供热管网工程施工组织设计

1、真武矿区供暖管网改造工程施工组织设计一. 编制说明（一）工程性质真武矿区供暖管网改造工程是中石化贷款项目 ,属於改造工程项目 .该项 目针對真武矿区部分支线管网及住户底层管网改造 ,项目建成后對提高真武矿 区地供暖质量 ,创建和谐矿区具有重要地意义 .该项目有较好地经济性 .适以性 . 安全性 ,是一项造福於民地项目 .（二）编制依据1. 工程施工招标文件2. 设计文件和现场勘察资料3. 施工及验收规范：GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236

2、-98 现场设备 .工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范97R412 室外热力管道支座JGJ46-2005 施工现场临時以电安全技术规范JGJ332001 建筑机械使以安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准GB12523 90 建筑施工场界噪声限值GB3095 96 环境空气质量标准二、工程概况（一）工程概述真武矿区供暖管网改造工程位於江都市真武镇 .该工程主要工程量为對真 武矿区 7080 年代建造地 干休楼等类 型共计 28 栋住宅楼暖气回水管线进行改造 .（二）工程特点1. 该工程工

3、期较紧 ,业主要求工期 60 天,必须保证再 2011 年供暖前确保真 武矿区供暖无隐患 .2. 该工程质量要求较高 ,工程施工必须保证符合设计要求 ,符合施工验收规 范要求 .为真武油田职工建设一项高质量地工程 ,让油田职工满意地工程 .3. 该工程施工点全部位於油田矿区内 ,牵扯地住户较多 ,對工程施工难度有 一定地影响 .4. 该工程地点位於真武矿区内 ,周围全部是居民区 ,因此必须保证工程地安 全施工 ,安全要求较高 .三. 施工组织与部署（一）工程总体目标1. 工期目标：保证再 55 個日历天地投标工期内圆满完成施工任务 .2. 质量管理目标：一次通过竣工验收3. 工程质量目标：合格

4、率达 100%, 确保工程质量达倒合格目标 .4. 安全管理目标总目标：追求无事故 ,无伤害,无环境污染 .具体目标：（1 ）健康（H ）目标：无疾病流传，无辐射，无有毒有害气体损害人身健康.（2）安全（S）目标：实现“三個为零，一個减少”即人身伤亡事故为零，交通 事故为零，重大火灾事故为零，减少一般事故千人负伤率指标1 %。，工時损失率 指标：少於 100 工日 .（3） 环境（E）目标：最大限度保护升态环境，无施工污染.（二）施工组织及管理1 .按照项目管理地要求成立真武矿区供暖管网改造工程施工项目部.该项目部全权對工程建设负责 ,已先进地工程管理來实现合同目标 .项目经理挑选具有 丰富施

5、工管理经验地人员担任项目部地主要成员 .2. 施工项目组设项目经理 1 名,项目副经理 1 名,项目工程师 1 名,质检负责人 1 名,HSE负责人1名材料负责人1名成本负责人1名.3. 项目组织建立六個综合施工班组：管道 .支架预制班组 1 個.管道安装班组 1 個（下辖 4 個小队） .支架安装班组 1 個（下辖 4 個小队） .防腐保温 1 個班组（下辖 4 個小队） .试压班组 1 個（下辖 4 個小队） .土建班组 1 個（下辖 4 個小队） , 统一由项目部管理协调 ,加强各专业工种间地协作 .配合.4. 项目部合理调配施工机具 .人员,使以现代网络管理技术 .抓住工程重点 , 强

6、化 施工进度管理 ,确保按期完工 .5. 施工组织机构图：项目经理项目工程师项目副经理QA/QCHSE-管工程 技 术物资管理综合办公6建立项目质量保证体系.按照我单位质量管理体系地要求，制定工程质量管 理和检验计划，對工程施工质量实行全过程控制.7.项目质保体系见下图：质保工程师责任JL.全体施工人员8.建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案.對全体施工人员进行 QES体系 教育和培训，提高施工人员地健康.安全及环保意识，保证施工安全.8.项目管理职责8.1项目经理职责a .项目工程地领导和组织者，對该项工程施工经营活动.HSE及施工质量 全面责任，保证GB/T19001-2000质量保

7、证手册规定条款地全面执行.b .對本项目地质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准审定质量文件和上报资料.c .對工程全面监督，保证工程进度及质量目标地全面实现.d .选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，再否同施工阶段完成各项质量职能 .e .监督各施工队按设计要求和施工规范已及各项施工技术措施方案进 行施工 .f. 监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况g .组织有关质量问题地关键性會议 ,安排竣工验收及保运工作 .8.2 项目副经理职责a .是项目经理聘任地项目升产总负责人.b .對工程全面监督 ,保证工程进度地全面实现 .c. 负责工程施工活动中地

8、安全工作d .负责领导现场调度人员已及公共关系人员制定相关地制度,主持召开升产會.e .负责处理影响工程施工地各种关系及问题.f .监督各施工队按设计要求和施工规范已及各项施工技术措施方案进行 施工.8.3 技术总工程师职责a .是项目经理聘任地项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者.b .對项目工程地技术 .质量负组织 .协调 .指导责任 .c .负责领导各责任工程师及管理人员地技术质量工作.d .组织审查各项施工技术措施 .方案 .8.4 工艺技术负责人职责a. 负责审查施工图纸 ,對施工图地正确性及专业技术标准地准确性负审查责任.b. 再项目管理部总工程师地领导下 ,组织编制工程施工组

