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1、最新资料推荐11最新资料推荐砂輪无心磨床调整要诀砂輪通过研磨导板7的调整、O导板，扌研磨好的研磨物通行又其方向是否一直在线 凸形如图9.1所示测试方法调整轮的导板，应 通至出口，调整轮边成通至进口，确认导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或7图9.10,20.4砂輪02乜41 !1工作物導扳/1I1調整輪匚研磨物公落的1/20.01-0-03图9.2如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的 1/2,出口边取0.010.03mm的间隙, 在研磨砂轮边进出口取0.20.4mm的间隙。刀架中心高度调整方法以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表换算公式H+( 9+ 4)=GHH:为由刀架顶

2、端至砂轮中心之高度9 :为工件直径GH:为工件研磨中心高WH :为工件研磨至中心至砂轮中心之高 =(®宁4)斜度每斜1度可增加研削口 0.1mm高度(WH)每增加1mm增加研削口 0.01mmR角每度减少研削口 0.1mm粗磨不需预留进出研削口细磨预留研削口 前0.02mm后0.01mm共0.03mm 精磨预留研削口 前0.02mm后0.02mm共0.04mm 例：H=37工件® 20H37+(20 - 4)=GH42素材：® 20.2 成品：19.96粗磨：® 20.05 细磨：® 19.98 精磨：® 19.96粗磨斜角 2.5

3、度=0.25 WH 5mm=0.05 共计 0.3mm0.3mm扣实际研磨量 素材减粗磨尺寸0.3-(20.0-20.05)=0.15 贝卩 R 角为 1.5 度细磨斜角 2.6 度=0.26 WH 5mm=0.05 共计 0.31mm0.31mm扣实际研磨量 粗磨减细磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 则 R 角为 2 度 2.1 度精磨斜角 2.7 度=0.27 WH 5mm=0.05 共计 0.32mm0.32mm扣实际研磨量 细磨减精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 贝卩 R 角为 2.5 度 2.6度中心高角度二B+r-7fl- 公式H ；中血高Gr:磨削昭灌Pr:調整輪半徑 加工作半徑a；刀板頂角広對G中心高角度 m對R中心高角度 盼"中心高角度B+r =tein_1近似式H=HGr+WrWH:工件中他高於機台中心高度GH：工件硏削中

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