中高级轧钢工职业技能理论考试试题

1、中、高级轧钢工职业技能理论考试试题一、填空题。1热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。其中H、R、B分别为 热轧、带肋、钢筋三个词的英文首写字母。2、 压下量除以轧前高度的百分数称为压下率 。3、 轧线温度主要包括轧件加热温度、开轧温度、终轧温度。4、 金属处于 三向压 应力状态，金属的塑性最好。5、 钢材轧制的两大任务是指精确成型和改善组织性能 。6、 影响坯料的氧化原因，主要有加热时间、加热温度、 炉内气氛 及坯料形状等。7、 钢按化学成份分为非合金钢、低合金钢、合金钢。8、 轧制工艺制度主要包括变形制度、温度制度、速度制度。9、 延伸除以轧前长度的百分数称为延伸率 。10、

2、 圆钢的同一截面出现两个直径不等的现象称为不圆度。11、 穿水冷却工艺控制主要通过控制水量、水压和温度来完成。12、在对切分孔型编号时， 如“ 13H-QL12', 13H代表的是第13架轧机，QL12代表的是 切 分12 的螺纹钢的孔型。13、短应力线轧机可实现负偏差轧制。14、 在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是 轧钢操作不良造成的缺陷。15、_是企业生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。16、所有轧辊都由 辊身、辊径、和轴头组成。17、 热连轧活套的作用是对张力进行补充。18、 宽展除以轧前宽度的百分数称为宽展率 。

3、19、 轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成板材、管材、型材三大类20、 每个操作者和维护人员在日常生产中，对设备做到科学管理，正确使用，精心维护， 合理润滑，定期检查，适时检修，以达到在节省费用的前提下，充分发挥设备的效能，减少偶发事故、故障，延长设备的使用寿命。21、 当轧制速度大于 2m/s时，随着轧制速度升高，摩擦系数 下降。22、 按照政治经济学的观点，设备为生产工具 ，它是生产的重要因素。23、 在某些情况下，试料就是抽样产品。24、 设备的日常维护是每班都要进行的设备维护，细心地观察设备的运行 情况，擦洗 灰尘、污垢、按规定注润滑油，及时调整和消除设备的小缺陷，紧固松动部位

4、等。25、 日常点检主要依靠人体的五感 在设备运行状态下和启动前后，对其进行外观检查及时发现各种异常现象，防止或避免设备在不正常状态下工作。26、 全员生产维修是点检工作的基础，是点检制的基本特征，没有 生产工人 参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。27、点检的目的是防 故障 于未然。28、 操作人员必须熟悉设备的机构原理 和动作程序，方能上岗。29、 钢坯加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。30、 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。31、 钢在加热过程中可以消除铸坯带来的某些组织缺陷和应力。32、 加热炉的冷却系统的冷却方式通常有水冷却和汽化冷却 系统两种。33、 屈服点为2

5、35MPa质量等级为_A级、脱氧方式为“沸腾”的碳素结构钢牌号为Q235A.F。34、 在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。35、宽展分为 自由宽展、限制宽展、强迫宽展三种形式。36、 加热时，由于加热不良可能使原料造成过热、过烧、脱碳等缺陷。37、轧辊是轧钢机的重要组成部分，它是直接加工金属的主要工具。38、 轧钢穿水冷却是一个特殊的热处理过程，通过三个阶段来完成。第一阶段是表面穿水阶 段；第二阶段是 自回火阶段；第三阶段为最终冷却阶段。39、轧制是从轧件与轧辊接触开始轧件离开轧辊的一段区域成为变形区，其计算公式为：I变R h。40、轧钢产品品种是轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总和

6、。41、 在连轧过程中造成张力的根本原因是前后机架存在金属秒流量差。42、 金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性 、延展性和反射性。43、控制轧制的优点是提高钢材的综合力学性能、简化生产工艺过程、降低钢材生产成本，且有利于设备轻型化 。44、 钢在加热和冷却时发生相转变的温度叫临界点 。45、钢是以铁元素为主要元素、含碳量一般在2.0%以下并含有其它元素的铁碳合金。46、一般情况下，加热温度越高，时间越长，脱碳 越严重。47、 通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金叫做生铁。.48、 辊子掉肉造成的凸包通常具有周期性。49、 设轧件由A架进入B架时，轧件咬入 B架后

