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文档简介
1、第一章 总体概述1.1 工程概况1.1.1 工程内容 泰安市第二污水处理厂扩建及升级改造工程,主要新建构筑物:粗格栅及提升泵房、 细格栅及曝气沉砂池、多段多级 A0生物池、综合泵房、二沉池、鼓风机房、脱水机房等1.1.2 工程特点及重点、难点分析 工程施工特点 单体工程多,分布范围广本工程施工作业点多,占地面积大,除各单体分散布置外各类配套设施(包括各类管 线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化)穿插其中,大部分分部分项工程的 作业面相对独立,因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。 土建和安装工程工序交错,立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有:基础、结构、屋面
2、、装修等。每个专业 和单项施工任务均必须做好充分的施工配合,编制详细的施工方案精心施工,才能保证每 个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 施工场地特殊 由于工程所在地为原有农田,给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度,同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系 统和交通网络体系,须强化管理。 室外作业多,受天气影响较大 工程施工需跨越冬、雨季,工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式,特别是管道室外敷设施工时,管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气 候的变化而变化,应加强计划调度管理。 工程重点、难点池体抗渗要求高 工程中的水工
3、池体构筑物,必须具备良好的抗渗漏性,设计中池体构筑物采用结构自 防水,池体变形缝处采用橡胶止水带,如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质 量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多,确保预埋套管的标高、坐标、和 套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。1.2 施工组织总体设想泰安市第二污水处理厂扩建及升级改造工程1)1.2.1 施工管理目标本工程将作为我单位的重点工程,项目管理将严格按照合同承诺及本企业IS09001质量标准,IS014001环境标准、0HSMS1800职业安全与健康标准程序进行全过程控制,以实 现以下管理目标。 质量目标 本项目工程质量目标为:建筑工程施工质量验收
4、规范合格标准。 工期目标本工程施工工期 1 80天。计划开工日期 2013年 7月 28日,计划竣工日期 2014年 1 月 23 日。 安全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5 %。以内、杜绝火灾事故。 文明施工目标确保达到省级文明工地。 环境保护目标做到“五无”(无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染), “五化”(即亮化、硬化、绿化、美化、净化)。 服务目标 本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系,愿从施工角度以及利用以往工程的施 工经验来为业主当好参谋,积极为业主提供合理化建议,建造业主满意工程,并作好维修 服务工作。1.3 主
5、要施工方案选择1.3.1 基坑施工方案选择生化池及构筑物工程基坑施工采用 1:1 放坡开挖,基坑采用明排水方案;土方采用机 械开挖人工清槽。1.3.2 模板工程池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用 2440 X 1220 X 12mm高强覆膜竹胶板,胶 板背面采用50X 100mm木方,大于700X 700mm勺柱及墙板均采用© 12对拉螺栓,间距 500X 500mm支撑系统采用扣件式钢管脚手架。1.3.3 钢筋工程钢筋加工均在现场加工,成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22< ©的采用滚轧直螺纹冷接头,16< © <22的水平钢
6、筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力 焊接头, © <16的采用焊接接头。1.3.4 混凝土施工方案 本工程砼采用商品砼,浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣,底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。1.3.5 运输方案 由于本工程的构筑物高度不高,主要以水平运输为主,故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法;综合楼为满足主体结构施工期间钢筋,模板等的垂直运输,采用一 台QTZ-40固定式塔吊,为满足砌体工程及装修的需要设一部井架。其它较高单体的垂直运 输分设 5 部井架。1.3.6 雨季基坑保护应急方案 现场始终保持供电连续性,备用发电机,
7、保证水泵正常作业,同时配备二部柴油抽水机,确保及时抽取基坑内的雨水,确保施工过程中的抗浮安全。1.3.7 外脚手架方案 本工程地面以上构(建)筑物,采用双排钢管扣件式脚手架。1.4 施工准备 通过前面对本工程重点、难点的分析,我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电 用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作,才能 保证工程建设的顺利实施。1.4.1 场地平整及道路 按总平面布置做好现场临时道路、围墙,并且建立整个现场的测量控制网,合理安排施工及生活设施,使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程,同时对路面和部分 场地进行硬化,避免雨季对工程施工的影响,确保工
