构件.并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀 性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振,不过 振。当砼浇筑到最后离边模板 5m左右时，应将布料管转移到边模板处， 使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣 完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍 压，木抹子搓平。、筏板基础与混凝土墙板的水平施工缝设在

18、距底板平面上口1000mm处，并做好凹凸和你他止水带。O，3、浇筑时备用一台水泵，利用基坑边集水坑及时抽掉因振捣产 生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶 至侧模边上 , 用扫帚清扫出去。O4 、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多 次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。错误!、浇筑前，按简易测温法，布设预埋 PVC套管测温点，对温度变 化进行监控 , 发现温度变化超标，及时调整保温材料。错误!、筏板基础浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应 在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖 , 防止砼脱水龟裂， 然后加盖麻袋保温材料从而有效地控制

19、砼内部和表面的温差， 以及砼表面 和大气的温差，将内外温差控制在 25C以内，且保持不少于一周湿润养 护，防止砼因温差应力而产生的裂缝 . 保温材料的拆除时间应以砼内部和 表面温差以及表面和大气的温差远小于 25C为准.一般砼浇筑完毕，第三、 四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍 应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准 . 降温速度不宜过快，以防 降温差应力产生裂缝。错误!、常温下混凝土强度达到 1.2MPa 后，并经工程部验收，并及时 组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用 水冲洗干净。O， 8、混凝土浇筑时 , 应及时填写施工记录

20、 , 做好试验试块。错误!、在施工中，要组织钢筋工及各工种人员，及时配合混凝土的浇 筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时 , 如发现钢筋偏位、模 板变形等情况 , 应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止 隐瞒施工。六钢筋工程1）钢筋相互，绑扎牢固，以防浇筑捣砼时 , 因碰撞、振动使绑扣松散 , 钢筋移位，造成露筋。2）绑扎钢筋时 , 应按设计规定，留足保护层，不得有负误差 .留设保 护层，应从相同配合比的细石砼或水泥、砂浆制成垫块，将钢筋垫起。严 禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉固定在板上。3）大体积砼结构由于厚度较大 ,为保证上层钢筋的标高和位置准确无 误，应设立支架支撑上

21、层钢筋 ,用钢筋作支架控制钢筋的标高、承担上部 操作平台的全部施工荷载。七模板工程本工程试验台筏板模板 , 均采用木模板 , 在大体积混凝土浇筑施工过 程中，考虑到木模板承受混凝土侧压力及振捣棒的震动力， 为了保证模板 的可靠性，防止产生过大的变形或坍塌；木模板应采用钢管桩及 M14对拉 螺栓加固，以保证模板不发生变形。八、大体积混凝土的测温工作 砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2 小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上盖一层麻布。在养护时，观察 薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养 护,水温为60C左右为宜.在大体积混凝土施工和养护过

22、程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以 在筏板混凝土施工和浇筑完 2周内必须对其进行养护和内外温差的监测 本工程筏板施工正处于夏季高温之际，昼夜间温差不大，对混凝土表面散 热很有利，同时应加强混凝土的监测、养护。本基础工程将在浇筑完成后 一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度， 全程掌握混凝土温度 变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保筏板混 凝土的质量。1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定.拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设 4条测线，每间距5m设置一组测温点

23、，每个测温点位置埋设的直径32钢套管，成梅花布置。（具体如下图）I:I2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100C;3 、 温度监测频率和报表 为了全面反应砼在温度场的变化情况 , 应根据结构的具体情况埋设钢 套管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面 , 应包括底面、中 心和表面三种情况，本工程在底板厚度为2。0m的底板中钢套管上面300mm 处设一测点，在离上表面1000mn&（中心）设一测点，在离顶表面 300 mm处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本 , 由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录 及归档。采用水银温度计进行测

24、量。第1天第2天每2h4h测温一次；第3天第6天每8h测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25 C。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护 时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。八、大体积混凝土温度控制技术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材 料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素.根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升 值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（

25、d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/ 6（ t） 1.15,则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保 温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测 温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收 缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现 ，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度 ，则应采取加强保温保湿，使 混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗

26、拉强度、弹性模量和发挥 徐变特性等，以控制裂缝的出现mcQc p（公式一）mcQ-mt、T（t）= cp （1-e ）（公式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（C）；T（t）龄期t的混凝土水化热绝热温升值m-每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水 泥，其28天水化热为334KJ/kgc-混凝土的比热容，在0。 841。05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg;3 p-混凝土的质量密度，取2400 kg/m ;t-混凝土的龄期（d）;m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.204,本例取

27、0.3 ；e常数，为 2.718。e y（t） = e y （1 e） MMMM （公式二）式中：e y （t）-非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；e 0y-标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24 X 10-4 ；e-常数,为 2。718;t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）;M、M、MM。-考虑各种非标准条件的修正系数E（t）二EC（1 e）T e y（t）I y一 a （公式四）E（t） a A T s（t）R1-u（公式五）1cosh L2Eitn iTi t ?Si t（公式六）（二）、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土

