QQ-S-763F-1996防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件

1、QQ-S-763F-1996 防腐蚀性质的钢材料棒料、丝 状料、尖角料和锻件QQ-S-763F颁布日期：06/27/1996联邦规定防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件范畴和分类范畴：此规范涉及所有具有防腐蚀性质的钢材棒料、丝状料、尖角料和锻件。分类：防腐蚀钢的等级、状态、形式和表面粗糙度以下规定（见6.2） 。等级和分类：材料的等级和状态见表I 。1.2.1.2 .形式：1.2.1.2.1 棒料：任何圆形、方形和矩形（不含板），五角形和六角形不管其表面粗糙度而用扎、挤和锻造等方法生产而成的呈直线形的材料。若基板宽度在10 英寸内、厚度在0.125英寸和大于0.125英寸的即被认为是棒

2、料。 （冷轧钢基板其厚度在0.1875英寸以下、宽度大于0.375英寸的归类为带状料。1.2.1.2.2 丝状料：任何圆形或整形冷轧扁后材料如呈弹簧状材料。1.2.1.2.3 锻件：用铁锤和锻造设备通过热机加工而成形的棒料、钢坯 型钢或其他半成品材料。1.2.1.2.4 形状：不同于棒料或丝状料且程直线的固体（包括有角、槽，T 型和 Z 型） 。1.2.1.3 表面粗糙度1.2.1.3.1 热成形（只适合于状态 A, T和H,只有棒料）。在热成型状 态下的棒料能够适合于以下的表面粗糙度：a. 热成形，氧化皮未去除（不含斑点的清除）b. 选择或吹净和选择c. 粗车（只对圆形棒料）1.2.1.3.

3、2 冷成形（只对棒料）。在冷成型状态下的棒料能够适合于以下的表面粗糙度：a. 冷拉或冷扎（只用状态A 和 B）b. 无心磨或精车（所有状态，只对棒料）c. 抛光（所有状态，只对棒料）1.2.1.3.3 丝状料：常用冷拉的方法成形，如有专门处需在采购订单中 讲明。适用的文件官方刊物：以下文件构成本规范的部分：Fed.Std.No.123 - 国内物资的标识（民用）Fed.Std No.183 - 铁和钢产品的连续识别标识军事规范：MIL-H-6875- 钢的热处理及其过程MIL-STD-163 - 钢产品的储存和运输其他刊物：见以下刊物：ASTM A 262 - 奥氏体不锈钢晶粒间碰击易感性的发

4、觉ASTM A 342 - 柔弱磁性材料的导磁性ASTM A 370 - 钢材料产品的机械测试ASTM A 484/ - 不锈钢和抗热型棒料、坯型钢和锻件的一样要求-484M -ASTM A555-不锈钢和抗热型钢材丝状和线材ASTM A751-钢材料产品化学分析的标准测试方法、规定和术语ASTM D3951-包装文件的优先次序：如发生与此规范有冲突的地点，以此规范为准。要求材料：材料的成形能够通过一个或多个过程，如电炉、电感、真空炉或其他适当的过程。如对熔化有专门规定，必须在采购订单上讲明（见6.2）表面粗糙度的处理方法磨：棒料和锻件可通过磨的方法曲调表面缺陷，但前提是磨加工必须保证磨后尺寸

5、厚度或宽度符合公差要求。磨加工能够使用砂轮但必须以适当速度进行操作直至所有缺陷区域能够恰当地去除，磨的程度不应改变材料的金相状况为宜。清洁。除非合同或订单有另外的要求，否则产品的形状还必须取决于最终的清洁措施以去除氧化皮。恰当的清洁方式是采纳氮酸或氮氢氟酸（见6.2） 。粗锻件：粗锻件材料的尺寸必须恰当，以防止过分白费。机加工承诺范畴必须明确规定（见6.2） 。化学成分：材料必须满足表II 中的化学成分要求，检测分析公差见ASTM A 484 或 ASTM A 555 的要求。机械性能：材料的机械性能必须满足表III 中各种状态下的机械性能要求。热处理等级（400 系列）只是针对T H 状态，