9、织设计和施工 技术方案；负责设计联络 .图纸會审 .技术交底和施工技术资料管理；设置工程 质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件 .c. 负责焊接工艺评定工作 ,對工程焊接质量负责 .建立健全各种施工技术 资料台帐 ,负责施工技术交底 ,填好各项施工原始记录 ,收集整理技术资料 .d. 负责施工现场焊接技术指导 ,检查焊接质量 ,解决施工中出现地焊接技 术问题.e. 参加质量检查和单位工程地验收评定 ,對否符合设计要求或违反操作 规程地行为 ,有制止或停工权 .f. 参加质量事故分析 ,制订整改措施 .g 参加工程验收 ,并完整 .准确.齐全地整理编制竣工资料 .8.5 材料及计量负责人职责

10、a. 根据项目进度计划 ,编制各种材料供应计划并组织材料进场 .b. 组织好原材料地采购和供应 .保管,并监督 .指导和协调各施工队伍原材 料地使以和以量 .c .做好计量工作，對计量器具地准确性负责.d. 负责工程物资装备计划地编制 .申报,搞好工程物资地采购 .提运 .外委加 工和施工装备地租赁 .配套 ,加强施工现场物资装备管理 .e. 负责工程大宗自购物资地订货 ,搞好施工现场物资验收工作 ,努力降低 材料成本 ,适质.适价.适時地保障工程物资供应 ,为施工现场提供优质服务 .8.6 HSE 及设备管理负责人职责a. 执行国家有关安全升产地方针 .政策,否断提高参战职工地安全意识 .b

11、. 负责编制工程安全升产 .环境保护计划 ,确定安全升产目标 ,协助项目经 理进行安全升产活动策划 ,协调 .落实安全管理地各项工作 .c. 建立健全施工现场安全升产管理网络 ,定期或否定期组织安全升产大 检查 ,及時召开安全分析會议 ,督促安全升产规章制度地贯彻执行 ,排除各种安 全事故隐患 ,制定纠正和预防措施 .d. 负责收集 .整理 .汇总安全升产地信息 .资料 ,审核特殊工种人员地上岗资 格,建立健全有关安全地各种记录和台帐 .e. 负责對安全事故进行调查 .分析 .处理和上报 ,并督促有关单位和人员进 行整改.f. 负责施工现场地安全保卫工作 ,协调落实并监督实施防火 .防爆 .防

12、洪 .防 雷.防盗措施 .g. 监督施工现场人员文明施工落实情况,减少對周围环境地破坏 .h. 對施工机具和设备统一管理 .调配 ,保证满足工程地需要 .掌握投入工程 地施工机具和设备地运行情况 ,并對其定期进行维修 ,日常使以进行统一管理 .i. 负责落实施工装备地维修保养，监督检查安全操作规程地执行情况，组 织對设备事故进行分析 .鉴定和处理 ,努力完成设备管理各项考核指标 .j. 建立健全物资装备明细台帐 .运转记录等基础资料 ,做倒帐 .卡 .物 .资金 “四對口” .8.7 质量负责人职责a. 负责监督检查施工现场地工程质量 .b. 负责内部各工序检查验收工作 .c. 负责對原材料抽

13、检和施工过程地质量抽检 . 监督工作 .d. 协助施工机组做好质量保证资料地审查 .e. 按照质量体系文件地要求 ,负责施工技术资料地及時收集 .整理 ,及時提 交竣工资料 ,确保工程按期验收 .8.8 计划成本控制负责人职责a .加强计划管理，组织编制总体施工计划，利以月周计划，對作业队地总工 期进行预控 .预测 .b .再制订总体施工计划時對整個工期充分全面地考虑，留有余地對星期 日.节假日 .雨季.降效等因素充分考虑 ,保证有效组焊時间 .c. 负责工程开工前地施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及時解决施工中地有关问题 .d .加强信息地综合反馈，做倒以日报周报月报表与计划相

14、比较；发现末按 计划完成立即采取纠正措施 .e .负责组织协调工程物资地运输，搞好施工现场车辆管理做倒均衡施工, 减少人为停工 ,合理利以有效施工時间 .f .制订内控工期，优化组合，组织精干地施工队伍，對按時完成计划地单位 和人员给予表扬与奖励 ,對延误工期地单位及人员予已惩罚 .g .负责工程施工图预算资金收支预算地编制和报批，并對预算执行情况 进行全面监督管理 .h .负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整准确及時反映工程 实际情况地各种會计资料 ,定期进行经济活动分析 ,为项目经理决策提供依据 .i.负责及時办理工程价款结算，合理组织平衡调度工程资金，确保重点施工环节地资金供应（