28、的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。 为便于施工和提高 养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜 的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。大体积混凝土的养护， 根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施， 并根 据需要测定混凝土表面和内部温度 ,将温差控制在设计要求的范围，本工 程温差控制在25C以内.在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护， 一般在砼密实成型后进行 30 分钟早期养护。砼浇筑成型后 ,待表面化浆凝 固后，立即用草帘、 麻袋等物进行覆盖养护， 养护其间， 应使其保持湿润， 防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于 7天，在砼强度未达12Mpa前, 应禁止

29、通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。九、质量及安全措施（一 ） 主控项目 （1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求 ;砼养护必须符合 设计及施工规范规定 ; 随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求 的按退场处理。（2）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定 标准（GBJ107-87）的规定。（ 3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定 .（二 ） 一般项目 混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。 其他部分的实测误差要小于规范要求。（三）、施工注意事项及安全措施施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。 砼搅拌车在

30、现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值 20mm寸应及时处理。砼搅拌 车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得 直接与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过 2cm ,经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆 , 或与砼配比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌后才能卸入泵机内 , 严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水 .、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞 管及处理记录、

31、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍 落度抽查记录。（四）安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁 站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿 胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要 经常检查 , 防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关 .3、所有人员应戴好安全帽 , 夜间施工应保证足够的照明， 并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力,以防砼喷出 伤人。十、成品保护（1） 、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目 标志，同时进行监测，专人检测表

32、面温度及结构中心温度，测温过程中如 发现温差大于25C时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。（ 2）、大体积砼浇筑时， 易使钢筋产生位移 , 因此浇筑砼过程中应随时 复核钢筋的位置，并采取措施 , 以保证位置正确。（3 ）、砼养护强度达到 1.2Mpa 后，才允许下一工序施工，并应在砼表 面覆盖麻袋等防止施工损伤。（4 ）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等， 如发现变形应及时校正 .（5）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮 盖。下雨期间，应避免露天作业。十一、施工注意事项：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据 每次浇筑量 ,

33、确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连 续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、筏板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各 种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检 查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏 .3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕 后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进 行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业 .5、浇注砼前 , 应提前与供电部门联系 ,准备好发电机，避免出现紧急停电

34、突发情况 , 确保大体积砼的顺利浇注目录一、编制依据 - 22 -二、工程概况 - 22 -三、施工准备 - 22 -四、混凝土技术要求 - 24 -五、施工部署 - 25 -六、施工工艺及方法 - 26 -七、施工质量保证措施 - 30 -八、应注意的质量问题 - 36 -九、成品保护 - 36 -十、安全环保措施 - 37 -十一、应急保障措施 - 38 -、编制依据1、业主提供的新城名居 1-4 楼施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4 20023、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土外加剂应用技术规范GB50119

35、-20036、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017、大体积混凝土施工技术规范GB50496-2021、工程概况1 、基础底板概况本工程基础为桩筏板基础，筏板基础为长方形，尺寸为72m 15m厚度1。2m属于大体积混凝土，混凝土方量为 looom.底板混凝土强度等级 为C35,抗渗等级为P6。2 、大体积混凝土施工的特点、难点2.1 大体积混凝土底板施工具有水化热高、 收缩量大、容易开裂等特点。2。2本工程筏形基础底板要求连续浇筑量为 1000 m3，需提前与混凝土 公司供应商预约，确保砼能连续一次性浇筑 .2。 3 本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。三、施工准备1 、技术准

36、备1 。 1 为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级， 同时又能保证混凝土按工程量充足供应， 项目部将从宿迁市场上考察三家商 品混凝土厂家 , 并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等 几方面综合评比 , 择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择汇丰混凝土 公司作为本工程结构混凝土供应厂家。1。2 施工图纸会审已完成， 相应的设计变更及洽商记录已办理完毕， 组 织相关人员熟悉图纸 .1.3 对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1。4 作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作 .1.5 组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、 等预留预埋

37、到位，大体积混凝土施工方案报验报审。1。6 施工用设备检修和试运转完成。1。7 提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土 .2、材料准备2。1混凝土 ：底板采用C35P6商品混凝土。2.2 养护覆盖用草帘子、塑料薄膜等。2.4 其它材料及机具：汽车泵 2台（一台 37米，一台 46米），直径 50 mm振动棒10根、手电筒10个,标有600 mm标尺（12钢筋）1.8m长4根， 备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土 标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线等。3、现场准备工作3。1 将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上 , 并用红色

