手工电弧焊通用焊接工艺规程

1、手工电弧焊通用焊接工艺规程一目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。二使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。三引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-

2、1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法Q四职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。五工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.

3、1 焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。5.1.1.1 焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B 、焊缝填充金属应尽量少C 、避免产生缺陷D、 减少残余焊接变形与应力E 、 有利于焊接防护F、焊工操作方便 G复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。5.1.1.2 对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm<钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为 3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm勺上述材料,采用双面U形或X形

4、坡口更好，V形坡口角度为60 o埋弧 自动焊，一般板厚度不大于 14mmM不开坡口，当焊件为 14-22mm时，一般开 V形坡口，坡口角度一般为 50-60 0。5.1.1.3 坡口制备A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。C耐热型低合金钢和高合金钢、 标准抗拉强度下限值大于 540 的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对 影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、 型式和尺寸应符合相应规定。E坡口表面及两侧（以离坡

5、口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm埋弧焊、气体保护焊各 20mm应将水、铁锈、焊丝、 油污、积渣和其它有害杂质清理干净。F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。恒温箱待用。常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度和时间保温温度J422150Cx1h100-150 CJ427350-400 C x2h100-150 CJ507350-400 C x2h100-150 CA102 A132 A022A302 A312150cx2h100-150 CHJ431250 cx2h100-150 CHJ107300 cx2h100-150 C焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体

6、使用前应进行放水处理。避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。(1)对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。(2)手工瀛弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm；(3)埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm 图纸、工艺文件对接头型式(坡口间隙、错边量、棱角度) 有特殊要求的安规定进行。,所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐 采用抗裂性能更好的焊条施焊。O5.2 焊接材料、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极等母材标准规定的上限值增加 30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用

7、过渡焊缝。奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。A 型号为 Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v 型缺口冲击吸收功。B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v 型缺口冲击吸收功常温时应不小于 31JC 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v 型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J5 3 焊接方法受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。5.4 焊接设备5.4.1 对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机。起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。用脉冲钨极氩弧焊。焊接铝

8、镁时可选用交流氩弧焊机。5.5 焊接顺序及操作5 5.1 焊接顺序控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。焊接覆盖层厚度要在25-40mm的范围内，焊丝伸由长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为 20-30mm,当焊缝由现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的 5旭不大于2mm否侧应予补焊。引弧板和熄弧板不应

9、锤击打落。焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。5.5 2.4 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。清理工具一般由不锈钢制成。不锈钢表面不充许露出火焰加工处。B、应该短弧焊接，并采用小规范。C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150 C。D.反面焊接成形的，反面必须采用保护措施。E.在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块或水冷。5.6 焊接工艺参数焊接工艺参数根据焊接方法，焊接规格，焊件材质、规格，施焊条件等综合考虑，有焊接工艺卡的严格按工艺卡执

10、行。手工电弧焊工艺参数包括焊条直径、电源种类、极性、焊接 电流、焊接层数等。3.2mm的焊条。其中：I为焊接电流；K为经验系数；D为焊条直径mm焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊接直径1.62-2.53.24-6经验系数K(mm)20-2525-3030-4040-50般焊接不锈钢焊件时，采用反接较好，当选用碱性焊条焊接 时，要求直流反接。当使用低氢型碱性焊条时，短弧焊接， 弧长一般小于焊芯直径。埋弧自动的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接 速度、焊丝直径等。根据焊接时采用的工艺措施不同，选用 的焊接工艺参数不同。悬空焊接法：采用悬空焊接法要求不留间隙或间隙很小，一 般不超过1mm焊接

11、第一面得规范，一般使达到的熔深不小 于被焊件厚度的一半，为保证焊缝，反面焊缝的熔深应达到 焊件厚度的60-70%。5. 6.2 . 2角焊缝角焊缝常用的是船形焊和平角焊。船形焊方法(a),当a1=a2时，可取a=0 1=B2=a;当a1<a2 时，取a<45° ,使熔合区偏于厚板侧，焊件装配间隙应小于1.5mm,间隙过大，坡口下部要放置焊剂垫或石棉垫等。焊件无法在船形位置施焊时，可采取焊丝倾斜的平角焊，平角焊的单道焊脚最大不超过8mm否侧采取多道焊，一般采用细焊丝手工钨极氩弧焊规范参数除主要考虑电流种类、极性和电流大小外，还正面相同或适当减小，但必须保证全焊透，反面焊前要

12、清根，不同板厚的预留间隙和使用的规范参数不同。除焊接铝及其合金外一般均采用直流正接，焊接铝镁及合金时一般采用交流电，也可采用直流反接。焊接电流见焊接工艺卡。在本单位生产中，一般采用细丝二氧化碳气体保护焊，细丝二氧化碳气体保护焊有通常采用短路过渡焊接，其主要规范参数有电弧电压、焊接电流、气体流时及焊丝伸出长度等。不同直径焊丝典型的短路过渡焊接规范，采用此规范焊接时飞溅量小。倍，一般都在10-20mm范围内。5.7 焊接环境A、 风速：气体保护焊时大于2m/s， 其它焊接方法大于10m/s；B、相对湿度大于 90%C、雨雪环境；D、焊件温度低于-20 C5.8 预热、后热和焊后热处理的拘束程度、产品使用条件和有关标准综合确定是否进行焊 后热处理。5.9 焊接