7、，A架电流值下降，由此说明两架间有张 力。50、 在轧制过程中若产生单耳，应调整导位装置，紧固 导位装置。51、冷却方式分为 自然冷却 和控制冷却。52、 控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态, 提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。53、 碳素结构钢的牌号由屈服点字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部份按 顺序组成。54、 轧钢车间所用的剪切机，根据其工作原理和刀片的型式可分为：平行刀片 剪切机、斜 刀片剪切机、圆盘式剪切机和各种类型的飞剪机。55、 现红钢公司使用的轧钢原料为连铸坯。56、在变形区内，在 中性面处，轧件与轧

8、辊的水平速度相等。57、 细化晶粒的根本途径是控制形核率和_ _长大速度_。58、 晶体塑性变形的主要方式是滑移。59、 在孔型设计和生产操作中，必须正确地计算和估计宽展对轧制的影响，并加以调整，否则就可能造成孔型欠充或过充满。60、 即有水平辊又有立辊的板带轧机称为 万能轧机。61、 在轧机的出口处装有_卫板一，其作用是使轧件轧出后，在垂直平面内保持平直方向，并避免发生缠辊。62、 对型钢轧机而言，同一个孔型，上下两个轧辊_辊环间的距离叫做辊缝。63、45°高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和立活套器_。64、 在线材连轧过程中， 使各

9、相邻机架间始终保持有微小张力，这种轧制方法称为微张力轧制 。65、 当厶h为常数时，前滑随压下率的增加而显著增加。二、单项选择（在题后选出一个正确答案填入题中）。1、 钢材出轧机后往上翘，此种轧机采用（B ）。A. 上压力思轧制B.下压力轧制C.等压力轧制D.不等边压力轧制2、 形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中，迫使金属有较大的宽展，这种宽展称为（C）。A. 自由宽展B限制宽展C强迫宽展D鼓形宽展3、 钢在加热时，单位时间升高的数值，叫做钢的（C）。A.加热温度B.升温速度C.加热速度D.温度梯度4、具有刚性大、磨擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速 工作的轧辊轴承是

10、（C ）。A最小轴承B最大轴承C滚动轴承D以上都不对5、含碳量的高低，碳素钢常分为高碳钢、（C ）碳钢、低碳钢。A锰B磷C中D非6、下面那个代表着部门标准的意思（C）。A. GBB. ZBC.YBD.KB7、金属组织中晶粒度与晶粒尺寸的关系是(B )。A.晶粒度越大，晶粒直径越大B.晶粒度越大，晶粒直径越小C. 晶粒度与晶粒尺寸无关D.晶粒度与晶粒尺寸有关8、金属受外力时所表现的性能是（D）。A.物理性能B.化学性能C工艺性能D机械性能9、辊子掉肉造成的凸包通常具有（A ）。A.周期性B.无周期性C.无规律性D.对称性10、金属处于三向压应力状态时，金属的塑性（B）。A.最差B .最好C.一般

11、D.无法确定11 采用（ D ）的轧机刚度最差。A. 球面磙子轴承 B. 油膜轴承 C. 圆锥磙子轴承 D. 胶木瓦轴承12、淬火是指（ A ）。A. 将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B. 将工件加热，保温，然后缓慢冷却C. 将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却D. 将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷13、钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（A. 轧辊缺陷B.导卫缺陷14、 金属热加工比冷加工时（A ）。A. 变形抗力低能量消耗小B.C .变形抗力高能量消耗多D15、20MnSi表示含碳量为（A ），含锰、 A 0.20% B 30%A ）引起

12、的。C. 加热缺陷 D 轧机缺陷变形抗力低能量消耗多变形抗力高能量消耗少硅不超过 1.5%的合金钢。C 20% D 0.02%16、 轧辊与轧件单位接触面积上作用的力称为（B）。A.轧制压力B.单位压力C.轧制力矩D.单位轧制压力根据钢中17、 在轧制过程中若产生单耳，应调整、紧固（ C ） 装置。A. 机架B. 活套 C.导卫 D. 轧辊18、 轧件由A架进入B架时，轧件咬入 B架后，A架电流值下降，由此说明两架间（C ）。 A有摩擦 B 无张力 C 有张力 D 无法确定19、 回火可分为高温回火和（C ）回火、低温回火。A.控制 B. 快速 C. 中温 D. 缓慢20、当轧制速度大于 2m

