孔桩钢筋笼制作、安装

1、技术交底书表格编号1325项目名称XXX® 目第1页交底编号JSJD-003共5页工程名称XXXXXXX设计文件图号施工部位灌注桩钢筋笼交底日期XX年XX月XX日技术交底内容:孔桩钢筋笼制作、安装1、技术交底范围；XXXXXXXX程孔桩钢筋笼制作、安装2、设计情况；2.1、 桩径为400mm桩长为8-12m。2.2、 桩身采用C30水下混凝土浇筑。16mm2.3、 钢筋采用HPB300®筋，钢筋连接采用闪光对接焊或搭接，主筋采用小钢筋，一般按单根钢筋布置。2.4、 主筋净保护层为7cm,桩顶伸入底板内的主筋长度不小于 50cm,箍筋采用 螺旋筋。3、施工工艺流程；钢筋除锈调

2、直一钢筋半成品加工一钢筋笼的制作成型一成品运输一钢筋笼吊装、 焊接一钢筋笼固定4、工艺操作要点和质量要求;4.1、 施工要求4.1、 钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不 同型号、不同直径、不同长度分别堆放。同时应按照规定进行检验和试验，做好产 品及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。4.2、 钢筋笼连接采用闪光对接焊或搭接，钢筋笼焊接使用E4303焊条，焊接的厚度不小于0.3d,宽度不小于0.8d。岸缝宽度、厚度录意图4.2、 钢筋笼制作4.2.1 、钢筋笼制作采用钢筋笼滚焊机直接成型。该法集主筋定位、盘圆调直、 箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体

3、，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工 穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘移动把箍筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。4.2.2 、为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列 措施：在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在 钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当钢筋笼插入孔时，再卸掉该支撑梁；在钢 筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。4.2.3 钢筋笼制作绑扎应符合以下规定：(1)钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求，主筋应附着在加强箍

4、筋外侧，主 筋与加强箍筋宜采用点焊连接。(2) 一般箍筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先 预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度就不小于10d。4.3、 钢筋笼的沉放与连接4.3.1 、钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位 器。钢筋的保护层厚度不得小于 7cmi4.3.2 、钢筋笼的堆放以单层为好。如果能合理地使用架立筋牢固绑扎，可以堆 放2层。4.3.3 、钢筋笼沉放要对准孔位扶稳，缓慢沉放，避免碰到孔壁，到位后应立即 固定。4.3.4 、钢筋笼在钢筋加工房集中焊接成型，整体运输至施工现场，采用汽车吊 放入孔内(钢筋笼吊

5、装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净)。吊装时分节 入孔，第一节入孔后，使用工字钢或型钢做支撑固定住第一节钢筋笼，汽车吊吊装 第二节钢筋笼，主筋对准后，采用焊接连接，双面焊接不小于5d,单面焊接不小于10d,接头处钢筋弯折角度4度，搭接完成后保证钢筋中心线形成一条直线。保 证钢筋焊接长度内接头按照规范要求错开， 同一区段内接头数量不得超过钢筋总数 量的50%连接区段长度为1m"架类H法头两Sfi国4.3.5 、钢筋笼在吊装过程中应采取措施避免变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。4.3.6 待钢筋笼安设完毕后，平面位置偏差不大于10cm底面高程偏差不大于土 10cm在钢筋笼上端应均匀设

6、置 2根小16的钢筋拉筋，使骨架固定在护筒上或边 缘固定物上，防止碎灌注过程中出现浮笼或掉笼现象。4.4、 导管安装及灌注硅本工程所需混凝土采用自拌混凝土。混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检 验，严格按碎配合比配制碎，确保碎质量。碎运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的案子后开灌， 碎顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m,保持硅灌注的持续均衡，边灌注碎边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩 身碎密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下碎灌注除执行有关规范要求外， 还必须做到以下各点：导管要求用150无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密

7、封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm 要确保商品碎的质量，保证碎具有良好的和易性，碎塌落度控制在180220mm确保第一次碎灌注量，灌注前料斗的碎量必须满足导管底端能埋入碎中1.0 1.5m。在灌注碎过程中，要经常测量碎面上升高度，保持导管埋入碎24m严禁把导管底端提出碎面，灌注水下碎要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管， 保证桩身碎质量，碎灌注应超出设计桩顶标高 0.7米，以保证桩头碎质量。5、施工规范及验收标准;钻孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表 钻空桩钻孔允许偏差表厅P项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 1

8、00mm全部检验尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查/、 少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋保护层厚度不小于设计值吊线尺量1%7钢筋骨架垂直度注：d为钢筋直径，单位为 mm6、质量问题预防及注意事项6.1、 钢筋原材料进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料 禁止使用。6.2、 钢筋焊接质量频次检验合格后，钢筋焊接接头符合设计规定。6.3、 钢筋主筋间距、保护层厚度必须满足要求。6.4、 钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时 的偏差合理调整钢筋笼位置。7、安

9、全、环保、文明施工等技术措施；7.1、 施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范 (JG46-2005),输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电 箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。7.2、 空线应采用绝缘导线，并假设在专用电杆上，不得挂树木、脚手架上，导 线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定，架空线之间各种设施 最小安全距离应满足规定要求。7.3、 设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，做到文明 施工，不污染环境。7.4、 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业7.5、 钢筋加工厂机械设备

10、噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规 定时间施工。7.6、 尽量减少施工中的噪音和夜间施工。7.7、 施工完毕应做到工完料尽场地清。8、应急救援措施。8.1、 可能发生的事故及影响鉴于我部施工的实际情况，施工中存在的最大的安全隐患是机械伤害、触电、易 燃易爆等安全事故。8.2、 抢救指挥系统项目部成立事故应急处理领导小组和抢救队。 项目部应急处理领导小组由项目经 理XXX任组长，由、项目书记 XXXX项目总工XXX项目副经理XX任副组长，成 员有安全总监XXX工程部长XXX经理助理XXX综合部长XXX材料主管XXXM 各施工班组长。附表及附图：1、人员配置情况；人员配置表一号 工种 I人数I备丁1技术贝12领工员13专职安全员15质检员16;班组长17钢筋工P 68普工52、施工设备机具表；序号设备或设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ40台22钢筋弯曲机GW40台23钢筋调直机JM1台24电弧焊机BX-330台23、施工工艺流程图；测定孔信«作护筒1I先坦护