佳木斯佳兴塑业总体设计说1

1、佳木斯佳兴塑业总体设计说明 废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、 保护环境的措施， 正日 益受到重视，尤其是发达国家工作起步早，已经收到了明显的效益。 随着国际国内塑料原料市场的大幅波动 ,再生塑料市场呈现供不应求 的局面 ,废塑料进口也呈上升趋势 .再生塑料来源的大类品种有塑料薄膜 （包括塑料包装袋和农膜） 、 塑料丝及编织品、饮料瓶、泡沫塑料制品、聚丙烯制品、 ABS 制品 等塑料制品。根据市场初步调查我市废旧塑料以塑料薄膜（包括塑料包装袋和农膜）、塑料编织袋、矿泉水瓶、饮料瓶占决大多数。综合 考虑先期投资及今后发展拟定总体设计如下：佳木斯市佳兴塑业公司主要经营废旧塑料回收造粒和塑料制品

2、加工，共分三期进行。一期建设废旧塑料回收造粒生产线，以PE、PP、PVC、ABS等四大类塑料为主生产 PP、PE薄膜造粒和PET瓶 片，初步形成生产能力 50 吨/天.二、三期以一期造粒为原料基础建设 塑料制品加工生产线 2-3 条，初步选定加工塑料模板、编织袋、塑料 管等。一期工程一期工程计划暂上两条生产线，一条为 PET 精片生产线，用于 生产矿泉水瓶、 饮料瓶等精细碎片， 亦可用于硬质塑料 （PVC、 ABS、 PP、PE）粉碎清洗，生产能力为每小时1吨。一条为PE、PP塑料薄 膜造粒生产线，用于塑料包装袋、塑料薄膜 （大棚膜、地膜）、塑料编 织品的清洗造粒，生产能力为每小时 0。 8-

3、1。 0 吨。一、生产工艺及设备（一）PET精片生产线1、主要工艺流程2、工艺叙述:将分拣好的瓶经皮带上瓶机进入脱标机，标、瓶分离后瓶进到水 平输送机，这时有少量没有脱掉标的瓶可在水平输送机上进行人工分 拣。脱完标的瓶经过爬坡上瓶机进入粉碎摩擦清洗机进行粉碎清洗， 在这个工序中粉碎的碎片比较大经摩擦清洗过的碎片进入高温清洗 锅、1段清洗机进行粗洗，初步清洗过的碎片经螺旋输送机进入到二次 粉碎摩擦清洗，在这个工序中将较大的碎片进行二次粉碎， 粉碎成小 于1厘米的精制碎片，然后进入2、3段清洗机进行精洗、漂洗，最 后进入脱水机脱水包装。说明：1、高温清洗锅主要是加热加清洗剂清洗含有油污等难以 清洗

4、的塑料瓶；2、二次粉碎主要是为提高产品品质和产量;3、高温清洗锅的洗水经循环使用后（废水）去污水处理 后排放。4、其他洗水全部进入循环水池进行沉降在回到清洗机,以降低用水量，减少生产成本3、主要设备一览表设备名称规格 型号生产能力（kg /h）数量 （台）功率 (kw)生产厂家报价（万元）爬坡上瓶机150025.5山东莱州龙泉机械厂水平输送机150015.5山东莱州龙泉机械厂脱标机1200-1500122山东莱州龙泉机械厂粉碎摩擦清洗 机SP-8001200-1500241山东莱州龙泉机械厂高温清洗锅19.5山东莱州龙泉机械厂清洗机34.0山东莱州龙泉机械厂螺旋上料机14。 5山东莱州龙泉机械

5、厂脱水机118.5山东莱州龙泉机械厂循环水池1循环水泵30T/h27。 5生产线总装机容量为180Kwh，报价18。6万元（二） PP、PE造粒生产线1、主要工艺流程2、工艺叙述：经分拣好的塑料薄膜经皮带上料机进入粉碎摩擦清洗机进行粉碎，粉碎后的薄膜碎片进入1段清洗槽初洗沉淀，在这个工序中摩擦 清洗的洗水也进入到1段清洗槽，1段清洗槽含泥沙量很大，需1 2 个班进行清於一次。1段清洗槽洗过的料经1#自动捞料机进入到2段 清洗槽进行二次洗涤，然后经2#捞料机进入3段清洗槽漂洗，彻底 洗好的料进入3#自动捞料脱水机脱水，最后经皮带输送机输送到造 粒机进行造粒、切粒、检斤包装。在整个清洗中所以的洗水