13、/s 时，随着轧制速度升高，摩擦系数（ C ）。A增大B为零 C 下降 D无法确定21、 轧钢生产的实践证明，压下量是影响（C ）的主要原因。A. 横肋 B. 弹性 C. 宽展 D. 纵肋22、 碳素结构钢的牌号由屈服点字母、屈服点数值、质量等级符号、（ A ）等四部份按顺序 组成。A脱氧方法B生产单位C 规格品种 D 生产日期23、 椭圆方孔型系统的缺陷是（C ）。A. 延伸系数小B.轧件得不到多方向压缩C .不均匀变形严重D. 轧件周边冷却不均匀24、 压下量增加，前滑（A ）。A. 增加 B. 减小 C. 不变 D 无法确定25、钢在加热过程中可以消除铸坯带来的某些组织缺陷, 其加热的目

14、的是为了提高塑性、降低（ D ），以便于轧制。A 热量消耗 B 生产成本 C 组织缺陷 D 变形抗力26、目前主要的切分方法包括（ A ）火焰切分、切分轮法和圆盘剪切法。A 辊切法 B 火焰法 C 编制法 D 滚动法 27制定轧制工艺过程的首要依据是（ A ）。A.产品的技术条件 B .生产规模的大小 C .钢种的加工工艺性能 D .产品成本28、 轧钢生产中，无头轧制技术的优点很多，下面哪项不是（C ）。A. 100%定尺 B .切损少 C .降低辊耗 D .对导卫和孔型无冲击29、 按炉送钢管理制度中要求坯、材流至冷床，炉与炉间必须（A ）或作出明确标记以 便区分。A间断隔开B部分隔开C不

15、作分炉D 以上都不对30、影响坯料的氧化原因，主要有加热时间、加热温度、 （ A ）及坯料形状等。A炉内气氛B加热速度C轧制温度 D 轧机温度31、对于同一种钢材来说，冷轧比热轧的变形抗力（A）。A大B最小C无D无法确定32、（ A ）就是控制热轧后的冷却速度。A控制轧制B高温轧制C分炉轧制D低温轧制33 轧机辊缝调整的目的是为了保证正确的( C ) 。A轧制速度B轧制标高C料型尺寸D操作规定34、 金属塑性变形时，金属沿着变形抗力最小的方向流动，这种现象叫（A ）。A最小阻力定律B 最大阻力定律 C 万有引力定律 D 金属秒流量35、增加钢中的含碳量，硬度（ A ）。A. 增加B. 减小 C

16、. 不变 D 无法确定36、珠光体是（ A ）在特定温度下组成的机械混合物。A铁素体和渗碳体 B 奥氏体和渗碳体 C 铁素体和奥氏体 D铁素体和贝氏体37、奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的 （ A ） 。A 固溶体 B 机械混合物 C 金属间化合化 D 渗碳体38、弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为 （ c ） 。A.自由变形 B .塑性变形 C .弹性变形 D.延展变形39、 压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为（ A ） 。A.A h=D（1-cos a ） B . h=D（1-sin a ） C . h=D（1-tg a ） D. h=D（2-cos a ）40、开口位置在孔型周边之上的孔

17、型称为 （ B ） 。A.闭口式孔型 B .开口式孔型 C .半开口式孔型 D. 半闭口式孔型41、因（ A ）具有良好的综合机械性能，因而是拉拔工艺的一种较理想的组织。A 索氏体 B 铁素体 C 奥氏体 D 渗碳体42、上辊调整装置又称为 （ A ）A.压下装置B. 导卫装置 C 传动装置 D 压紧装置43、合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用 （ A ） 变形量。调节吐丝系数实质上是调节A.较小 B .较大 C 大 D. 小44、吐丝系数可用来调节线圈直径大小和纠正布圈的右左偏向，（ A ）A 吐丝机速度 B 精轧出口速度 C 运输机速度 D 打包机速度45、适用于判断轧速较低的粗轧机