6、当必须满足于MIL-H-6875 要求或客户的要求时。微结构：关于等级410、420、440A和440C,材料的微结构按照4.5.3 检测时必须合格、不得显现管状、裂缝、气孔、海绵状、专门杂物或偏析现象，或专门多的针孔。锻造晶粒分布：锻造毛坯件的尺寸和分布方向以及锻造技术必须使晶粒分布方式差不多能保证图纸对成品要紧应力区域的要求（见6.2） 。晶粒的分布形式必须保证无凹角，无尖角波浪。磁导性：如对低磁磁导性有另外的规定（见6.2） ，等级 304在退火状态，必须保证奥斯特200 时磁导性不得高于1.02（空气相当于1.00） 。如对除等级 304 之外的材料有低磁磁导性的要求，那么可同意的磁导

7、性值必须满足规定（见6.2） ，其测试程序必须满足ASTM A 342的要求。防晶粒间腐蚀（沉淀碳化物）： 等级304-状态A， 304L， 306-状态A，316L， 317-状态A， 321 以及 347不得显现由于晶粒腐蚀而显现的沉淀晶粒边界碳化物，然而这些材料依旧能够考虑同意，如果其样件通过了4.5.4的测试的话。此要求只适合于本段规定的等级和状态。尺寸公差棒料、型钢和丝状料：棒料和型钢的公差必须满足ASTM A 484 的要求，而丝状料的公差必须满足ASTM A 555 的要求。如果未给出确切的长度要求（见6.2） ，棒料的长度为6-20英尺，但不得有超过10%的棒料长度不得少于10

8、 英尺。型钢重量：等于或小于6 磅的型钢只要实际重量比所要求的重量不高出7.5%或低出7.5%是能够同意的。大于 6磅的型钢只要实际重量比所要求的重量不高出4.5%或低出4.5%也是能够同意的。形状：关于包含6 英寸或 6 英寸之内的焊脚或法兰的面，其焊脚或法兰的长度或宽度超出其被要求长度或宽度的1/8 英寸。 关于包含大于6 英寸的焊脚或法兰的面，其焊脚或法兰的长度或宽度超出其被要求长度或宽度的 3/16 英寸和低于1/8 英寸。现场精整时磨的最大深度精整不得超出10%的型钢的厚度。锻件：所有锻件的尺寸和形状都必须满足规范要求（见6.2） 。若对尺寸公差未在合同或订单中有所规定，锻件的直径测

9、量值或两平行面之间的测量值关于光洁锻件来讲不得比规定多出3/32 英寸，关于粗糙的机加工锻件来讲不得比规定多出1/32。成品锻件的尺寸公差见图纸规定。标识标志棒料（连续标识）。如采购方要求，连续标识必须满足联邦标准#183。关于等于和大于1 英寸的圆形、方形和扁形的棒料、等于和大于7/8 英寸的六角形、方形和扁形棒料、等于和大于1 英寸的八角形的棒料必须印上连续的符号含代码或生产厂的商标按照联邦标准#183规定的标识符。符号的间距不得大于3 英尺。符号的标识方法将以下的例子（见6.2） 。级别号304状态标识A关于小于1 英寸的圆形棒料、小于 7/8 英寸的六角形、方形和扁形的材料、小于1 英

10、寸的八角形材料，也必须采取标识方法马上打印好的标签系在一捆材料的两端，同时在一捆材料的中间位置放入标签。型钢和轴状锻件：其标识方式是用打上模/橡胶印或用防水笔在材料的一端标识出以下信息：级别号 状态标识锻件（不含轴状锻件）：必须将锻件标识上生产厂名称或商标、图纸号或模具号、炉号和锻造号、等级编号以及状态识别号。如锻件捆数较少，以上的方法便不适用了，而应该是打在标签上然后系在一捆材料的两端，同时在一捆材料的中间位置放入标签。丝状料：除非在合同或订单有另外的规定（见6.2） ，丝状料的标识是采纳按 FED-STD-183 制作的金属标签，而且必须在系在每卷上。工艺水平：材料在质量和状态上必须一致，