6、全部回到 循环水池进行沉淀再打回洗水槽循环使用.3、主要设备一览表设备名称规格 型号生产能力（kg /h）数量（台）功率 (kw)生产厂家报价 （万元）皮带输送机100015。5山东莱州龙泉机械厂0。75粉碎摩擦清洗机SP8001000141山东莱州龙泉机械厂2。8清洗水槽1500 X7000100035。5自制自动捞料脱水机120037。5保定东方塑料机械厂0。3双阶薄膜造粒机150200584山东莱州龙泉机械厂6。48循环水池1循环水泵30T/h2（备注）：双阶造粒机高配6。48万元，低配3。5万元说明：生产线设计能力为每小时造粒lOOOKg，双阶造粒机为5台，总装机容量为497。5Kwh

7、。一期工程计划先安装一台造粒机， 生产能力为200Kg/h，装机容量为158.5Kwh。考虑到PET饮料瓶碎 片生产线循环水的水里含有杂质少，只含有微量的糖等添加剂成分， 而PE、PT薄膜生产线循环水含有的泥沙较多，循环水池排水周期短， 将两个循环水池分开来建.二、厂房1、生产车间原料厂房面积960 （约储存塑料薄膜100吨，塑料瓶30吨）， 生产车间厂房面积960 m2（PET瓶片和PE薄膜生产线各占地200 m2, 其余为二期PVC PS ABS生产线预留400 m）。成品库厂房面积480 m ,可储存成品400-500吨。厂房总占地面积2400 m,跨度为24m, 纵深100m2、锅炉房

8、一期工程拟采用一台一吨热水锅炉，锰沙罐水处理，二期工程上马 后，再安装一台2吨锅炉，整个锅炉房占地180 m。建成跨度9m 纵向延伸20m3、办公楼办公楼占地面积为560 m/层，共2层，跨度为14m,长为40m建筑面积1120 m2,包括办公室、食堂、宿舍、浴池等。三、电容量1 、生产线电容量：PET塑料碎片生产线装机容量为 165Kwh;PE PP塑料造粒生产 线每小时产量为200Kg时耗电量为143。5Khw如果产量达到每小时 1000kg，电容量为497.5Khw。通风设施电容量为5Khw循环水系统 循环泵容量30hKw深水井电机容量30Kwh（二期建成后深水井电机 容量增至 45Kw

9、h）。2、锅炉房电容量：采暖循环水泵容量30Kwh锅炉风机容量7。5Khw.（二期厂房采暖 循环水泵 30Kwh）.3、 厂区、厂房、办公楼照明等30Kwh（包括电动门、食堂、检斤室 等）。4、污水处理电容量约为 100Kwh.5、消防系统水泵电容量为 15Kwh.不考虑二期工程的基础设施增容，一期工程安装一台PP、PE造粒机，总装机容量为556Kwh如果5台PR PE造粒机全部安装，总 装机容量为 969Kwh。四、水系统一期工程两条生产线每小时用水量为 30吨.二期工程ABS造粒生 产线和PVC造粒生产线用水量为每小时 20吨。一期工程计划建一口 口径为450mm勺深水井，水泵安装一台出水

10、量为每小时30吨，二期 工程建成后 , 更换一台出水量为每小时 50吨水泵，这样设计的目的是 等二期投产， 潜水泵也到大修周期， 同时可以大大降低水系统的前期 运行费用。井出水后检测水质 , 试水质情况而定是否安装水处理。五、锅炉一期工程拟采用一台一吨热水锅炉，树脂罐水处理，二期工程上 马后，再安装一台 2 吨锅炉. 到时可根据气候及生产情况运行一吨锅 炉还是运行二吨锅炉 , 以最大限度地降低燃料的能耗 ,减少废气的排 放量.二期设计二期计划在原造粒车间上一条 PVC造粒生产线，一条ABS造粒生 产线和一条PS泡沫造粒生产线。在新建的制品车间上一条年产 400 万条pp编织袋生产线和一条年产1

11、800吨的PR PE塑料模板生产线.一、生产线简述1、PVC造粒生产线：PVC造粒生产线考虑两个方案，（1）、PVC粉碎、清洗与 PET瓶 片粉碎、清洗公用一条生产线，只是经过脱水的PVC碎片在经过造粒 机进行造粒。（2）、PVC粉碎、清洗、造粒单独上一条生产线。采用哪一种方案，要取决于一期投产后，PET瓶原料量的大小和 实际PET清洗生产线的能力以及市场废品 PVC原料的回收量来做出选 择,同时还取决于PET生产线能否清洗PVC原料，要经过在实际生产 中确切的操作后而定。PVC造粒生产线的生产能力取决于造粒机的生 产能力 , 目前单台造粒机的生产能力为 200-350Kg/ 小时，即单班产量