18、组机架间张力大小的方法是（C ）。A棒击振动法B观察走钢情况法C 电流判断法D 速度变化判断法三、多项选择题（在题后选出多个正确答案填入题中） 。1、 连轧机较单机架有以下哪些优点（ABCD）。A 轧制速度高 B 产品质量好 C 成材率高 D 产量高2、生产操作中（BCD因素会影响宽展。A 前滑、后滑 B 轧辊直径或材质 C 轧制张力 D 孔型形状 E 磨擦力3、高速线材厂产品表面缺陷主要有 （ABC）。A 折叠B耳子C麻面D结疤4、 在一般条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生（ACD）。A .结疤B.折叠C.分层D.开裂5、 提高轧机作业率，其具体做法是（ABCDE）。A. 减少

19、设备检修时间。 如加强维护延长轧机与各机组的零件寿命； 在保证设备能够安全运 转的情况下，减少检修次数；在检修时，实行成套更换零件的检修方法，缩短检修时间。B. 减少换辊时间。如提高轧机使用寿命； 提高生产的专业化程度， 正确拟定生产计划， 减 少换辊次数；做好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间。C 减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间；D 间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间。E 加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待料时间。6、 用于轧钢生产的检测元件一般有（BDE）。A.工业电视 B .热金属检测仪 C.飞剪 D .测温仪 E

20、.活套扫描器7、钢材的冷却方式有（ ACDE）。A.空冷 B .气冷 C .缓冷 D.热处理E .快冷8、 红钢轧钢生产线，产品经过穿水冷却后，有何优点（ ABCDE ） 。A、能够达到国家标准所要求的屈服强度；B良好的韧性和延伸率，能得到合适的弯曲度；C由于合金元素含量低，可提高焊接能力；D在穿水期间能得到非常均匀的力学性能及可重复性；E、在正常生产范围内，棒材的表面产生较少的氧化铁皮。9、 红钢公司生产的主要钢种（ ACD）。AQ235 B 优质钢 C HRB400 D HRB335 E 45 钢10、控制轧制就是适当控制（ABCDE等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一 种轧制方

21、法。A.钢的化学成份 B .加热温度 C .变形温度 D .变形条件 E .冷却速度11、 取样必须在正常轧制的情况下进行，保证试样的（AB）。A.外形尺寸B .表面质量 C .不圆度12、日常点检的基本特征是： （ A、 B、 D）。A、主要依靠人体“五感”对设备进行检查。B由设备操作人员来实施。C由专业点检人员来实施。D短周期点检。13、 设备操作者必须以高度的责任感，精心维护设备做到“三好”“四会”严格执行设备维 护规程，遵循（A、B C）十二字方针。A、清洁、紧固；B、调整、润滑；C、检查、维护；D、防腐、安全；14、设备的三大规程（ A、 B、 C）。A、操作规程；B、维护规程；C、

22、检修规程；D、安全规程；15、热量传递方式有（ ABD）。A.传导B.对流C.扩散D.辐射E .渗透16、每批钢筋的检验项目（ ABC）。A、拉伸B、反弯C、冷弯D、冷拔17、 斯态尔摩冷却工艺的特点是（AB）。A一次水冷，至相变温度，冷却速度由水流量及水冷段控制; B一次风冷，冷却速度由改变风量及运输机速度控制。C二次水冷，至相变温度，冷却速度由水流量及水冷段控制;D二次风冷，冷却速度由改变风量及运输机速度控制。18、生产实际中，活套存贮轧件量的作用是（AC ）。A、防止机架间堆钢B、恒温轧制C防止机架间产生张力影响轧件尺寸19、耳子形成的原因（ ABC ）。A、导卫不正B、料形尺寸超差20

23、、 轧制工艺制度包括（ABC ）。D 、提高轧制速度C 、轧辊调整不到位D、轧件温度过高A、速度制度B、变形制度C温度制度D、产品制度 E 、冷却制度21、轧机一般由（ ABCDE ）等部分组成。A、轧辊 B、机架 C、轧辊的调整装置D、轧辊的平衡装置E、轧辊轴承22、轧钢生产中，钢材的缺陷和质量问题按其检验方法分有（ABC）。A.由化学分析中发现的化学成份不合格;B.由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格;C. 由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格和表面缺陷。D. 以上都不是。23、目前， GB1499.22007 对带肋钢筋的表面质量作了要求，包括（AB