11、不得有波浪状缺陷、剥落或热处理缺陷、也不得含有任何焊接缺陷如焊缝、裂纹、气孔、海绵状物质、非金属物质和偏析，因为这些缺陷可能阻碍材料的使用。热处理：热处理必须满足 MIL-H-6875的要求。AMS 2750测高温要 求不适合状态A的热处理材料。S30430和384的退火程序按下表（对 MI L-H-6875 的补充）。AISI或UNS内容退火处理加热到oF冷却S304301850-2100水淬火3841900-2100水淬火质量保证条款检测的责任：除非在合同或采购订单中有规定，供方应执行此规定要 求的所有检测。除非有另外的规定，供应商能够采纳自己或其他许可的实 验室进行检测。批次出于化学分析

12、的目的的批次必须包括来自于同一炉的棒料、丝状料、 型钢和锻件并同时交付检测。关于其他检测的批次所包括的产品必须是相同尺寸、同一炉同时在相 同加工状态下生产的产品。关于奥氏体化、铁素体化和马氏体化级别的处 于退火状态的批次零件必须来自同一炉的不同装料或是不同的炉，但所采 纳的过程参数是完全相同的（见 6.7）。关于马氏体不锈钢热处理至 T或H 状态的批次零件必须是相同尺寸、相同和炉号、同一装料批次或是24小时内不间断使用同一过程状态的生产的零件。4.2.1锻件：除非在合同或订单中对批次作出了规定（见 6.2）,锻件的 批次必须包含一重量为250磅或大于250磅的锻件或最大重量为1000磅但各个锻

13、件的重量小于250 磅锻件，而且各铸件必须是相同级别、相同形状、来自于同一炉以及相同的热处理程序（退火或回火）。抽样程序化学分析：按照4.5.1 进行的化学分析，抽样的原则是一批抽取一件。如果该批次为一炉中已检的批次而且检测到的成分合格，那么就不需要再重新抽样检测了。当该批中的部分零件未经正确确认，那么必须逐件进行检测或按照客户的要求进行检测。抽样的原则必须满足ASTM A 751 的规定。微结构分析：抽样的原则见以下要求。如对抽样有另外的要求，必须在合同或订单中注明（见6.2） 。熔炼合格性4.3.2.1.1 从上倒入锭铁的熔炼：必须从半成品或成品中抽样，当一炉的负载重量小于10 件锭铁或3

14、0 吨时必须从第一件锭铁的顶部和底部和最后一锭铁中抽取或从炉内负载重量的部分中抽取；当一炉负载重量超过10 件锭铁或 30 吨时，能够从第一件、中间件或最后一件的顶部和底部抽样。4.3.2.1.2 从下倒入锭铁的熔炼：必须从半成品或成品中抽取，并能反映三件锭铁的顶部和底部状况。其中一件从第一件倒入的锭铁中抽取，一件从接近当中倒入的锭铁中抽取，最后一件从最后一件锭铁中抽取。如果一炉中包含两块锭铁板，那么必须从倒入的第二块锭铁板中抽取。如果一炉中包含不到3 件的锭铁，抽样的原则是必须能代表所有锭铁的顶部和顶部状态。4.3.2.1.3 烧结铸件的熔炼：抽样的原则是从半成品或成品中抽取，同时应能反映烧

15、结铸件有3： 1 的截面的减少，或样件有类似的减少，当两烧结铸件铸造时，应能反映前部，中部和后部的状态或外部和内部的状态。当为一烧结铸件时，按3： 1 的比例抽取6 件样品或按照类似的递减发抽取能反映首件、中间件和最后一件烧结铸件或产品切口两端的状态。产品合格性：抽样的数量不得超出批次的10%。批次指的是来自相同炉和相同尺寸的同一批货。一样一批抽取3 到 10 件的样品，如一批中只有3 件产品或少于3 件，那么每种件号抽取1 件。机械性能测试：抽样的原则按4.5.2进行。抽样方法如下：棒料、丝状料和型钢：必须抽取一件样品进行横向拉伸测试。见4.5.2。锻件：250 磅或大于250 磅：除非贼合