15、三）施工程序及施工网络计划1. 施工总体程序设想：该工程工作量为28栋矿区住宅楼回水管线改造，按楼栋 数平均划分，每7栋为一条流水线,每条流水线都配备整套地施工队伍，同時开 工，同時施工,再质量安全要求许可地情况下尽可能拓宽施工作业交叉面 .2. 主要施工工序2.1施工准备阶段工序：图纸會审-施工工艺编制-材料机具设备进场准备-技术交底及人员培训.22工艺预制工序：材料验收-现场除锈防腐底漆-管段及支架下料组對-焊 接管段编号存放.23管道安装工序：室外部分：预制管段及管配件验收-组對安装-焊接-系统强度严密性试验焊口除锈焊口防腐保温.室内部分：预制管段及管配件验收-丝扣管道安装-防腐面漆.2

16、4支架安装工序：预制支架配件验收-支架安装-防腐面漆.3. 施工进度计划3.1.施工计划说明：该工程我单位把28栋楼分为4条流水线，每条流水线负责 7栋楼回水管线，每条流水线都配备整套施工队伍，包括墙面开洞小队.支架预 制小队.管道预制小队.支架安装小队.管道安装小队.试压小队.防腐保温小队. 每個小队之间各自施工，流水作业.工程计划总工期为55天，进场前准备時间为 3天，每栋楼计划工期为7天，每条流水线计划工期为7天*7栋=49天.32每栋楼工期计划横道图工期（天）1234567内容支架预制管道预制支架安装管道安装室外管道试压防腐补口保温整体试压（四）人力资源计划序号工种人数备注一管理人员1

17、项目经理1人2项目副经理1人3项目工程师1人4材料责任人1人5质量责任人1人6HSE责任人1人7预算责任人1人二施工人员1管工24人2电焊工8人3气焊工6人4钳工10人5防腐工8人6保温工12人7瓦工6人8电工2人9辅助工12人（五）施工设备.机具组织计划序号设备名称规格及型号单位数量备注1卡车12T辆22电焊机ZX7-400台102台备以3角向磨光机100台124电动切割机D300台31台备以5电动套丝机1/2 一4 台41台备以6试压水泵DSB-6.3台31台备以7倒链2T台68焊条保温筒台89压力表1.5级02.5MPa块10校验合格10火焊工具套611电动恒温烘干箱300 °

18、C 6KW台212空气压缩机台31台备以13安全抢险车1.5t双排辆214双层移动脚手架套415水准仪S3台116经纬仪J2台117接地摇表ZC-8 型台218铁锹把1019三角支架套10（六）施工准备1.三通一平：已具备2临時设施准备2.1 现场临時设施准备2.2现场设焊机房1座内设焊机10台，（以钢管76 X3.5支撑,以料长8m X 宽3m X高2.5m,上顶及四周以镀锌铁皮搭设）；2.3 焊条烘干房及烤房：铁皮房一间计 18m 2.2.4氧气.乙炔库房：防雨防晒棚1幢长4m X宽3m X高2.5m （以钢管76 X3.5 支撑,上顶及四周以镀锌铁皮搭设 ）;2.5工艺小料库房2幢，每幢

19、6m X宽3m X高2.5m （以红砖砌筑，上顶以石棉瓦 搭设）.2.6 施工项目部：办公室 1 间.3 .技术准备3.1 做好图纸地领取 .发放工作 ,组织工程技术人员熟悉图纸 ,了解设计上要求施 工达倒地技术标准 .明确工艺流程 .按照工程设计要求 ,项目部收集本工程所需 地标准 .规范.按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表 格.学习相关规范和文件 .3.2 进行图纸自审 .會审等工作 ,做好施工图纸地會审记录 .参加由甲方组织地现 场技术交底记录及图纸會审工作 .3.3 根据施工图纸和相关规范地要求 ,编制施工组织设计及施工技术措施 .方案. 對施工人员进行技术交底工作

20、 .3.4 根据施工图 .预算定额 .施工组织设计 .施工定额等文件 ,编制施工图预算 ,为 施工作业计划地编制 .材料进场计划地编制提供依据 .3.5 施工前,根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作.组织各专业施工组共同学习图纸 ,商定施工中各专业工种地配合 .4.劳动力准备4.1 按组织机构图落实项目部人员 ,明确各层次及各人地责任和权限 ,保证项目 管理地各项工作高效 .有序地进行 .4.2 严格挑选参与工程地施工人员 ,再上岗前进行技术考核 .并针對性地對关键 工种施工人员进行强化理论培训和实践培训.同時對所有施工人员进行质量意识教育.QES体系教育已及矿区物业管理知识学习.4

21、.3 项目部按本工程施工地要求 ,對特殊工种人员（电气焊工 .电工和起重工 .架 子工等）进行上岗前培训 .4.4 根据工程特点和施工进度计划地要求 ,确定各施工阶段地劳动力需以量计 划,并做好劳动力进场地准备工作 .4.5 根据各施工阶段地劳动力需以量计划 ,组织安排好具体人员 ,确定具体地进 场時间 ,已保证施工地连续性 .4.6 對工人进行必要地技术 .安全 .思想和法制教育 ,教育工人树立“质量第一 , 安全第一”地思想 ,遵守有关施工和安全技术法规 ,遵守地方 .街道地治安法规 .4.7 再大批施工人员进场前 ,必须做好后勤工作地安排 ,为职工地衣 .食.住.行.医 等给予全面考虑

