工艺技术伊利工艺标准

1、（工艺技术）伊利工艺标准文件清单编号：HFRY-TX-JL-0121.0咅部门技术科序号文件名称文件编号备注1百利包纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0022.03百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利乐枕纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0052.06利乐枕高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0062.07利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利乐

2、枕玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-0081.09优酸乳系列乳饮料工艺流程HFRY-JS/2-GY-0093.010B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-Y F-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1102.012利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品质量标准YLYT YF BZ 2625.01314百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y- 0012.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验-出厂二、工艺流程说明：1.

3、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。I3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 C。(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 &#

4、177;5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6 C贮存，12小时内 要求尽快处理。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。1 ）升温：先将 6T/H 的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60 C。（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。（3 ）保温：小料通过保温管，保温时间 15 分钟。（ 4 ）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5 ）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar 。（6）冷却：冷却到6 C以下。（ 7 ）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛

5、奶调奶线开启 （保证化小料 牛奶比例为总量的 1/6） ，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品 罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11. 贮存： 合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时间小于 8小时，温度小于 10C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2 ）脱气3 ）均质:要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70 C -75 C。4）超高温灭菌:140142 C /4S 。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品在经 UHT

6、杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期 :2006 年 12 月 8 日 百利包高钙牛奶生产工艺流程 编号： HFRY-JS/2-GY-0022.0 一、工艺流程简介：原奶检验T过磅T收奶T脱气T过滤T冷却T贮存T标准化、巴氏杀 菌T贮存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T 保温实验T出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要

7、针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12 小时内尽快巴氏处理。 。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 C。( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5

8、C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在 1-6 C贮存，12小时内 尽快使用。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。（ 1）升温：先将 6T/H 的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70 C。（2）化料：将 B1、B2、D1 、D2 小料通过加料器均匀的加到预热牛 奶中，保证化料牛奶占配料量的 25%-30% ，不得少于 25% 。（3 ）保温：小料通过保温管，保温时间 15 分钟。（ 4 ）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5 ）均质：对上述混合均匀的物料进行均质， 要求均质压力为 200

9、bar（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进 入半成品罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11. 冷却贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续 运行，贮存时间小于 8小时，温度小于 10C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2 ）脱气3 ）均质:要求均质压力为220bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70 C -75 C。4）超高温灭菌 :140-142 C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品

10、在经 UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期：2006年12月8日百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0032.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌-贮 存t配料t贮存t超高温杀菌t无菌罐贮存t灌装t装箱t保温实 验-出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主

11、要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。I3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 C。(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(

12、5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6 C贮存，12小时内要求尽快使用。10. 配料：(10 吨配料为例)(1 )将 5-6 吨的巴氏杀菌奶预先打入 20 吨的配料罐中。(2)制备 B1 小料和糖混合溶液。(a) 将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70 C 士 5 C。(b )将B1小料与糖以1 ：3的比例混合，通过化料设备加入其中， 化料的温度保持在70 C±5 C。采用具有混合、分散、剪切效果的化 料设备，使料液成为均匀混合物，化料 10-20 分钟。(c)在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3) 制备 B2 小料的溶液

13、：将 0.8-1t 的冷配料用水加入化料设备中， 在不断搅拌的情况下加 入 B2 小料，使其充分溶解，将一定量的 B451K 加入其中，调整其 PH 值在 7.0 到 7.3 之间。(4 )将F小料用30到40倍30-40 C温水溶解后，加入B2料液中。( 5 )将 B1 小料溶液和糖液、 B2 小料溶液混合进均质机进行均质， 均质压力为 180bar.(6 )将均质后的料液冷却至10 C( 7)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终 料液的温度控制在10 C以下)。(8)将一定量的 B451K 用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液 的 PH 值最终在 6.6 到 7.0 之

14、间。(如果配料的 PH 值在定容之后已 经在此范围之内，这一步可以省略)( 9)检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合均匀。11. 贮存： 合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时间小于8小时，温度小于10 C。12. UHT 杀菌：1）预热2）脱气3 ）均质:要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70 C -75 C。4）超高温灭菌：140-142 °C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经U

15、HT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48小时，温度小于30 C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期：2006年12月8日百利包玉米牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0041.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌-贮存t配料t贮存t超高温杀菌t无菌罐贮存t灌装t装箱t保温实验-出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体

16、、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12 小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 C。( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸：温度55-65 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏

17、奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6 C贮存，12小时内要求尽快处理完毕。10. 配料：(1 )将一定量的巴氏杀菌奶预先打入 30 吨配料罐中。(2) 制备 B1 、B2 小料和糖的混合溶液：(a) 将占配料量10-15% (3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至75 C 士 5 C。(b) 将B1小料与糖以1 ：3的比例混合，加入化料罐中，化料的温 度保持在75 C±5 C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化 料约 15 分钟，使料液混合均匀。(c) 将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约 10分钟 使物料混合均匀。(d )均质:均质

18、温度70- 75 C。均质机压力180bar。(e)冷却：将物料通过冷板冷却至 10 C以下打入配料罐。(3 )将F小料用30-40倍30-40 C温水溶解后，加入上述料液中（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10 C以下）。（5）检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合均匀。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时间小于8小时，温度小于10 C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2）脱气3 ）均质:要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为200bar）；均

19、质温度为70 C -75 C。4）超高温灭菌：140-142 °C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品在经 UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时，温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。1 5.装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。 起草：吕春龙审核：武建义 审批：刘全旺日期： 2006.05.03利乐枕纯牛奶生产工艺流程编号： HFRY-JS/2-GY-0052.0一、

20、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验-出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于 8 C。4 .脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12 小时内要求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统 对牛奶进行标准

21、化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55 C。( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性标准化牛奶在 1-6 C贮存，12小时要求 尽快使用。1 0 .配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。( 1 )升温：先将 6T/H 的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60 C。( 2)化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。 (3)保温：小料通过保温管，保温时间 15 分钟。( 4)过滤：通过双联

22、过滤器过滤。( 5)均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar 。（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7 ）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启 （保证化小料 牛奶比例为总量的 1/6） ，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品 罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11. 贮存： 合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时间小于8小时，温度小于10 C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2 ）脱气3 ）均质:要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70 C -75 C。4）超

23、高温灭菌:136-142 °C 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。1 3.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品在经 UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期 :2006 年12月8日利乐枕高钙牛奶生产工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0062.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-

24、过滤-冷却-贮存-标准化、巴氏杀菌贮存配料贮存超高温杀菌无菌罐贮存灌装装箱保温实验-出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。I3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统 对牛奶进行标准化及杀菌。(1) 预热：将牛奶预热到50-55

25、 C。(2) 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3) 闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在 1-6 C贮存，12小时内 要求尽快处理。10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、 冷却等工艺步骤。1 ）升温：先将 6T/H 的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70 C。（2 ）化料：将 B1、B2、D 小料均匀的通过加料器均匀的加到预热牛 奶中，保证化料牛奶占配料量的 25%-30% ，不得少于 25% 。（3 ）保温：小料通过保温管

26、，保温时间 15 分钟。（ 4 ）过滤：通过双联过滤器过滤。（ 5 ）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar 。（6）冷却：冷却到6C以下。（ 7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进 入半成品罐，搅拌 15 分钟后取样检测。11. 贮存： 合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 储存时间小于 8小时，温度小于 10C。12. UHT 杀菌：1 ）预热2 ）脱气3 ）均质:要求均质压力为220bar （先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70 C -75 C。4）超高温灭菌:13

27、6-142 C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品在经 UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙 审批：武建义日期 :2006 年 12 月 8 日利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号： HFRY-JS/2-GY-0072.0 一、工艺流程简介：原奶检验T过磅T收奶T

28、脱气T过滤T冷却T贮存T巴氏杀菌T贮 存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实 验T出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到 1-6 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12 小时内要求尽快巴氏处理。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1)预热：将牛奶预热到50-

29、55 C。( 2)净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸：温度65-70 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6 C贮存，12小时内要求尽快处理。10. 配料：( 10 吨配料为例)(1)将5-6 吨的巴氏杀菌奶预先打入 20吨的配料罐中。(2 )制备 B1 小料和糖混合溶液。(a) 将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70 C 士 5 C。(b )将B1小料与糖以1 ：3的比例混合，通过化料设备加入其中， 化料的温度保持在70 C±5 C。采用具有混合、分散、剪切效果的化 料

30、设备，使料液成为均匀混合物，化料 10-20 分钟。(c)在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。(3)制备 B2 小料的溶液：将 0.8-1t 的冷配料用水加入化料设备中， 在不断搅拌的情况下加 入 B2 小料，使其充分溶解，将一定量的 B451K 加入其中，调整其 PH 值在 7.0 到 7.3 之间。(4 )将F小料用30到40倍30-40 C温水溶解后，加入B2料液中。 ( 5 )将 B1 小料溶液和糖液、 B2 小料溶液混合进均质机进行均质， 均质压力为 180bar.(6 )将均质后的料液冷却至10 C( 7)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终 料液