16、同或订单中有另外的规定，否则，等于或超过 250 磅的锻件必须逐件进行检测。用于拉伸测试的一样件必须从每件锻件的延长部分抽取，测试样件必须从锻件的中心至边缘的中间位置抽取。小于 250 磅的锻件：抽样的原则是从代表该批次的2 件样品中抽取。进行拉伸测试的一样件从其中一锻件样品中抽取，其余进行拉伸测试的样件从余下的锻件样品中抽取。用于拉伸测试的一样件必须从每件锻件的延长部分抽取，按照采购方要求（见6.2）或合同要求，测试数量能够余外此规定。关于小于250 磅的锻件，每件锻件应抽取一件样件做拉伸测试。多倍体：来自于同一锻件但机加工成不同部分的锻件，单个锻件不需要测试，然而整个铸件必须被测试。磁导率

17、：按规定（见3.7） ，抽样原则是一批抽取一件。样件必须保证3英寸长， 当材料厚度或直径为1/2 英寸或大于1/2 英寸时样件厚度或直径必须保证 1/2 英寸；当材料厚度或直径小于1/2 英寸时，样件的厚度或直径即与材料厚度或直径相同。分析尺寸和可视表面检测：必须对所有材料进行尺寸和可视表面检测以确定材料是否符合此规范要求。显现缺陷的批次即为不合格批次。4.4.2 重检：显现尺寸或可视表面缺陷的批次必须在生产厂进行返修和去除不合格材料后再按照进行重检。4.5 测试4.5.1 化学分析。按照4.3.1 所选择的样品应按ASTM A 370所述的化学分析方法确定是否符合表II。任何不符和表II的样

18、品将报废。4.5.2 机械性能测试4.5.2.1 拉伸测试。在决定屈服强度时的拉伸测试的进行要按照ASTM进行，能够采纳0.2%的偏移测试方法，也能够按照用有限塑性张力为0.002 英寸的负重测试下的张力测试。形状和尺寸以能够使用为准。如果有任何样品的屈服强度低于表III 的最低屈服强度，整批物资都会被拒收。4.5.2.2 硬度测试。硬度测试的次数要足以确定每批中材料硬度的一致性。 关于样品尺寸大小零件所进行的硬度测试要符合ASTM A 370的要求。任何不符合这一要求的样品都会导致整批物资的拒收。4.5.3 微结构测试。进行微结构分析的部分要取段于样品的一端，同时要能体现完整的棒料、型钢，丝

19、状料，或锻件的横截面的状态，马上进行检验的样品表面要预备进行酸性测试。预备好的样品第一要用和酸溶液温度相同的水清洗，加热。然后将其浸入含有等量的浓盐酸和水约160o F 的溶液中，浸泡时刻要足以形成完全的金相结构。每批样品用酸必须为未使用过的。酸蚀后要用流水清洗或蒸样品，同时要刮掉残余的沉淀。风干后，样品然再浸入冷浓硝酸中，用冷水清洗，然后再风干。如果样品不符合3.6，则抽样代表的整批零件都被拒收。4.5.4 晶粒间腐蚀测试（沉淀碳化）：必须按照4.3.5抽取样品并按照ASTM A 262 规定 E 进行测试。4.5.5 拒收和重新检测：样品检测不符合规定时，此样品所代表的批零件将被拒收。在采

20、购方的要求下，能够重新进行检测（见6.2） 。重新测试时要选取3 件样品以代替原先的测试样品。如果再次显现一个样品不符合时，则整批部件将被报废，不承诺再次测试。如果测试品不合格的缘故是热处理不足，则能够对材料进行再次热处理后进行测试。只承诺两次如此的重复热处理。4.6 发运前的检查。棒料、型钢、丝状料及锻件的储备、包装必须符合第 5 部分的要求。5. 包装。5.1 爱护措施：爱护措施不作要求。5.2 包装：应满足A级或C级标准5.2.1 A 级：棒料，丝状料，和型钢的装运要符合MIL-STD-163 。需要加固或易碎的锻件要包装在MIL-STD-163 所要求的集装箱内。抛光面的零件在包装时要