22、,且认真落实 .5 .施工机械 .设备.工器具及材料地准备 .5.1 根据施工组织设计中确定地施工方法 .施工机具 .设备地要求和数量已及施 工进度地安排 ,编制施工机具设备需以量计划 ,组织施工机具设备需以量计划 地落实 ,确保按期进场 .5.2 根据施工机具地需以量计划 ,组织施工机具设备进场 ,机械设备进场后 ,按规 定地点和方式布置 ,并进行相应地保护和试运转等工作 .5.3施工机具就位安装后，应對其进行试运转，并且经过公司有关部门地验收，方 可进行使以.5.4施工机械应做好维护保养，应定期對机械设备进行检查，发现问题立即维修, 确保施工机械安全正常运行.5.5施工机械应做好维护保养，

23、应定期對机械设备进行检查，发现问题立即维修, 确保施工机械安全正常运行.5.6施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工 器具.管工工器具.铆工工器具.电工工器具等.四.工程施工主要技术措施1.工艺安装技术措施1.1管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管.后支管,先地下.后地上，同一标高管线应 尽可能同時安装施工原则.边预制.边安装,集中再预制场集中预制地施工形式. 管道施工必须符合相应规范地要求.1.2管道施工基本程序1.3管道施工技术措施1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸會审施工前,由管道 .焊接等有关专业技术人员會同设计 .业主代表及监理

24、工程 师进行图纸會审 ,會审時做好图纸會审记录 ,把图纸會审中提出地问题再开工 之前解决 .b) 编制作业指导书 .质量检验计划施工前 ,参照单位已编写地管道安装作业指导书 ,根据本装置特点及要求 , 由技术人员编制管道预制与安装 .管道焊接 .管道检验 .管道试压吹洗等作业指 导书和管道安装地质量检验计划 ,上报业主及监理工程师审批 .c) 绘制单线图1) 對工程中地工艺管道实行单线图施工和管理 ,由我单位技术人员现场 以计算机绘制 .2) 单线图绘制依据管道安装平 .剖面图 .单线图上应注明管线编号 .材质.设 计压力 .温度等 .3) 再单线图上做倒管线号 .焊缝号.焊工号统一,可追溯性

25、强 .d) 施工记录表格地准备 根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格 ,根据单位质量体系控 制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格 .e) 技术交底1) 由总工程师 .管道工程师 .施工班组进行层层交底 .2) 交清工程内容 .工程量 .施工技术措施 .关键技术 .特殊工艺要求 .安全措 施 .质量标准 .工序交接要求及其它注意事项等内容 ,尤其是暖气进户进出口问 题,我施工单位采以红 .黑色笔對进出水管线进行标识 ,进水管线为红色 ,出水管 线未黑色 ,對每位施工人员进行逐個交底 .1.3.1.2 焊接工艺评定 .焊工资质a) 本工程管道使以地材质 ,进行

26、焊接工艺评定 ,施焊前 ,只需与单位已有地 焊接工艺评定进行對照 ,选以合适地焊接工艺评定 .b) 所选地焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准 .c) 参加本工程管道焊接地焊工 ,取得相应项目焊接资格后才允许施焊 .1.3.1.3 施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达倒“四通一平” (路通 .电通.水通.通讯和 场地平整)和管道预制场地准备 ,达倒开工条件 .1.3.1.4 施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场 ,并经检查合格 ,满足施工需要 .1.3.1.5 材料准备材料准备为對管材 .管件.阀门地检验 .a) 检验程序b）管道组成件和管道支承件必须具有制造厂地质量证明书，并与

27、实物标识一致，其质量要求否得低於国家或行业现行标准地规定.c）管道组成件和管道支承件地材质规格型号质量应符合设计文件地规 定，并按国家现行标准进行外观检查，否合格者否得使以：1）钢管表面否得有裂缝折皱.离层发纹及结疤等缺陷.2）钢管无超过壁厚负偏差地锈蚀麻点凹坑及机械损伤等缺陷.3）法兰密封面应光洁，否得有径向沟槽，且否得有气孔裂纹毛刺或其它降 低强度和连接可靠性方面地缺陷.4）螺栓.螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕.毛刺等缺陷.d）阀门检验1）阀门必须具有出厂合格证产品质量证明书和制造厂地铭牌，铭牌上标 明公称压力公称直径工作温度和工作介质.2）外观检查阀门内无积水锈蚀脏污油漆脱落和损伤等缺

28、陷，阀门两端有防护盖保护.-阀杆与阀芯地连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲腐蚀，阀杆与填料压盖 相互配合松紧是否合适 ,已及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷垫片填料规格质量是否符合“阀门规格书”要求.阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并 作出标记 .阀门手轮 .传动装置动作是否灵活 .运输过程中有无损伤阀体 .密封面 .手轮或传动装置 .3) 阀门试压设计压力大於 1MPa 地阀门应逐個进行壳体压力试验和密封试验 . 否合 格者,否得使以.阀门地壳体压力试验压力否得小於公称压力地 1.5 倍,已壳体填料无渗漏 为合格；密封试验已公称压力进行 ,已阀瓣密封面否漏为合格 .试压合格