38、油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控 制。3。 2 大体积混凝土浇筑施工期间， 事先与建设单位联系， 请建设单位向 供电部门了解近期施工现场的供电情况 , 以保证混凝土振捣及施工照明。3.3 实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3。4 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标 识记录，对照施工情况逐个比对、检查 , 以免出现漏埋、错埋的现象 .3.5 认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、地下室底板外侧壁模板的 支撑和加固系统是否牢靠 , 对不符合要求的应予以整改加固 , 保证混凝土浇 筑时不发生移位、倾斜等不良现象。3.6 将基础底板内的渣物清理并冲洗干净

39、。3.7 基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快 施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3。8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线, 有序合理的组织混凝土罐车的进出。4、外部协调准备工作 提前与混凝土公司进行沟通 , 尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错 开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。四、混凝土技术要求5。1基础底板采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300 kg/m3以上, 具体数量依混凝土配比单。5。2砂子采用中粗砂，含泥量小于3%;石子粒径531.5伽，针、片状 颗粒含量小于 10%，含泥量小于 1%.5。3混凝土运到工

40、地的塌落度控制在150mm为宜。5.4混凝土的水灰比控制在 0.450.5 之间.5。5掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的 5%,选用低碱或无碱外加剂 , 掺 加抗渗剂满足抗渗P6要求.5.6 本工程施工正处于冬季施工，需掺加抗冻剂，以免砼冻伤 .5。7混凝土供应速度：每小时100 m3 （两台汽车泵，一台37米，一台49 米） ，发车频率约 5分钟一辆。五、施工部署1 、管理人员安排： 现场管理人员全部上岗，分派协调、调度和施工三 组，各负其责。2、施工区段划分根据每单元位置分二个流水施工段， 各施工段同时进行。基础底板每个 施工段共分三次浇筑完成 ,第一次先浇筑电梯井底板和地下室底板的一半，

41、第二次浇筑电梯井板墙和底板的另一半，第三次浇筑柱墙吊模处。3、混凝土浇筑方法：基础底板按施工段划分分三次浇筑， 每台输送泵负责一个区的混凝土浇 筑（46 米汽车泵负责东面 1/2 区域的浇筑， 37 米汽车泵负责西面 1/2 区域的 浇筑），采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进， 每层浇筑厚度为600 mm,用一根标有600 mm刻度的1.8m长钢筋标尺进行控 制.4、正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设300m高止水钢板（3 mX 300m）;墙柱：留设于 底板上皮处 .5、设备的选择泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台 37 米，一台 46 米，总输送

42、量为 90 m3/h ）;混凝土输送车选择 : 汇丰商砼公司运输车往返工地需 30分钟，因此需配 备 10 台混凝土输送车 （12 m 3）。6、劳动力组织总共安排 2 组人员，共 40人，每组 20人,轮流作业。每组人员安排如 下:混凝土振捣 4 人（4台振动泵,每台 1 人），放料 2人，找平收光 10人, 扶泵管 2 人,养护 2 人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以 保证混凝土浇筑顺利进行。7、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位采用吊模 - 木胶合板及相应的钢管、螺栓进行 支撑（砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平） ；六、施工工艺及方法

43、1、工艺流程：预拌混凝土T场外运输T场内运输T混凝土分层浇筑T混凝土表面处理T保温养护T拆模2、操作工艺：2.1 混凝土搅拌：、底板砼采用商品混凝土，强度标号为 C35,抗渗等级P6。砼以粉煤 灰、高效抗冻剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能 , 同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量 , 降低砼的温升速度。、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现 行有关规范及设计文件要求。、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度，以后期养护强度代替 28 天养护强度，砼的同条件养护强度及标养强

44、度均应符合混 凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5 4-2002) 的要求.2。2 砼运输(1) 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车 (12 m3)。(2) 运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的满转速度，以保证运输过程 中混凝土的质量均匀性和不离析 .( 3)搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。( 4)运输过程中， 坍落度损失或离析严重 , 通过快速搅拌已无法恢复混凝 土拌合物的工艺性能时 , 不得浇筑入模。2.3 砼输送( 1)砼采用泵送工艺进行 , 选用二台汽车泵 , 同时应保证砼输送量达 100 m3/h 的要求 , 在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保混凝土的及时供应。( 2)在进行筏板砼

45、浇筑前 , 将对现场内临时施工道路进行清理， 以保证砼 输送车运输畅通。2。4底板混凝土的浇筑( 1)底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝， 每层浇筑厚度控制在600mm以内。浇筑时，基本保持同时向前推进；各区要 在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土 , 不使上下层之间产生施工 缝, 以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。3)电梯井、集水坑部位较底板深，应先浇筑深的部位， 2-4 小时后再 浇筑上部混凝土。(4 )振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1。5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝 50伽左右，每点振动时间10-1