24、C）。A钢筋应无有害的表面缺陷；B只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、 表面不平衡或氧化铁皮不作为拒收的理由；C当带有B选项中规定的缺陷以外的表面缺陷的试样，不符合拉伸性能或弯曲性能要求时， 则认为这些缺陷是有害的；D 钢筋表面不得有花纹。24、 现行建筑用钢 Q235J、拉丝钢Q195LA焊条钢H08A所执行的标准分别是（ABC。A建筑用钢 Q235J执行的标准是 Q/KGS481999 IS02 2002 ；B拉丝钢 Q195LA执行的标准是 Q/KGS302004 IS07 2004；C焊条钢 H08A执行的标准是 GB/T3429 2002 I

25、S11.2 2004。D以上标准都不是。25、孔型设计包括（ ACD）。A 断面孔型设计B 轧制速度设计 C 轧辊孔型设计D 轧辊导卫设计26、 轧钢车间常见的主电机型式有（ AB ） 。A直流电动机 B交流感应异步电动机C 翻转式电动机D 两相异步电动机27、钢材的冷却方式有（ ABCD）。A.空冷B .快冷 C .缓冷 D.热处理28、控制轧制的优点 （ ABCD ） 。A、提高钢材的综合力学性能B 、降低钢材生产成本C简化生产工艺过程D有利于设备轻型化。29、日常点检的内容是（ ABCD）。A检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏B给脂状况、龟裂（折损）C异音、振动D磨损、松驰30、 轧

26、钢生产中，切分轧制与传统的单根轧制有（ABDE ）优点。A、减少轧机机架数目B、缩短轧制节奏，提高机时产量C提高成材率和定尺率D、降低生产成本E、实现小轧机开大钢坯31、轧钢机按其用途分为开坯轧机、A B C ）和特殊轧机。A.钢管轧机 B.型钢轧机C 板带轧机 D 中间轧机32、有利于降低轧制电耗的工艺对策是（B D ）。A.低温轧制B .高温轧制 C.控冷控轧D.切分轧制33、连铸坯缺陷有（ A B C D E ）等。A 对角线超差 B 夹杂 C 中心偏析 D 裂纹 E 弯曲34、轧机一般由（ A B C D E ）等部分组成。A.轧辊 B.机架 C.轧辊的调整装置 D.轧辊的平衡装置 E

27、.轧辊轴承35、 实现咬入的条件是：咬入角小于等于摩擦角，为了实现咬入可采用（A B C ）等方式。A.减少咬入角B .增大摩擦 C .强迫喂钢 D .减小摩擦36、金属压力加工分为锻造、 （ A B ）、轧制等几种。A.拉拔 B .挤压 C .横轧 D .纵轧37、按化学成分分类，钢可分为（ A B ）。A.碳素钢 B 合金钢C 镇静钢D 工具钢38、压下规程的主要内容包括：（ A B D ）等。A.轧制道次 B .各道次的压下量 C .延伸系数 D .各道轧件的断面尺寸39、 在实际轧钢生产中，连轧常数的变化，意味着秒流量的变化，从而产生了机架间的（A B ）现象。A.堆钢B .拉钢 C

28、.倒钢 D .张力40、型钢轧制中，孔型是由辊缝、（ A B C D ）等组成。A. 孔型侧壁斜度B. 圆角 C. 锁口 D. 辊环四、判断题（在题后的括号内对错“X”）。1金属压力加工的作用仅是改变金属的形状和尺寸，不能改变其组织性能。（V）2、为了使轧件咬入，必须增大咬入角。（X）3、热连轧活套的作用是对张力进行补充。（V）4、轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）5、负偏差轧制是为了提高成材率。（X）6、在某些情况下，试料就是抽样产品。（V）7、冷轧即常温轧制。（X）8、 当轧制速度大于 2m/s时，随着轧制速度升高，摩擦系数下降。（V）9、 低温轧制技术即在再结晶温度以下轧制。