8、程的各种物资资源能够全天候进场服 务于施工。1.4.2 场地排水 良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段,我们将首先完善场地排水系统,确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅,避 免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。1.4.3 临时用电根据现场施工要求,用电量较大的施工机械主要是:电焊机、对焊机、钢筋机械、砼 搅拌站及砼输送泵等机械。a.主体结构施工阶段:按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算序号机械名称数量(台)功率(kw)小计(km)1塔吊12525井架53.517.52钢筋机械4 (套)8.53
9、43圆盘锯43.714.8电刨2484搅拌机27.5155直螺纹机械155电动机功率合计119.37对焊机21002008电焊机1017170电焊机功率合计370办公、照明用电考虑60KW总用电负荷计算根据公式 P=1.05 ( K1E P1/COSt + K2 刀 P2+ K3刀 P3)=1.05 (0.5 X 119.3/0.75+0.6 X 370+60)=1.05 (79.53+222+60)389.8KW即业主只需提供500Kw的总电源,即能满足我方施工用电需求。b.后期阶段:由于大型机械已不再使用,现场用电主要为一些零星小型机械,业主提 供的总电源完全能满足施工用电需求。1.4.4
10、 临时用水本工程用水包括施工用水,生活用水;业主提供DN150市政管线至现场,水量能够满足施工及生活用水量。施工用水:因主体结构采用商品砼,现场搅拌站只搅拌零星砼,用水量较小,可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水,池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。 生活用水:直接接入市政管网,并分别接进各个用水点。1.4.5 技术准备 了解设计意图,熟悉施工图纸,掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交 叉配合,进行图纸自审工作,以便参加由业主组织的图纸会审工作,编制安全、文明施工 等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。 编制完善的施工组织设计及技术质量方案。 进行逐级质量和安全
11、等书面技术交底,作好有关技术资料的准备工作。 会同业主办理好水准坐标基点的交接工作,并以此作为现场平面控制网和高程控制 的依据。 向有关试验部门申请各种砼级配,并做好对试验室的评价。1.4.6 现场施工准备 根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。 搭建现场临时生产和办公用房,做好现场施工的“四通一平”。 按总平面图做好各种材料堆放的场地,根据施工要求安排施工机械设备的进场、就 位以及试运转。 加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志,安装在现场醒目位置。1.4.7 组织准备 制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。 组建项目经理部管理班子,明确各自职责。 有计划地组织劳动力进场,并安
12、排好职工生活和职工教育工作。1.4.8 物资准备 编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划,并按施工进度要求 组织进场,堆放排列整齐。 进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验, 各种计量器具及时送检,合格后方可使用,配备计划详见计量检测器具配备计划表。 结构施工用模板以及支撑钢管、方木等,投入计划详见主要周转材料、工具需用量 计划表。第二章各分部分项工程施工方案2.1 工程测量施工方案2.1.1 轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素,单位工程和构筑物单体比较多,会与控制 点设置出现冲突,造成控制点损坏或视线不通;基坑开挖深、支护易变形,会直接
13、造成 控制点的损坏等等。为保证工程正常施工,建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为 重要。1)平面基准控制网建立第一步:根据图纸及现场条件,先进行控制网优化,从图纸上确定控制点的位置(尽 量远离基坑边,以免基坑变形对控制点造成影响),用图解法从图纸上得出各控制点的 平面坐标,作为坐标设计值。第二步:粗测,根据业主提供的基准点,按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放 样到现场,做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成(为便于控制点的点位修正,桩面采用 200 X 200mm勺钢板),以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后,和业主提供的基准点组成测边网或边角网,用全站仪进行 测角量边。通过计算机平差程序进行
14、内业工作,经过对数据的预处理,剔除测量中含有 粗差或错误的数据,再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测 量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步:精测,将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较,进行点位修正, 再用全站仪对控制网进行精密测量,用第二步的方法进行数据处理,得到各控制点的最 终平差坐标及其点位精度。第四步:栓桩保护,由于本工程场地均为回填土,因此在观测点布置完成后进行第 一次观测,观测完毕后,对各控制桩用栓桩进行保护,这样在控制桩遭到破坏或下沉时, 可通过栓桩进行恢复。具体现场测量控制点布置见下图所示:2)观测精度为保证测量的精度和准确度,配备一
15、台日本进口的全自动 SET2B-U型全站仪和两台 激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器,所用仪器必须定期校验,并且在每次使用前, 对仪器进行常规检查,确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度,减少实测中的误差,整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量,细部用经纬仪,测量选用 有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2.1.2 水平标高控制以业主提供的水准点为基准,根据现场实际情况,本着使用方便、控制点不易破坏 的原则来建立水准网,按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测(沉降观测 基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行),对测得的数据进行平差处理,得出各 点的高程作为施工控制的基准。考虑各