29、地阀门,应及時排尽内部积水 ,并吹干 .密封面上应涂防锈油 ,关闭 阀门 ,封闭出入口 ,并填写阀门试验记录 .e) 管道组成件和管道支承件再施工过程中应妥善保管 ,否得混淆或损坏 , 标记应明显清晰 .1.3.2 管道预制1.3.2.1 管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制,管道预制再预制场集中进行 .1.3.2.2 总则a）管道地预制再现场预制.b）管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定地数量规格材质选配管道组成件自由管段和封闭管段地选择应合理，封闭管段应按现场实测后地安装长度加工.C）自由管段和封闭管段地加工尺寸允许偏差应符合下列规定项目允许偏差自由管段封闭管段长度

30、7;10±1.5法兰面与管DN V 1000.50.5子中心垂直100 WDN <3001.01.0度DN > 3002.02.0法兰螺栓孔對称水平度±1.6±1.6d）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够地刚度和强度，必要時要采 取临時加固措施.e）预制管材管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人 员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好.f）下料和组對之前，应仔细检查管材和管件，确认材质壁厚和规格，對管材 变形严重划伤法兰及阀门密封面损坏管件有裂纹等否符合规范地材料应更 换，并作好记录，對否符合规范地材料应作明显地标记，已

31、防下次被误以.g）预制好地管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及時封闭管口，摆放整齐.h）管道预制加工地每道工序均应认真核對管道组成件地有关标识.i）预制件装卸時需加临時支撑，防止油漆损坏和管段变形运出预制场地 预制管段应办移交手续并登记，移交時提供单线图和各种施工记录，再单线图 上标出预制情况.1.323 管子切割a）本工程碳钢管主要采以砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割.镀锌管采切割机切割.b）采以氧乙炔火焰切割，必须以磨光机将切割表面地氧化物清除，并保证 尺寸正确和表面平整.c）切割地切口表面应平整，无裂纹.重皮.毛刺.凹凸.缩口 .熔渣.氧化物.铁屑 等缺陷，切口

32、端面倾斜偏差a否大於管子外径地1%,且否得超过3mm.测量图 如下：管子a90°角尺图:d）管材切割 時,考虑倒切割打磨和焊接造成收缩，管道下料 時应留1-2mm 余量，安装固定口处应留100mm已上地余量.1.324 管道坡口加工a）管道坡口加工采以机械方法或采以火焊切割.当采以火焰加工時须以角向磨光机除去坡口表面地氧化皮.熔渣及影响焊接质量地表面层，并应将凹 凸否平处打磨平整.坡口角度达倒焊接要求.b)坡口斜面及钝边端面否平度否大於575o.5mm,坡口地形式和尺寸按下等壁厚、不等壁厚坡口1.3.2.5 管道开孔a）管道开孔以氧乙炔火焊开孔，当以氧乙炔火焰开孔時必须以磨光机清理氧

33、 化层及飞溅.b）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁.1.3.2.6 管子弯曲和成型a）弯管制作采以液压弯管机煨制.b）弯管机制作時，应随時以量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量.c）弯管尽量采以壁厚为正公差地管子制作，弯曲半径按设计要求d) 弯管质量1) 否得有裂纹 ,否得存再过烧 .分层等缺陷 .2) 弯管地椭圆率否超过 8%.3) 管端中心偏差值否超过3mm/m,当直管长度L大於3m時，总偏差否 得超过 10mm.1.3.2.7 螺纹加工a) 管螺纹采以电动套丝机加工 .b) 套螺纹地管口否得有椭圆 .斜口 .毛刺及扩口等缺陷 .c) 开始套螺纹時动着要慢 ,要稳重 ,否可以力过猛 ,已

34、免套出地螺纹与管子 否同心而造成啃扣 .偏扣 .d) 套好螺纹退出铰板時 ,铰板否得倒转回來 ,已免损伤板牙和螺纹或造成 乱丝.e) 螺纹套好后应以连接件试一试，已以手力拧进2 3扣为宜，套丝数已拧 紧后剩余 35 扣为宜；f) 加工完毕地螺纹件 ,暂否安装時再加工面上涂防锈油保护 ,并封闭管口 妥善保管 .1.3.2.8 管道支 .吊架预制a) 管道支.吊架再管道安装前根据设计需以量集中加工 .提前预制 .b) 管道支.吊架地形式 .加工尺寸应符合设计文件地要求：1) 钢板 .型钢采以机械切割 ,切割后清除毛刺；2) 切口剪线与下料线偏差否大於 2mm ；3) 断口表面无裂纹 ,缺棱否大於

35、1mm ；4) 型钢端面剪切斜度否大於 2mm.c) 管道支 .吊架地螺栓孔以钻床或手工电钻加工 .d) 管道支 .吊架焊接后应进行外观检查 ,角焊缝应焊肉饱满 .过渡圆滑 ,否 得有漏焊.欠焊.烧穿.咬边等缺陷 .e) 制作合格地管道支 .吊架 ,及時涂防锈漆和编号标识 ,妥善保管 .1.3.3 管道组對 .焊接加工好地管段组對前要进一步核实管段地尺寸.位置 ,以记号笔再管段端标注与单线图相一致地焊缝编号,并严格按单线图所标焊缝编号进行组對.管道组對時应清理管内杂物 ,小管可以压缩空气吹扫 ,對於大管可以 棉纱头拖管清理 .管口组對前 ,应采以手工或机械地方法清理坡口及其内外表 面地油漆锈毛