31、的温度控制在10 C以下)。(8)将一定量的 B451K 用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液 的 PH 值最终在 6.6 到 7.0 之间。(如果配料的 PH 值在定容之后已 经在此范围之内，这一步可以省略)( 9 )检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合均匀。11. 贮存：合格的配料需在 UHT 前进行缓存以保证 UHT 的连续运行， 贮存时间小于8小时，温度小于10 C。12. UHT 杀菌：1 )预热2 )脱气3 )均质:要求均质压力为220bar (先调二级使压力表指示为50bar ,再调一级使压力表指示为220bar );均质温度为70 C -75 C4)超高温灭菌：13

32、6-142 °C /4S。其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。UHT13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙 审批：武建义日期 ：2006 年12月8日利乐枕玉米牛奶生产工艺流程编号： HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工艺流程简介：原奶检验T过磅T收奶T脱气T过滤T冷却T贮

33、存T巴氏杀菌T贮 存T配料T贮存T超高温杀菌T无菌罐贮存T灌装T装箱T保温实 验T出厂二、工艺流程说明：1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮 沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5. 过滤：去除奶中较大杂质。6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5 C。7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存， 12 小时内要求尽快巴氏处理完毕。8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行 巴氏杀菌。(1)预热：将牛奶预热到50-55 C。( 2)

34、净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。(3)闪蒸：温度55-65 C。(4 )巴氏杀菌：温度85 ±5 C保温15秒。(5 )冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在 1-6 C贮存，12小时内 要求尽快处理完毕。10. 配料：(1 )将一定量的巴氏杀菌奶预先打入 30 吨配料罐中。(2)制备 B1、B2 小料和糖的混合溶液：(a) 将占配料量10-15% (3-4.5吨)的配料用巴氏杀菌奶加热至 75 C 士 5 C。(b) 将B1小料与糖以1 ：3的比例混合，加入化料罐中，化料的温 度保持在75 C±5 C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料

35、设备化 料约 15 分钟，使料液混合均匀。(c) 将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约 10分钟 使物料混合均匀。(d )均质:均质温度70- 75 C。均质机压力180bar。(e)冷却：将物料通过冷板冷却至 10 C以下打入配料罐。(3 )将F小料用30-40倍30-40 C温水溶解后，加入上述料液中。( 4)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量(最终 料液的温度控制在10 C以下)。(5)检验配料的各项指标，合格后加入 C 小料,混合均匀。11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行， 贮存时间小于8小时，温度小于10 C。12. UHT 杀

36、菌：1 )预热2 )脱气3 )均质:要求均质压力为200bar (先调二级使压力表指示为50bar , 再调一级使压力表指示为200bar );均质温度为70 C -75 C。4)超高温灭菌：137-142 °C /4S。 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间， 产品在经 UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 48 小时,温度小于 30C。14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出

37、厂 起草：吕春龙审核：武建义审批：刘全旺日期： 2006.05.03优酸乳系列乳饮料工艺流程编号：HFR Y-JS/2-G Y-0093.0一、工艺流程简介：原奶检验-过磅-收奶-脱气-过滤-冷却-贮存-巴氏杀菌-贮存t配料t贮存t超高温杀菌t无菌罐贮存t灌装t装箱t保温实验-出厂二、工艺流程说明：1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、 煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2、过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3、 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8 C。4、脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5、过滤：去除奶中较大杂质。6、冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6 C。

38、7、贮存：牛奶在奶仓中暂存，要求12小时内尽快进行巴氏处理。8、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进 行巴氏杀菌。 预热：将牛奶预热到50-55 C。 净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。 闪蒸：温度65-70 C。 巴氏杀菌：温度85 ±5C保温15秒。 冷却：将巴氏奶冷却到6 C以下。9、 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6 C贮存，12小时 内要求尽快处理。10 、配料： 将B421与白砂糖以1 : 5的比例干混均匀加入化料系统中。 在化料罐中加入占配料量 7-8吨的配料用水，温度要求5565 C。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入,再将剩余的

39、白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的 无肉眼可见颗粒的混合物。 过滤：过滤料液中的杂质。 泵入 20 吨配料罐中。 在搅拌开启状态下，向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶，将 其和稳定剂溶液充分混合均匀 ,完全加入后 ,搅拌时间 20 分钟以上。 注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、 脂肪含量， 半成品质量标准要求， 计算后确定。 准备化酸水：将适量的化酸水 （6 吨左右）打入化酸罐中 将AA012（部分产品中无此原料）、乳酸、柠檬酸和 A小料在搅拌 均匀状态下，缓慢均匀加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的效果取决于 配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加