16、种因素的影响,定期对布设的水准基点进行复测, 防止施工中出现差错。2.1.3 沉降观测本工程单位工程较多,结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等,施工时应根 据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行,观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下:1)在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后(如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等)均应进行观测。B当基础附近地面荷重突然增加,周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等, 均应进行观测。C工程投入生产后应连续进行观测,观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而
17、定,在开始时间隔短一些,以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物,在沉降观测点埋置时及时的与测量施工 单位取得联系、进行沟通,从而做好预留、预埋的工作,测量单位进场测量时,我单位 将专门安排测量工程师协助配合。2)沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,要做到:固定人员观测和整理成果;固定使用水准仪及水准尺;使用固定水准点;按固定的日期、 方法及路线进行观测。2.2 土方工程2.2.1 地上、地下障碍物清除(1)土方开挖前,对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除,并制定排 障计划和处理方案。(2)将现场堆土场地
18、处积水、淤泥质土清除后,供一期开挖土方的堆放。222 测量放线(1)本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收,土方开挖阶段主要是 对周围的控制桩进行保护。(2)机械施工易碰压测量桩,因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机 械活动区域以外,并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。(3)按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸,撒出灰线,供土方开挖。2.2.3 土方开挖(1)根据本工程的施工特点,土方选用斗容 1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖, 自卸汽车进行运土,运至指定位置堆放,以供回填之用。(2) 由于生化反应池桩基管桩之间净距较小,且桩基呈直线形分布的特点,在机械开挖土方的同时,在每台
19、挖掘机的挖土路线上,专门配备2名工人,根据现场工程桩的实际布置情况,在桩位附近布置明显的标识,提醒挖掘机施工,从而保证机械开挖土 方时,管桩不被损坏。(3)为防止机械开挖超深,基底土方预留 20cm厚土方采用人工清土,清土时必须 配备足够的人员,与机械开挖同步,从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部, 从而减少工人运土的劳动强度。(4)为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压,机械开挖时需分区域分层开挖, 以免土方将管桩挤偏位。(5) 考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况,土方开挖按照1:1放坡, 同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。(6)为排除雨天降水以及基坑内的明水,在
20、基坑土方开挖的同时,随即施工排水明沟,排水沟采用标准砖砌筑,上底宽度为 500mm下底宽度为300mm深度为300mm 集水井长宽深为800X 800X 1000mm排水坡度为2%集水井内积水采用© 100潜水泵排 除。2.2 . 4 土方回填2.2 . 4.1 基坑基槽回填(1)土方回填选用优质的粉质粘土,通过试验确定最优含水量,现场开挖出的土 方符合回填要求的,方可使用。土方回填前,基坑内的杂物清除干净,积水排除,经监理验收同意后进行回填。(3) 基坑回填时应沿构筑物四周同时进行,在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样2.2 . 4.2 管槽回填回填前,应首先进行管道渗漏
21、水试验,合格后再回填土,回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的 接纳管标高是否与图纸一致。2.3砼池体底板施工2.3.1 钢筋工程(1) .钢筋的布置和绑扎顺序:底板底层双向钢筋一布设架立筋一橡胶止水带安装 一柱、墙竖向插筋一绑扎底板上层双向钢筋(2) .所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位,接头位置严格按照 设计及规范规定设置。(3) .桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后,按照图纸要求的尺寸进行弯折。(4) .池底架立筋采用20钢筋制作,间距按2m通长布置,架立筋底部不得直接 置于垫层上,必须设在垫块上。(5) .底
22、板钢筋绑扎前,为保证间距准确,用经纬仪定出几道基准线,弹上墨线, 基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置,用粉笔在垫层上做出标记,作为绑 扎钢筋的依据。(6) .为保证池壁、顶板模板支撑的牢固,在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向 2m 4m处设22吊环钢筋,高出底板砼面150,间距为2000,池壁以及顶板施工时, 将支撑脚手架与吊环连接,能很好的保证支撑脚手架的稳定性,吊环钢筋设置锚入深度 应为底板厚度的2/3,严禁直接置于垫层上。(7) .墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度,插筋高度依具体整根钢筋长度 而定,并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固,伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固 定