29、（X）10、 合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。（V）11、 切分轧制有利于提高金属收得率。（X）12、 轧制线就是轧制时，轧件前进方向。（X）13、 控制轧制就是控制热轧后的冷却速度。（X）14、 对于同一种钢材来说，冷轧比热轧的变形抗力大。（V）15、 在轧制实际操作中，轧辊辊径D上D下易造成轧件出现向上翘头现象。（X）16、 凸包是带肋钢筋不允许存在的质量缺陷。（X）17、 孔型设计包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、轧辊导卫设计。（V）18、 千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动读数的。（V）19、 内控标准严于国标和部标。（V）20、 钢中存在硫会引起热脆。（V）21、 钢中存在磷

30、会引起冷脆。(V)22、 提高轧机作业率，其具体做法是减少设备检修时间；减少换辊时间；减少与消除机械设备、电气设备事故、 减少操作事故时间； 间断工作制改为连续工作制， 适当减少交接班时间， 增加轧机工作时间；加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待料时间。( V )23、 单位面积上所收的内力称为应力。(V)24、 当其它条件不变时，轧辊直径增大，宽展减小。(X)25、 在一般条件下，用带有 严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生结疤、分层、开裂。(V)26、 压下量除以轧前高度的百分数称为压下率。(V)27、 高速线材厂产品表面缺陷主要有折叠、耳子、麻面。( V )28、 圆钢的同一截面出现

31、两个直径不等的现象称为不圆度。(V)29、 高线生产冷却工艺中，轧件在水冷段的后期就开始有相变过程。(X)30、 制绳用盘条最理想的组织是索氏体。(V)31、 连轧机较单机架有以下哪些优点轧制速度高、产品质量好、成材率高、产量高。(V)32、 标准型期态尔摩冷却线的冷却速度为4 10C/s。(V)33、 轧线温度主要包括轧件加热温度、开轧温度、终轧温度。(V)34、 金属处于三向压应力状态，金属的塑性最好。(V)35、 钢材轧制的两大任务是指精确成型和改善组织性能。(V)36、对于同一种钢材来说 ，冷轧比热轧的变形抗力大。( V )37、 钢按化学成份分为非合金钢、低合金钢、合金钢。(V)38

32、、 线材轧后冷却方法有控制冷却和成卷冷却。(V)39、 金属的塑性与柔软性是一致的。(X)40、 线材生产中，一般根据含碳量的不同，将线材大致分为软线及硬线两种。(V)41、 按照政治经济学的观点，设备为生产工具，它是生产的重要因素。(V)42、 热量传递方式有传导、对流、辐射。(V)43、 在某些情况下，试料就是抽样产品。(V)44、 生产操作中，轧辊直径或材质、轧制张力、孔型形状等因素会影响宽展。(V)45、 线材表面质量的好坏，主要体现为脱碳层深度、氧化铁皮、表面缺陷。(V)46、 轧制工艺制度包括速度制度、变形制度、温度制度。(V)47、 影响坯料的氧化原因，主要有加热时间、加热温度、

33、炉内气氛及坯料形状等。(V)48、 Q235A是屈服点为235MPa的A级合金钢。(X)49、 延伸除以轧前长度的百分数称为延伸率。(V)50、 切分轧制与传统的单根轧制的优点是减少轧机机架数目，缩短轧制节奏， 提高机时产量、 降低生产成本，实现小轧机开大钢坯。 (V)51、 晶体塑性变形的主要方式是滑移。(V)52、 轧辊、轴承、导卫装置、机架和打包机是轧钢机械设备中的主要设备。(X) 在孔型设计和生产操作中， 必须正确地计算和估计宽展对轧制的影响， 并加以调整， 否则就可能造成孔型欠充或过充满。(V)53、从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。(X)5

34、4、在轧机的出口处装有卫板， 其作用是使轧件轧出后， 在垂直平面内保持平直方向， 并避 免发生缠辊。 (V)55、步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。 (X)56、开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。(V)57、压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺 寸等。(V)58、 在轧制实际操作中，D上D下易造成轧件出现向上翘头现象。(X)59、即有水平辊又有立辊的板带轧机称为万能轧机。(V)60、 在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变， 再由应变片 组成的电桥转换成电信号