21、留间隙或用泡沫纸间隔。5.2.2 C级。C级的材料在包装前要按照等级、炉批号、状态、形状、大小以及光度度区分放置。此材料物品的包装要符合ASTM D 3951。 抛光面的零件包装时要留间隙，或用泡沫纸分隔。5.3 标识5.3.1 军事机构。关于合同或定单中所规定专门标识（见6.2） ，发运的标识要符合MIL-STD-163 。5.3.2 民事机构。如果合同或定单要求额外的注册，发运时的包装箱要符合Fed. Std.No.123。除非和合同或订单有专门要求，发运的注释则应包括：材料的名称，等级和状态，及合同或订单所规定的发运数量，合同方的名称，合同或订单号以及物资净重。6、注意事项此信息仅供参考

22、。本章包括有关心的讲明性的信息，但这些信息没有强制性。6.1 使用6.1.1 202， 302，和305等级。当敏化过强时，不提倡使用202， 302，和 305 级的材料。6.1.1.1 202和 302级。 302级用于抗腐蚀及点焊的地点，焊接后进行退火的地点除外。202 能够用来代替302。6.1.1.2 305， 384， 以及 UNS S30430。 这些材料用于淬硬度比302或 304低，以及对导磁率的变化要求不强的地点。UNS S30430要紧用于冷头的紧固零件。6.1.2 304级和状态B。这些材料要紧用于结构的塑造，在这种情形下 只承诺点焊，除非焊接后要做退火处理。6.1.3

23、 304L, 316L, 321, 347, 304和 316玳态 A。这些材料一样用于 抗击有最强腐蚀性介质，而且通常要比其它种类的材料性能好。6.1.4 317和状态A。这些材料相比之下抗腐蚀性能最强，可专门用于 抗腐蚀。6.1.5 等级 316和 317。当这些含钼的不锈钢材料用于硝酸环境下时， 建议腐蚀测试遵循ASTM A 262的惯例C。6.1.6 等级304L, 316L, 321,和347-状态A。这些材料用于需要焊接 的地点，随后进行退火或淬火是不可行的，同时会涉及到暴露在最强腐蚀 性介质中。6.1.7 等级 309和 310。这些材料可用于需要高温顺抗氧化的极高温环 境下。6

24、.1.8 等级403。这些材料用于需要抗腐蚀，磨蚀，潮湿腐蚀等机械性能要求较高的部件。6.1.9 等级405。这些材料用于从较高的温度冷却时不需要明显的淬硬的情形下。6.1.10 等级 410和 430。这些材料用于环境腐蚀性不强的结构化部件，等级 430 合金的性能较好。等级410 通过热处理能够硬化。等级430 不具有硬化性能。这些合金暴露在海水中会生锈或显现蚀损斑，在盐碱环境下会生锈。6.1.11 等级414。 在热处理后该等级的材料的机械性能要比等级410的强。抗腐蚀性和等级410 的材料相似。6.1.12 等级420。该等级的材料用于球轴承，滚柱轴承，刀具，及对硬度要求专门高的部件。6.1.13 等级440A。这种材料用于硬度大于等级 420,韧性要求大于等 级 440B 和 440C 的地点。6.1.14 等级440B。该等级的材料用于硬度要求介于等级440A和440C的零件。6.1.15 等级440C。该等级的材料适合用于要求高强度，耐磨损的抗腐蚀型钢.该材料应用于球或滚柱轴承，轴套，切削刀，剪切刀片，手术刀，阀座等对硬度要求较高的零件。1.1 .16 等级 446。该材料用于生产抗高温同时不期望产生氧化皮的零 件。1.2 定货资料。购买方能够选择那个地点所承诺的购买权同时要包括以下采购文件所包括的信息。此规格讲明所包括的名称，号码，数据