23、,以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。(8) .为防止钢筋保护层垫块被压碎,底板砼保护层垫块用细石砼制作,配比同底 板同等级砼,按间距50(梅花形布置,严禁以钢筋垫钢筋。2.3.2 模板工程A. 池底模板选用竹胶板,现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工 缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B. 模板必须牢固,砼浇筑时派专人看护模板,发现问题及时整改。C. 在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位,采用标准砖砌筑胎模。2.3.3 砼浇筑A. 砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行 施工。B. 底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑,底板
24、与墙板之间的水平施工 缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏,外墙板施工缝处设有300X 4 止水钢板。C. 底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法,由一端开始向 另一端反复逐带连续一次浇筑。D. 根据砼泵送时自然流淌的实际情况,在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间 各布置一台插入式振动器共3台进行振捣,确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进 振捣器也相应跟上,施工时做到不漏振、不过振、不欠振,防止出现浮浆过多和振捣不 实。E. 为了保证底板顶面砼浇筑的标高,用© 8短钢筋加工成“ T”字形短钢筋、平头朝 上,按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上,用
25、水准仪控制顶面标高,作为砼浇筑的找平依据,待底板砼施工完毕后割除找平。2.4 砼池体池壁施工2.4.1 钢筋工程A. 所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采 用搭接接长,柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B. 墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时,尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况 留设接头,长短不一,但接头不能留在同一截面上。C. 底板砼浇筑完成后,清理并理顺上部柱筋,用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高,但同一截面接头的数量不大于 50%,柱箍筋接头应弯成135°,箍筋弯钩的 位置沿竖向在每个转角处相对错开。D. 钢筋绑扎、焊接完毕,检查钢筋搭接位置
26、、搭接长度以及锚固长度等,是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用© 8 “s”拉结筋拉结,且绑扎齐全。E. 池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上,确保砼浇筑时不移位。F. 池壁钢筋绑扎完成,按照间距50(梅花形设置保护层垫块。242 模板工程A. 模板均选用竹胶板,现场加工成型,模板支撑选用50X100木方以及巾48钢管。B. 墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定,间距450X 600,模板采用木方以及钢管混 合支撑,内支撑支撑于池底上预先设置的 22短钢筋上,外支撑采用抛撑,池壁模板支 设示意图见示意图。C. 模板拆除时不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在
27、其表面及棱角不致 因拆模而受到损害时方可拆除,且不早于 3天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范 所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。2.4.3 砼浇筑A. 池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工,不设施工缝, 一次浇筑完成。B. 池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑,由于泵送砼流动性较大,采用自然流淌的 方法进行浇筑。C. 池壁砼振捣时布置三台振动棒,第一台布置在坡顶,第二台布置在斜坡中间,第 三台布置在砼坡脚,三台相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振;随着砼浇筑工作 的向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。D墙板砼浇筑应分层、循
28、环浇筑,同时浇筑高度严格控制再1.5m以内,从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再 4小时以内,避免出现冷缝。2.5 砼泵送技术2.5.1 砼输送泵的布置要求A. 砼泵设置处,场地平整、压实,具有重车行走条件。B. 砼泵尽可能靠近浇筑地点,尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C. 砼泵作业范围内,不得有阻碍物等。D. 砼泵的转移运输时注意安全要求,符合产品说明及有关标准的规定。2.5.2 配管设计要点A. 砼输送管尽可能缩短管线长度,为减小压力损失,少用弯管和软管。B. 管线要求布置横平竖直,在同一条管线上,采用相同管径的砼输送管,同时采用 新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处。C. 输送管应具