12、为23吨。耗电量为80Kw左右.2、ABS造粒生产线在原料回收中，ABS塑料的占有量也是比较大的，它包括电视机 壳、电脑壳、仪表壳、装饰材料等，特别是经过电镀、喷漆颜色的原 料还要经过化学药水处理， 进行退镀、 退漆这一非常危险的化学反应 工序.ABS造粒生产线要经过挑拣（特别是将经过电镀、喷漆的塑料挑 拣出来进行化学清洗） ，其余的原料到清洗槽中进行清洗，清洗干净 后脱去水分烘干后进行配色、 添加辅助材料， 再进入到专用挤出机去 造粒、切料。ABS造粒的生产能力取决于造粒机的生产能力，目前单 台ABS造粒机的造粒生产能力为班产2-3吨,耗电量为80Kw3、PS塑料泡沫造粒生产线PS 塑料泡沫

13、一般都比较干净，暂不考虑清洗，该生产线由送料 系统、粉碎机、强行加料器、主机、副机、切料机构成，该机选用 200 F2 PS型，装机容量为64°4Kw生产能力为每小时110-180Kg （设备咨询四川资阳雅之江塑业有限公司、报价 8。 6 万）4、年产1800吨PE PT塑料模板生产线PE、PP 模板生产线是将粉碎、清洗脱水后的废料不用进行造粒 直接进入模板生产线， 该生产线由单杆塑料挤出机、 自动真空上料机、 除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、加热校平装置、排辊托冷装 置、裁边装置、牵引机、剪排机、排辊输送机等组成 , 生产线生产能 力为600Kg/h，装机容量为200-250K

14、W。5、年产400万条PP编织袋生产线PP编织袋生产线采用65型拉丝机（含120锭收丝机），和四梭 园织机，同时配套设备还有大号干燥混合机、印字机、混炼机、裁袋 机、倒布机、工业电动缝纫机，生产能力为每年400万条塑料编织袋， 设备容量为100Kw设备报价为38.3万元。附设备明细表。年产400万条PP编织袋设备明细表设备名称数量（台）单价万元合计万元生产厂家65型拉丝机11515四梭园织机81。814。4大号干燥混合机11。11.1印字机12。22。2混炼机11.91.9裁袋机10.30.3倒布机10。30.3电动缝纫机70。140.98周转纱管120001。8元2。16合计38.3万元二、

15、二期厂房1、生产车间二期生产车间厂房建成跨度24m,纵深100m面积2400 m2,安装一 条班生产能力为6吨PE PT塑料模板生产线和一条年产 400万条PP 编织袋生产线.占地面积约1400 m2,同时给将来管材、型材生产预留 出 1000 m班产3吨ABS造粒生产线耗电量：100KwhABS造粒生产线的清洗与PVC生产线共用一条，只是造粒机不 同，ABS造粒机单台耗电量为80Kwh,在加上化学清洗电量，电量总 量为 100Kwh。 班产1吨PS造粒生产线耗电量：64.4Kwh.PS造粒生产线不考虑清洗，只是一台造粒机，耗电量为64.4Kwh . 班产6吨塑料模板生产线耗电量：250Kwh

16、塑料模板生产线不考虑粉碎清洗及造粒，只用塑料挤出机、真空2、原料仓库、成品仓库原料仓库面积为720 m,主要储存生产模板原料和生产编织袋原料，可储存原料1000吨左右，产品库房560 m,用于储存塑料模板 和编织袋，可储存产品约1000吨。两个库房连体建设，建成跨度24m, 纵深50m面积1200 m。三、二期工程用电量1、班产3吨PVC造粒机清洗生产线电容量为：172.5KWh设备名称数量（台）单台耗电量（Kwh）总耗电量（Kwh）粉碎机15555清洗机35.517。5甩干机12222造粒机18080合计 172。5Kwh上料机、除湿烘干机、板材机、压光机、加热效平装置、排辊托辊装 置、裁边机、牵引机等总耗电量为 200250Kwh 。5、年产400万条PP编织袋生产线耗电量：100Kwh该生产线共有一台 65型拉丝机（含 12