35、，以便测量和记录。(V)五、简答题。1、什么叫金属？答：金属是一种不透明的结晶材料， 通常具有高强度和优良的导电性、 导热性、延展性和反 射性。2、简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？答：( 1)防止机架间堆钢；(2)防止机架间产生张力影响轧件尺寸。3、简述耳子形成的原因？答：1) 、导卫不正2 )、料形尺寸超差 3 )、轧辊调整不到位4、每批钢筋的检验项目包括哪些？答：( 1)拉伸；( 2)反弯；( 3)冷弯。5、什么叫张力？答：在轧制过程中， 前后两架轧机存在金属秒流量差， 当后架的秒流量大于前架时， 造成前、 后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通称为张力。6、什么叫控制轧制？答

36、：控制轧制是指控制钢的化学成份、加热温度、 变形温度、 变形条件及冷却速度等工艺参 数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。7、热量传递方式有哪些？答：( 1)传导；( 2)对流：( 3)辐射。8、轧线温度主要包括哪些？答：( 1)轧件加热温度； ( 2)轧件开轧温度； ( 3)轧件终轧温度。9、什么叫钢？答：钢是以铁元素为主要元素、含碳量一般在2.0%以下并含有其它元素的铁碳合金。10、轧机弹跳是指什么？答：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。11、线材生产中如何选取弹跳值？ 答：在实际生产中辊缝值为设计辊缝值减去轧制时轧辊弹跳值。在线材生产中，粗轧： 弹跳值

37、一般取1mm左右；中轧：约 0.5mm12、。线材轧后冷却方法有哪些？ 答：线材轧后冷却方法有： （1 ）控制冷却； （2） 成卷冷却。13、什么是张力轧制？ 答：在轧制过程中，存在张力的轧制过程称为张力轧制。14、线材生产中，一般根据含碳量的不同，将线材大致分为那两种？ 答：分为软线、硬线两种。15、钢材轧制的两大任务是指什么？答：两大任务是： （ 1 ）精确成型；（2）改善组织性能。16、什么叫生铁？答：通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金叫做生铁。17、辊跳值的大小取决于什么？答：辊跳值的大小取决于： （1 ）轧机的性能； （2）轧制钢种； （ 3）轧制温度。18、钢按化学成份分为那几

38、种？答：（1 ）非合金钢； （ 2）低合金钢； （ 3）合金钢。19、高速线材厂产品表面缺陷主要是什么？ 答：（ 1 ）折叠；（ 2）耳子； （3）麻面。20、斯态尔摩冷却工艺特点答：二种冷却介质：一次水冷，至相变温度，冷却速度由水流量及水冷段控制；一次风冷，冷却速度由改变风量及运输机速度控制21、变形温度对金属塑性有什么影响？ 答：一般情况下，变形温度高，金属的塑性也高，但金属的加热温度不可过高，否则将引起 晶粒的过分长大，反而使塑性降低。22、什么叫产品标准？ 答：产品标准就是检验产品质量的依据。23、热送热装有什么好处？答：热送热装可以大幅度降低能源消耗， 缩短产品的生产周期，而且能改善

39、产品质量， 提高 金属收得率，减少厂房占地面积及节约投资等。24、什么是金属压力加工？答：运用不同的工具， 对金属和合金施加外力使之产生塑性变形， 制造出一定形状的产品的 加工工艺，称之为金属压力加工。25、金属压力加工有哪几种工艺？ 答：主要有轧制、锻造、拉拔和挤压等工艺。26、自然冷却是什么？ 答：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。27、初轧机孔型在轧辊上对称式配置的优点有哪些？ 答：轧辊两侧轴承的负荷比较均匀，氧化铁皮不易进入轴承。28、平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？ 答：当轧制道次为n,平均延伸系数为卩p,总延伸系数卩z,贝U：卩z=p pn，故I

40、 n z = n "in 卩 p, n=i n z/ in 卩 p。29、初轧机孔型在轧辊上对称式配置的缺点有哪些？ 答：操作时轧件需往复移动,增加了横移时间。30、金属的不均匀变形会引出什么后果？答：(1) 使金属的变形抗力升高； (2) 使金属的塑性降低； (3) 使产品的产量下降； (4) 使技术 操作复杂化。31、按轧辊在机座中的布置分类,轧钢机可以分哪几类？ 答：可分为具有水平轧辊的轧机、 具有互相垂直轧辊的轧机、 呈斜角布置及其它的特殊轧机。32、孔型按用途如何分类？答：孔型按用途可分为：开坯孔型、预轧 / 毛轧孔型、成品前 / 精轧孔型、成品孔型。33、什么是孔型侧壁斜