29、有与泵送条件相适应的强度,使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段, 接头严密,有足够强度,并能快速装拆。D. 砼输送道管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距 离用支架、台垫、吊具固定,以使排除堵管、装拆和清洗管道。E. 砼输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。2.5.3 砼泵送A. 在安置砼泵时,根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销,场地软弱时在支腿 下垫枕木,以及防砼泵移动或倾翻。B. 砼泵与输送管连通后,按使用说明书的规定全面进行检查,符合要求后,方能开 机进行空运转。砼泵启动后,先泵送适量的水,湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与
30、砼接触部位。经泵送水合格后,输送同等级配合比的水泥砂浆,应分散布料, 不得集中浇筑在同一处。C. 开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速,应先慢后快,逐步加速,同时应观察砼泵 的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后,再按正常速度进行泵送。D. 泵送砼时,砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转,砼泵的水箱或活塞清洗室中 应经常保持充满水,砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E. 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高,输凝管有明显振动等现象而泵送困难 时,不能强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯 管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。F. 砼
31、泵送即将结束时,正确计算尚需用的砼数量,及时通知商品混凝土生产厂家。G. 泵送完毕,将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时, 布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2.5.4 泵送砼施工注意事项A. 输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头严密不得漏浆,施工中防止管内混入空气, 形成堵塞。B. 输送砼前,应先压水洗管,再压送水泥浆,压送第一车砼时可增加水泥100Kg,为顺利泵送创造条件。C. 严格控制坍落度,砼浇筑时,现场试验人员应每 23小时测定一次坍落度,发 现问题及时的通知商品砼厂家,及时调整。D. 加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患及时排除,缩短
32、拆装管道的时间。E. 拆下的管道及时清洗干净,防止再用时由于不洁而增加阻力,形成堵管。2.6 框架结构施工2. 6. 1基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础,模板采用竹夹板支设,用48钢管配合支撑加固,模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢 筋绑扎前先在垫层上划好线,确保间距排布准确。对较大的承台,砼浇筑采用自然流淌、 斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实,在砼初凝前压实压平, 确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后,加强养护。2.6 . 2主体施工(1) 模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线,支模时用钢管按“井”字加固,同时对于柱截面 尺寸有一边大
33、于500mm勺框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出 20mn厚水泥砂浆,以确保砼浇筑后底部不漏浆,避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工 方便,满堂架第一步步距为1.8m,第二步以上为1.2m,每个层高不得少于三道。对截 面高、跨度大的框架梁,校正好梁底模的位置及标高后,先安装单边梁侧模,待梁钢筋 绑扎完成后再安装另一侧模板并加固,梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁 高大于700mni的框架梁,在梁中增设一道间距为 800mn对拉螺杆。(2) 钢筋工程柱钢筋在1622采用电渣压力焊接长,22的采用滚轧直螺纹接长。现浇
34、板 砼浇筑完毕后,必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净,以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求,水平钢筋 16W22采用闪光对焊接头,22 w的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁 主筋点焊,确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以25的短钢筋,以保证其设计距离,箍筋的弯钩要弯成135°,箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线,绑扎时按线进行,特别注意现浇板上部的负弯矩筋,绑扎时用小马凳垫起,防止浇筑砼时被踩下,特别是 雨蓬、挑檐、悬臂板的位置,要严格控制负弯矩筋位置,
35、避免拆模后断裂。现浇板、主 梁和次梁相交处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,要注意梁顶面主筋间 的净距要有30mm以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压 下。(3)砼工程本工程采用商品砼,用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时,浇筑高度不得大于3.5m时,超过3.5m时,在模板侧面开300mm高的砼浇筑口,装上斜溜槽分段浇筑。柱施工 缝浇筑砼时,要在底部先浇筑 50mm厚水泥砂浆,其配比与柱砼内砂浆配比相同,以免 底部砼离析,产生蜂窝现象。梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行,每一浇筑带宽2m左右,施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时,必须留在次梁和板跨