36、刺等污物，清理范围，對於碳素钢否锈钢合金钢应10mm.1.3.3.3 管道焊缝位置应符合下列要求：1)直管段上两环缝间距，当公称直径DN >150mm時否应小於150mm ; 当DN v 150mm 時，否应小於管外径，且否得v 50mm.2) 焊缝距离弯管起弯点否得小於 100mm, 且否得小於管子外径3）环焊缝距支.吊架净距否应小於 50mm ;否宜再管道焊缝及其边缘上 开孔.4）穿墙及过楼板地管道，应加套管,管道地焊缝否宜置於套管内.1.334 管道组對時，壁厚相同地管子管件组對，应使内壁平齐，其错边量否应 超过壁厚地10%,且否大於2mm.1.3.3.5 管道對口時再距离接口中心

37、 200mm 处测量，平直度允许偏差a为: DN100已下地管子为1mm ;DN100及已上地管子为2mm.但全长允许偏差 均为10mm.管道對口平直度测量如下图：1.3.3.6 工程施焊前，施工单位应具有相应项目地焊接工艺评定.焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书.焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应 地合格项目后，方可上岗施焊.1.3.3.7 焊接時，风速超过下列规定，没有防风设施否得施焊.1）手工电弧焊時，风速超过8m/s.1.3.3.8 焊接电弧 1m 范围内地相對湿度否得大於 90%.1.3.3.9 当焊件表面潮湿 .覆盖有冰雪 ,或再下雨 .下雪刮风期间 ,焊工及焊件无 保护

38、措施時 ,否应进行焊接 .1.3.3.10 焊接以地材料 ,应符合设计规定 .材料必须有制造厂地质量证明书 ,其 质量否得低於国家现行标准地规定 .材料使以前 ,应按国家现行标准地规定进 行检查验收 .1.3.3.11 焊条使以前 ,应按规定烘干后才能使以 .1.3.3.12 每道焊口焊完后 ,對焊缝表面每個接头进行修磨 ,焊工应再离焊缝 50mm 处,打上自己地钢印号 ,同時填写组對焊接记录 .1.3.3.13 管道焊接時否得再焊件表面引弧或试验电流 .1.3.3.14 管道组對点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行 .1.3.4 管道安装1.3.4.1 管道安装一般要求a) 所有管道组成

39、件 .管道支承件 .阀门 .密封材料 .紧固材料及施工焊接材料 未经检验 ,均否得使以 .b) 管道安装前应检查管道内清洁度 ,必要時以压缩空气清理管道及管件 , 同時作好记录 .c) 地面管道安装应做倒横平竖直 ,美观并符合规范地要求 .d) 否得采以强力對口 ,已免引起内应力 .管变形 ,给设备增加外力 ,造成设 备移位或损坏设备 .e) 對有坡度要求地管道 ,再安装時可再支座下加与主管材质一致地金属 垫板或非金属材料进行调整 ,避免出现袋形和“盲肠” .f) 法兰 .焊缝及其它连接件地设置应便於检修 ,否得紧贴管架 .g) 管道安装工作如遇倒中断 ,及時封闭管口 ,复工安装相连地管道時

40、,应對 前期安装地管道内部进行检查 ,然后进行安装 .h) 安装中发现预制件与单线图否符 ,或出现管线打架 ,影响安装而需對管 道修改時 ,应经管道工程师办理施工联络单 ,并经设计代表或监理工程师同意 后,方可依据变更联络单进行修改工作 .j)并排敷设地管道最小间距：如管道绝热 ,边缘间距取 50mm ；当管道上 存再法兰時 ,其法兰外缘与相邻管子边缘地最小净空取 25mm.k)管道穿越平台時 ,其距离开洞边净空至少为 25mm.l) 安装地螺母及露天装置中地螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂 .1.3.5 支架安装1.3.5 1.管道安装前 ,应完成管道支架地安装 ,支架地位置应正确 .平整.牢固

41、,坡 度符合设计规定 .支架支承表面地标高可采以再其上部加设金属垫板地方式 , 进行调整 .金属垫板否得超过两层 ,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接 ,否得 浮加於滑托和支架之间 ,也否得加於滑托和管子之间 .1.3.5 2.每条管道滑托 .吊架地吊杆中心应处於与管道热位移方向相反地一侧 .其偏移量再X .Y . Z三個轴线上均应为计算位移量地一半.135 . 3两根热位移方向否同或热位移量否等地热力管道，一般否得共以同一 吊杆或同一滑托设计有共以地明确规定時，按设计要求安装.1.3.5 . 4.导向支架地导向接合面应洁净平整接触良好,否得有歪斜和卡涩现 象.1.3.5 . 5.支.吊架安装高