41、度？答：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。34、孔型侧壁斜度有什么作用？答： (1) 使轧件方便和正确地喂入孔型； (2) 轧件易脱槽； (3) 调整孔型充满程度,防止宽展 过大出耳子； (4) 轧辊重车时恢复孔型原来宽度。35、过烧产生的原因是什么？ 答：过烧产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。六、计算题或论述题。1、已知某件产品原料投入为 12000t ,其中氧化烧损为 0.8%,切头尾 204t ,轧损 60t ,判废 30t ,求该产品的成材率和合格率。解：成材率=合格产量/投入坯料x 100%=(12000-12000 x 0.8%-204-60-30 )

42、/ 12000 x 100%=11610/12000x 100%=96.75%合格率=合格产量/总检验量x 100%=合格产量/(合格产量+轧损+判废)x 100%=11610/( 11610+30+60) x 100%=99.23%答：该产品的成材率是 96.75%、合格率是 99.23%。2、 一炉钢经取样分析含碳量为：0.21%，含锰量为：1.36%，请计算该炉钢的碳当量 Ceq为 多少？解： Ceq=C+Mn/6=0.21%+1.36%/6=0.44% 答: 该炉钢的碳当量 Ceq 为 0.44%。3、论述断辊的原因？ 答：（1）轧辊冷却不适当。 （ 2）轧辊安装不正确。 （ 3）由于

43、缠辊、喂错孔、轧制变形量过大 或轧制温度过低，使变形抗力增加， 轧制力超过了轧辊的强度极限。 （ 4）轧辊的内在质量不 好，原始应力没有消除或存在铸造缩孔；轧辊在某些地方强度低，造成应力集中。（ 5）轧辊刻槽较深，轧辊的工作直径太小，轧辊强度不够。4、目前， GB1499.2-2007 对带肋钢筋的表面质量作了哪些要求？ 答： （1） 钢筋应无有害的表面缺陷；（2）只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求， 锈皮、表面不平衡或氧化铁皮不作为拒收的理由；（3）当带有 （ 2）项中规定的缺陷以外的表面缺陷的试样，不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。

44、5、在轧钢生产中，棒材经过穿水冷却后，有何优点？ 答：（1）能够达到国家标准所要求的屈服强度；（2）良好的韧性和延伸率，能得到合适的弯曲度；（3）由于合金元素含量低，可提高焊接能力；（4）在穿水期间能得到非常均匀的力学性能及可重复性；（5）在正常生产范围内，棒材的表面产生较少的氧化铁皮。6、论述在轧钢生产操作中，哪些因素会影响宽展？ 答：（1）轧辊直径；（ 3）轧制张力；（2）材质；（ 4）孔型形状。7、 用120mm< 120mmK 12000mm的坯料轧制6.5mm线材，平均延伸系数为1.28，求总延伸 系数是多少？共轧制多少道次？解：成品断面积 3.25 X 3.25 X 3.14

45、=33.166 mm 2原料断面积 120X 120=14400mm总延伸系数总 =F/f=14400/33.166434.18总的轧轧制道次 n= lg 总/lg 均=lg434.18/lg1.28 n 25 答：总延伸系数是 434.18, 共轧制 25道次。8、论述我国的轧机一般由哪些部分组成。答： 1）、轧辊2）、机架3）、轧辊的调整装置 4 ）、轧辊的平衡装置5）、轧辊轴承9、论述控制轧制的优点？答：控制轧制的优点： （ 1 ）提高钢材的综合力学性能；（ 2）简化生产工艺过程；（ 3）降低钢材生产成本；（4）有利于设备轻型化。10、 某轧钢厂轧机的轧辊工作直径D为435 mm,轧辊转速 n为120r/min，计算该轧机的轧 制速度 ?解：轧制速度v = nn D/60=3.14 X 120X 0.435/60=2.732 ( m/s)答: 该轧机的轧制速度为 2.732m/s 。11、论述生产/ 16螺纹钢时，轧钢作业区