36、的中间1/3处,施工缝可留成垂直立缝。砼浇筑时,柱、梁用插入式振动器振捣,板用平板振动器振捣密实,砼初凝后覆盖 草袋浇水养护。2.7围护结构工程2.7.1 砌筑砂浆要求A、本工程砂浆强度不低于 M5.0,砂浆配合比应用重量比,计量精度为:水泥土 2% 砂及掺合料土 5%稠度宜控制在70100mm为宜,砌筑前铺灰长度不得超过 3mB砂浆投料搅拌顺序:砂f水泥f掺合料f水,搅拌时间不少于2mi n。C砂浆、混凝土应机械搅拌,随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完,在最高气温超过30C情况下,砂浆应在2h内用完,严禁使用过夜砂浆。2.7.2 砌筑施工技术措施A、空心砖施工时需提前一夜浇水,同时砖的含
37、水率宜小于15%B砌筑墙体时,应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1 / 3,并应不小于150mm如不能满足时,在 水平灰缝中应设置2© 6钢筋或© 4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于 500mmC不同干密度和强度等级的硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌。硅酸钙空心混凝土 砌块也不得和其它砖混砌。D灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不 得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm大于30mm勺垂直缝,应用C20的细石混凝土灌 实。E切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规
38、 则整齐的砌块砌筑。F、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁 做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。G当设计无具体要求时,填充墙与承重墙或柱交接处,应沿墙高lm左右设置2© 6拉结钢筋,伸入墙内长度不得小于 500mm2.8防水工程2.8.1 施工顺序施工顺序:施工前先将混凝土屋面清理干净,然后再进行屋面结构的施工,具体施 工顺序为:清理基层-基层处理剂一卷才防水层一保温层一刚性防水层一蓄水(淋水) 试验f检查验收。2.8.2 细部处理(1) 卷材接头的粘贴,卷材的接头宽度为长边为 >8cm短边为>8
39、cm将卷材接头的 部位翻开,临时用胶粘结固定,接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶,在翻开的卷材接 头的两个粘结面上,涂胶后干燥1030min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时 应从一端开始,用手一边压合,一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡 在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2) 卷材末端的收头处理,为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用聚氨 脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭,当密封膏固化后,即刷一层聚氨脂涂料,待这层涂膜完全 固化时,用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝,封口与外墙面砖接缝处用密 封胶封口。(3) 屋面按照6X 6米的间距自保温层设置排气
40、孔道,然后再用排气管引出屋面。(4) 在伸缩缝的位置处,采用油膏灌缝。2.8.3 卷材防水层施工(1) 基层要求:1) 找平层表面应压光,并充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。2) 找平层必须干燥,含水率小于8%(2)卷材铺贴方向和搭接要求屋面坡度小于3%寸,卷材宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度3% 5%寸,卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3)屋面坡度大于15%寸,或屋面受振动时,合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4)铺贴卷材应采用搭接法,平行于屋脊的搭接缝,应顺流水方向搭接,垂直于屋 脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。(3)卷材粘贴卷材与基层的粘接a. 施工前先将基层清扫干净,并铲除异物b. 先把卷
41、材退卷在基层上,按铺贴位置要求,将卷材的一端对折于另一端,将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面,约5-10分钟,待粘接剂基本上不粘手时,将卷材平整地贴合在基层上,并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端,以同样的方法进行铺贴。c. 当铺贴防水卷材时,要自然铺贴,绝不可将拉力施于任何方向上。d. 将第一卷防水卷材铺设好以后,为使卷材搭接宽度相等,可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80100mn处划一条线,作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。(卷材搭接宽度长边80mm短边100mm相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均 应叉开)然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2)卷材
42、搭接部位施工a. 防水卷材搭接部位,应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位, 涂搭接胶晾干后, 将搭接接缝粘牢、压平。b. 卷材的收头处(四周)和较难处理的特殊部位应用卷材收头圭寸边剂或聚合物水泥 砂浆封实。c. 整个工程防水部位施工完毕,应对铺设卷材作全面质量检查,如有损坏或粘贴不 良,应及时作修补处理。如有破损,可用比破损处大100mm勺卷材,用搭接粘接剂粘贴, 粘贴前,粘贴部位应用溶剂清洗干净,等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部,用防水卷材 做一附加层。附加层宽度一般为15cm在其它一些特殊部位,卷材附加层宽度可适当增 加。4) 按照卷材尺