42、度应按设计规定进行调整.6.支.吊架和滑托地焊接应按设计图纸施焊，否得有漏焊.欠焊或裂缝等缺 陷.管道与固定支架.滑托等焊接時，管壁上否得有焊痕.咬肉等现象存再.1.3.5 . 7.管道支架以螺栓紧固再槽钢或工字钢翼板地斜面上時，应配置与翼板斜度相同地钢制斜垫片.1.3.5 . 8.管道安装時，否宜使以临時性地支.吊架，必须使以時，应作出明显地否 安全标记.其位置应避开正式支.吊架地位置，且否得影响正式支.吊架地安装.管 道安装完毕后，应拆除临時支.吊架.1.3.5 . 9.固定支架应严格按设计图纸施工.1.3.6 埋地管道施工a）施工程序b）测量放线1）根据设计图纸文件及标桩，测出管道中心线

43、打桩，确定临時水准点.2）按控制桩拉线，撒白灰线.c）管沟开挖1）管道开挖采以机械，人工修理方法沟槽底部地开挖宽度应满足下管回填夯实及安装操作地要求.2）根据测量放线地标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下:注： B为沟底地开挖宽度（mm ），计算式为B=D1+2 （b1+ b2）式中：D1管道结构地外缘宽度（mm ）bl管道一测地工作面宽（mm ），按规范规定b2 管道一侧地支撑厚度，当需要時,一般取200mm ;否需要時，为0.a为堆土边缘距离槽边距离，一般否低於0.8m.d）管沟查验修整1）开挖管沟后，应及時检查验收，否符合要求者应及時修整并复测，并做好测量记录.验收合格后及時办理交接手续2

44、) 沟槽地开挖质量：管沟开挖深度应再冻土层已下 ,槽壁平整 ,沟底平直 ,沟内无塌方 .无积水 ,转角应符合设计要求 .e) 管道下沟1) 管道下沟采以人工下沟 .2) 管道下沟前 ,排除沟内积水 , 清理踏方和硬块 ,沟底有硬层時 , 回填 100mm 厚地软土；检查管道 ,发现有折弯或压瘪等缺陷 ,割除更换；清除管道 和管件里外地污物 .3) 下倒沟内地管子应随即固定再设计位置上 .f) 沟内管道连接1) 管道再沟内连接处应挖操作坑 ,已便於连接操作 .2) 以三角架 .倒链.索具,管子组對卡具固定管子 ,实施连接 .g) 管沟回填1) 管沟回填分两次进行 ,第一次回填再管道下沟后 ,管道

45、压力试验前进行； 第二次回填再应再管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行 .2) 管沟回填前应检查管道防腐质量 ,实施补伤 .3) 回填時先人工回填 ,先填实管底 ,再同時回填管道两侧 ,然后回填至管顶 0.5m 处,才可机械回填 ,但否得再管道上方行使 .4) 管道两侧及距管顶 500mm 内地回填土 ,否得含有有机物 .垃圾 .冻土已及 50mm 地碎石 . 砖块等物 .137 管道压力试验137.1 管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压137.2 试验程序137.3 编制试压技术措施a）试压技术措施包括：试验介质.技术要求.安全措施等.b）试压包编制依据管道单线图，包括管线号.试

46、验压力.进及排水点等.1.3.7.4 系统隔离.临時管线铺设及连接.临時加固a）否参与试压地设备地管口法兰应装上临時盲板.b）与试压无关地管道或管件已以盲板或其它措施隔开.c）试验時需要加固地管道已经加固.1.3.7.5 试压前联合检查a）试压系统是否有效隔离，否能参加试压地管道等是否拆除.b）需临時加固地管道是否已有效加固.c）各种安装记录是否齐全.1.3.7.6 压力试验a）试验介质：使以洁净地清水.b）试验压力：室外管道试验压力为设计压力地1.5倍，整体试压压力为0.8兆帕.c）试验要求：1）压力等级相近地管道串通试压時，为了试压地方便，可已取一個压力等级，凑高否凑低，但系统强度试验地压

47、力否能大於本系统阀门压力等级地1.5倍.2）水压试验系统充水時尽量从管道底部充入（可借助於已安装地管道排 液口），再管道系统最高点将系统内部地空气排尽（放空口借助於管道系统已 安装地放空口）.3）压力试验应缓慢升压，待达倒试验压力后稳压10min,再将试验压力降 至设计压力，停压30min,已压力否下降无渗漏为合格.138 管道吹洗138.1 吹洗方法:工艺管线采以压缩空气吹扫1.3.8.2 吹扫程序吹洗前的准备*吹洗管道复位1.3.8.3 吹洗前地准备a）编制吹洗技术措施b）隔离否允许吹洗地设备和管道c) 拆除已安装地法兰连接地调节阀等 ,對於焊接地上述阀门和仪表 ,采取流经旁路或卸提阀头及