40、酸均 匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料物料的温度必须低于 10 C。 冷却：将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至W 10 C后在 线加酸。加酸前先将稳定剂溶液、 糖液与牛奶的混合液打入 30 吨罐 5 吨左右，配料过程中搅拌一定要开启，然后开始加酸，并且保证酸液 在稳定剂溶液、 糖液与牛奶的混合液前加完， 过程中随时要采取样品， 观察料液组织状态。 如果生产AD钙优酸乳，则将D小料与冷水以1 : 50的比例在化 料罐中充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌均匀。 定容：如果加酸结束后料液没有达到规定的配料数量， 加配料水到 规定的配料数量。? C 小料：定

41、容后继续搅拌 15 分钟取样送化验室检验，合格后生产 前 1 小时加入 C 小料，如果在生产中设备出现故障时， C 小料等设备 修好重新检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时间较长如 大于8小时，需对料液重新检验，当温度大于 10 C进行降温处理。11、储存:储存温度在1 10 C,储存时间要小于8小时。12 、超高温灭菌：1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80 C -90 C。2）真空脱气。3）均质：均质温度70-75 C。均质压力为220bar （先调二级使压力 表指示为 50bar ；再调一级使压力表指示为 220bar ）GEA 均质机最 高压力为 250bar 。

42、4）UHT : 120-124 °C /4S。5）冷却：冷却至W 30 C。6）其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13 、无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT 杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于 60 小时,温度小于 30C。14 、灌装：具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。15 、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机自动贴管。1 6、装箱：产品在托盘机中自动进行装箱。1 7、保温试验：为了验证产品商业无菌的符合性，生产中按规定取样， 将所取样品于30 C -35 C的条件下存放五天。1 8、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。发放范围：生产

43、科、技术科本规定自下发之日起执行 起草：施恒娟审核：吕春龙 审批：武建义日期： 2006 年 12 月 8 日B103.b 制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1911.0一、适用范围本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程B103.b溶液配制t配料t贮存t超高温火菌t无菌罐缓存t无 菌灌装-装箱-保温实验-出厂三、技术要求1、B103.b 溶液配制1）将适量配料用水通过间接加热到 4045 C,加入化料罐中。2）B103.b 在配料用水不断搅拌的情况下，缓慢加入化料罐中，搅 拌分散，使 B103.b 充分溶解，并水合 30 分钟。3）将水合好的 B103.b 溶液

44、进行均质，均质压力为 180bar （先调 二级 使压力表指 示为 50bar ， 在调一级 使压 力表 指示为 180bar ）。4）冷却：将B103.b溶液冷却至1C4 C。5）贮存注： B103.b 溶液总干物质不得超过 18%2、配料：1）将B421与白砂糖以1 : 5的比例干混均匀。2）在化料罐中加入占配料量 15%20%的配料用水 ,温度要求 6065 C。在充分搅拌的条件下将1）干混好的物料缓慢加入， 采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀 的无肉眼可见颗粒的混合物。3) 将剩余的白砂糖和 AA012 (部分产品中无此原料) ，加入化料缸中充分溶解于4050 C的

45、配料用水中。4) 过滤：过滤料液中的杂质。5) 冷却：将稳定剂溶液和糖液降温至w 10 C,泵入配料罐中。6) 在搅拌状态下，向配料罐中加入定量均质、冷却后的 B103.b溶液，将其和稳定剂溶液充分混合均匀。注：B103.b溶液的添加量根据B103.b溶液蛋白质、脂肪含量，半成品质量 标准要求，计算后确定。7) 计算水的分配量(考虑调酸用水及定容用水的量) ，补充适量水。8) 将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1 : 50的比例在化料罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下，将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅 拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结

46、果应 该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于 10 °C9) 加水定容后将料液搅拌均匀。10) C 小料：待半成品搅拌均匀后， 检测， 合格后加入 C 小料，保 证搅拌均匀。11) 贮存 :贮存温度在18 C,不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启，保证物料均匀。注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。3、超高温灭菌：7) 真空脱气。先调二级200bar )。8) 均质：均质温度70-75 C。均质压力为200bar使压力表指示为 50bar ；再调一级使压力表指示为9) UHT: 121 C /4S。10) 冷却：冷却至W 25 C。11) 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。4、无菌罐缓存：缓存温度W 25 C。5 、无菌灌装 :参照设备供应商提供的技术参数。制定依据：依据产品工艺要求制定。注：1、以上如无特殊要求，所用的水均为检验合格的配料用水。起草：鲍志英审核：杨晓君审批：苏桄宇日期： 2006-3-23百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-1102.0一、适用范围本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程原奶检验T收奶T贮存T净乳T缓冲T巴氏杀菌T缓冲