43、寸扣除搭接宽度,在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向, 由檐口向屋脊铺贴,在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。5) 铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶,要求迅速均匀铺贴, 接头处10cm内不涂,待基本干燥不沾手方可铺贴,卷材应用厚纸筒芯重新卷起,中心 插一根© 30mm长1.5m铁管,铺时二人分别执铁管两端,将卷材一端固定在起始部位, 然后按照弹线铺贴卷材,每隔1m对准弹线粘贴一下,用滚筒用力碾压一遍以排除空气, 最后再用压棍碾压。6) 卷材搭接宽度为长边80mm短边100mm粘贴卷材时,每隔1m以专用卷材粘结 胶临时固定,大面积卷材铺好后,用专用卷材粘结剂
44、,用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接 头两面,干燥30min后即可粘合,并用小铁辊顺序用力辊压一遍。7) 卷材收头处,或重叠三层处,需用卷材专用粘结剂密封,在收头处再涂刷一层聚 氨酯涂膜防水材料。2.8.4 保温层施工(1) 在铺贴保温板时,先将基层清理干净,按照保温板的尺寸,按照找平层排气槽 位置留设排气道。(2) 按墨线先纵横各铺设一行隔热块,虽有墨线,但必须拉线操作,以保证平整, 不要过多。(3) 标准行铺好后,应向二侧和后退方向顺序逐块铺设,并拉通长线对缝的平直度 进行控制,铺砌间缝隙则不应大于 2mm(4) 铺放时,板与板之间要紧密接触,对局部掉角者要用碎块补满,同时缝隙要充 填密实,边沿
45、顺直,内部无杂物。(5) 在保温板上面施工时,搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放,用手推车装 运上屋面不能装载太多,以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆,要竖放, 以防互相压坏。(6) 在保温板上面施工时,要铺设脚手板,操作人员不准直接踩在保温板上,以免 保温板损坏。2.8.5 屋面刚性防水层施工(1) 根据设计的厚度,拉线冲筋,冲筋间距在 2m为宜,从而保证与底部保温层分格 缝位置相对应。(2) 在找平前,先将底层洒水湿润。应按浇筑 4cm厚细石混凝土,混凝土严格按照 配合比配置,水灰比不宜过大,先用 2m刮尺刮平,然后用木抹子挫平,后用铁抹压实、 压光。(3) 在沟边、女儿墙脚
46、、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧,圆弧半径为1020CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护,干燥后即可进行下道工序施工。(4) 分隔缝处钢筋要断开,使板块在该处能自由伸缩,钢筋可满铺绑扎成型,然后 在按分隔缝的位置剪断的方法施工。(5) 一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完,不得留施工缝。2.9 装修工程2.10.1 内墙面抹灰1) 工艺流程门窗框四周堵塞一墙面清理一润湿墙面一基层处理一抹底层砂浆一吊垂直、套方、 抹灰饼、冲筋f弹灰层控制线f润湿刮素水泥膏f抹罩面灰f养护。2) 操作要点(1) 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度, 但最少不应小于7mm灰饼用1
47、:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。(2) 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决 定,筋宽为3cm(3) 抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍, 用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与 顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在 地上的砂浆。(4) 修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、 盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。(5) 抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇
48、水湿润), 纸筋灰厚度不大于3mm两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后 下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。(6) 做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂 浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用 108胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为 不小于5cm门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。泰安市第二污水处理厂扩建及升级改造工程(18)(7)砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm防止墙面抹灰 开裂。(8)砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰,以防止抹灰层开裂。2.9.2 天棚抹灰(1)、工艺流
49、程基层处理一浇水湿润一弹线做灰饼一抹底层中层灰一抹面层灰一清理2、施工要点1)基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。2)依据室内高程传递水平线,在室内四周墙壁上弹出水平线,定出天棚抹灰时的 统一水平线,并按此在天棚底面上做出灰饼。3)抹灰时先抹顶棚四周,然后圈边找平,其它操作同墙面抹灰。2.10脚手架工程2.10.1 架子搭设工艺流程:在牢固的地基上铺通长脚手板一弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆 扣紧一装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大模杆并与各立杆扣紧一安第 一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连