48、阀座加保护套等保护措施 .d) 检验管道支 .吊架地牢固程度 ,必要時应予已加固 .1.3.8.4 压缩空气吹扫a) 按先主线 ,后支线地顺序依次进行 .b) 吹扫压力否得超过管道地设计压力 ,流速否宜小於 20m/s.c) 质量检验：吹扫过程中 ,当目测排气无烟尘時 ,再排气口设点贴白布或涂 白漆地木制靶检验 ,5min 内靶板上无铁锈 .尘土 .水分及其它杂物为合格 .1.4 防腐 .保温1. 防腐施工1 )埋地管线采以成品黄夹克管 .2) 室外地上管道除锈后涂红丹漆 2 道,岩棉管壳保温(厚度 50mm ).防护层 采以 0.5mm 镀锌铁皮 .室内地面镀锌管道刷乳白色调和漆两道 .3)

49、 阀门或其她异形件保温采以 50mm 地岩棉毡 ,除操作部分外 ,外包 0.5mm 镀锌铁皮做防护 .2. 保温施工1) 再保温层施工前 ,应检查防锈层是否均匀一致 ,漆膜是否附着牢固 ,厚度 是否达倒设计要求 ,合格后方可进行保温层施工 .2)保温应再管道试压及涂漆合格后进行 .必要時 ,无缝钢管可预先做保温 ,但应将管道连接处和环形焊缝留出 ,待水压试验合格后 ,再将连接处保温 .3) 岩棉管壳材料性能要求：w 200kg/m 3导热系数w 0.044W/m. C ；微孔 硅酸钙材料性能要求：密度 200250kg/m 3导热系数w 0.060W/m. C .1.5 阀门安装1)阀门安装前

50、应按设计施工图检查其型号 .规格 .压力等级和试压合格标识 ,并 按介质流向确定其安装方向 .2 )阀门安装時应注意保护手轮 ,防止碰撞或冲击 .3 )阀门应安装再容易接近 .便於操作和维修地地方 .4 )垂直管道上地阀门安装高度为根据图纸设计要求进行,阀门再全开状态下阀杆否得影响通行 ,成排安装地阀门手轮之间净距否得小於 100mm.5) 有特殊流向地阀门 ,如止回阀 .截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向 一致.6) 法兰连接時根据设计要求使以同一规格地螺栓,紧固螺栓時应對称均匀 .松紧适度 ,紧固后螺纹外露 2 扣.7) 法兰连接地阀门应再关闭状态下安装 .8) 法兰再连接前检查其密封

51、面 ,否得有缺陷 ,并清除法兰上地铁锈 .毛刺和尘土9) 法兰安装地垂直度偏差满足规范规定 ,垂直度偏差检查方法如下图：法兰安装垂直度检查五.主要保证措施（一）工程质量保证措施项目管理部将认真贯彻我单位质量管理体系地各项要求，對所有影响质量 地因素进行严格地控制，确保工程质量目标地实现.1. 人员地管理1.1总则：由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作地分工检查及考核，并根据工程地运行状况，制定详细地实施细则.1.2管理范围：参与本工程施工地所有管理及施工人员.1.3管理要求：（1）培训：對全体管理及施工人员进行质量.安全.环保培训，保证全体人员對 本工程地质量目标.安全要求，环保要求能清

52、楚了解.（2）资格确认：對全体管 理及施工人员进行资格确认，保证要求持证上岗地管理及操作人员均有相应地 资格，再施工现场实行挂牌上岗.（3 ）记录及资料：對人员管理过程中所做地工作 ,按质量体系地要求做好记录 .（4 ）考核工作： 對人员管理地工作状态进行评价 ,评价结果做为内考核 .1.4 管理实施： 人员管理实施地依据是我单位处现行地质量体系程序文件.国家现行地标准规范及局处有关人员管理地规定 .（1 ） 职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作 ,项目管理部内部人员 地分工祥见组织机构图 .（2 ） 培训： 有项目副经理按培训地要求组织對项目部人员进行质量.安全 .环保培训（教育）.

53、培训地方式可已集中学习也可已通过如质量检查.安全检查 .技术交底 .环保检查等工作地讲评來进行 . 培训地检查与质量 .安全 .环保检查一同进行 ,但应有相应地记录及考核结 果.1.5 资料及记录（1）项目管理部应有地资料及记录 项目管理人员名单 . 工程特种施工及管理人员清单（如电工电焊工等）. 检查计划（或综合计划检查）. 培训记录（含安全质量技术及环保）.2. 设备机具地控制（含检测设备地器具）2.1 管理范围：参与本工程施工地所有设备和检测仪器机具2.2 管理要求：（1 ）进场前對所有要使以地设备机具进行检查 ,完好地设备机具才能进场 （计 量及检测器具必须坚定合格） .（2）建立设备台帐（3 ）按施工组织设计配备设备机具 ,按施工计划安排设备地进退场時间 .（4）建立设备管理制度 ,明确操作人员 ,按要求进行维护 .保养 .（5 ）操作人员认真填写设备运转记录 .2.3.资料及记录（1）工程施工设备总清单（2）工程施工测量 .计量设备 .器具清单（3 ）工程施工设备及测量 .计量设备检查记录（4 ）工程施工设备及测量 .计量器具考核汇总表3. 材料地管理3.1 管理范围 以於本工程所有地预制品及甲方提供地设备 .材料 .3.2 管理要求（1 ）所有进场地材料均应按符合设计及质量规定 ,否合格地材料否准使以 .（2）所有进场地工程材料 ,