46、5税 以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成 排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接 5 cm,防止漏振、过振。混凝土振捣振动器插点示意图(5) 上层混凝土振捣时伸入下层50 mm,振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。(6) 注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层 现象,要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。(7) 混凝土表面泌水及时引导排除。(8) 为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止.(9) 采用二次振捣工艺(面层混凝土浇筑)，即在混凝土浇筑后即将初 凝前

47、，对混凝土进行再次振捣.2.5混凝土的表面处理(1)处理流程：底板标高控制-初凝前一次找平并抹压-临时覆盖塑料膜-混凝土终 凝前12小时掀膜多次抹压铺盖一层塑料薄膜+层草帘子（ 2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平， 边找平边控制好底板标高。（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍 ; 混凝土初凝前再进行一次抹压处 理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。（4 ）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24 cm的石子 浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平 .（5 ）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行23次抹压， 随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查

48、，使此处混凝土表面保 持水平，以利模板安装。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平 .2.6 泌水处理预先在底板四周外模、电梯井侧模模板上留设泄水孔 . 侧模沿高度方向 600伽、1200 mm设置二个，孔径25伽，底板侧模处泄水孔通过孔洞将混凝土 泌水直接导出 .及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥 砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。2。7混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：防水混凝土按每500 m3留一组抗渗标养试块。同时按每 200 m3 留一组抗压标养试块，留设 2 组同样 试块。由于施工现场不具备标养条件，试块在现场

49、制作后在温度为20± 5C的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模 , 在监理单位的见证下送至检测中心标 准养护室中养护。2。 8 混凝土的养护为控制好混凝土内部温度与表面温度之差， 防止混凝土表面散热过快和 表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行 保温保湿养护，保温保湿养护不得少于 14d; 当混凝土表面温度与环境温差不 大时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行。保温保湿养护措施： 混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜 +一层草帘子 , 确 保保温效果满足要求。由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一 , 应按 照先浇筑先养护，后

50、浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成 的早晚而养护 , 以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养 护过早。2。9 拆模与回填底板侧模的拆除应符合上述的温度条件， 侧模拆除后待防水施工完毕应 尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。七、施工质量保证措施7。 1 认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插 筋应绑扎不少于二道水平筋（箍 ） 并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。7。 2 在砼浇筑过程中安排钢筋工、木工跟踪护模、护筋，对不慎出现 的剪力墙、柱插筋倾斜、偏位现象及模板加固不牢等及时调整。7.3 为防止现场出现停水停电 , 在现场配备备用发电机一

51、台 .7.4 砼浇筑时操作工人中途换班， 则上一班必须要将已浇筑的砼完成振 捣向下一班交底 .7。5 砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作7。6 现场施工员必须严格按方案指导施工 , 技术部门应督促施工员落实 方案中的有关细节。7.7 每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作。7.8 质量主控项目、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.、大体积防水混凝土的施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计 要求 , 严禁有渗漏。、抗渗压力必须符合设计要求。、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。7。 9 一般项目 大体积防水混凝

52、土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺 陷; 埋设件位置应正确 .防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0。2mm并不得贯通。 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm 5mm迎水面钢筋保 护层厚度不应小于40 mm其允许偏差为士 5 mm 底板结构允许偏差（ mm）：轴线 10标高士 10电梯井长宽对定位中心 +25,0 表面平整4/2m预埋件中心10预埋螺栓57.10 质量控制（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给 项目经理部 , 经质检员、项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方 可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定、

53、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性、入模温度等混凝土施工性能的检验以到达现场入 模前为准 . 对每次浇筑混凝土时， 首车进场的混凝土进行配合比核对 , 确定与 设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂 （商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时 间，否则应对该车混凝土作退场处理。 对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试， 试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm否则该车混凝土作退场处理.（ 4）外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认 可.（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。（6 ）在混凝土振捣时

54、 , 振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上 下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm. 同一处振捣时 间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时 , 振 捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板 , 操作人员在跳板上施工 . 在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板 .（8 ）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求 , 当发现有变形时及时修正处理(9) 大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模温度记录、养护温度记 录和裂缝检查记录 .(10) 大体积混凝土的表面水泥浆较厚 , 在浇筑后要及

55、时进行处理 . 当混 凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平 , 在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合 收水裂缝。(11) 集水井坑和底板高低跨相接处进行混凝土浇筑时从模板两侧对称 部位同时下料 ,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣 ,由于模板底部开口， 混 凝土内气泡能泛出 , 故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混 凝土 24h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。7.11 大体积混凝土的裂缝控制 由于基础底板属于大体积混凝土施工 , 混凝土的裂缝控制是底板施工成 败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的 , 而且往往是各种因素的综合 为防止混凝土产生裂缝 , 结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着 重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技 术措施。7。 11。 1 从设计方面采取技术措施(1) 利用混凝土后期强度。(2) 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的 715 倍，所以当混凝 土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时 (特别是断面变化处 ), 此时钢筋的应力 很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目