50、接杆后拆除)f安第三、四步大横杆和小横杆f安装二层与柱拉杆f 接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板,绑扎防护及挡脚板-立挂安全网。2.10.2 搭设构造要求:根据现场选用脚手架材料,以及现场建筑物高度,按以下构造要求搭设:立杆横距 为1.05m,立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,每三步设置满铺竹笆片,并用铁丝扎牢,连 墙件根据规范要求设置三步三跨,即为横向间距为5.4m,纵向间距为4.5m,每根连墙间覆盖面积为24.3m2,满足规范每根连墙件覆盖要求;同时依据横杆间距、横杆步距, 外脚手架搭设允许搭设高度为34m不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚 手架考虑为3KN/m22.10.3 外架
51、搭设技术措施(1)、立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件,对接应 符合以下要求:立杆接头上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于 500伽,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不充许有二个接头泰安市第二污水处理厂扩建及升级改造工程(20)(2) 、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200伽处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节
52、点的距离不应大于150伽,靠墙一侧的外伸长度不应大于250伽,外架立面外伸长度以100 mm为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆 宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1 m。(4) 、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安 全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。(5) 、拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不 容许向上翘起。保证垂直 4m水平6m直拉接。(6) 、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越6根 立杆,斜杆与地面倾角为45°60°
53、;。(7) 、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立 杆。(8) 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上,旋转扣件中 心距主节点的距离水应大于150 m。2.11预留、预埋施工2.11.1 预埋件的安装 侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后,在骨架上初步定位侧面预埋件,采用附加钢筋将埋件与 骨架少量点焊连接,埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度,模板安装到埋件位置, 再次复核埋件位置,调整后将埋件与骨架焊牢,为保证预埋件与砼表面平整,在骨架刚 度良好的情况下,通过控制骨架保护层即可实现目标,若骨架刚度不良,可采用在埋件 侧面加焊螺栓,穿过模板用螺帽与
54、模板体系可靠连接。 水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制,特别要防止预埋件超高现象,对于基础 较高,但水平尺寸较小的,可利用模板支撑体系,在埋件上空用钢管做成稳定支架与周 围模板支撑连接,支架与埋件用型钢或钢筋焊接,焊接前测好水平位置与标高,安装的 泰安市第二污水处理厂扩建及升级改造工程(20)标高可略低于设计要求3mm面积稍大的埋件,中间开设振捣口,一方面便于砼振捣密 实,防止埋件下空鼓;另一方面防止埋件上浮。2.11.2 预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制, 外包白铁皮;圆形孔洞的模具可采用 PVCt (下口封闭)。为保证孔洞
55、深度,模具可适 当加长10mm模具安装方法类似于埋件安装,但为防止模具在砼浇筑时上浮,一方面要在大型模 具下开设振捣口,另一方面,模具的加固体系要有限制向上位移的横担,并在浇筑过程 中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后,即拆除支撑体系,并用人工或倒链定时微动,防止砼凝固后致使 模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离,但为保护孔边缘,模具宜于砼强度大于 1.2Mpa后取出,拨出后,立即清理孔洞,复测,孔壁凿毛,最后用废水泥袋等物封闭洞 口保护,以备安装用。2.11.3 套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一,施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工 质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环;
56、套管安装时复测标高、坐标、水平度, 并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注,否则套管的下部由于无法排 除空气导致浇捣不实。第三章工程创优计划和质量保证措施(一)创优计划本项目工程质量目标为:建筑工程施工质量验收规范合格标准创优过程控制的具体做法以策划为蓝本,制定施工技术方案,样板引路,过程控制,全面实现质量目标。一是根据质量策划要求,制定切实可行的施工技术方案并进行交底。每一个分部分项工程都有具体的施工方案与作业指导书,使作业工人全面理解施工的具体步骤与要达 到的质量标准。二是样板引路,实施标准实体工程。在工程大面积施工前,按照既定的施工方案, 组织施工工人进行样板施工,进一步进行
57、技术交底,同时也可以找出施工方案的不足, 切实做到可行、可信,经济合理。并作为今后施工的标准,是每一个人心中有数。三是过程验收,全面实现质量目标。施工过程中,质量监督员全过程参与施工管理, 对施工的工程质量实行跟踪检查与验收,对不合格的工程及时进行纠正,对达不到要求 的作业队伍进行及时更换,使完成的每一项工作都达标。(二) 质量管理的措施1建立健全工程项目质量保证体系(1) 工程正式开工前,针对本工程的特点,建立项目部质量保证体系,按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素,编制质量计划,确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等,向业主提供质量保证承诺。(2) 建立以项目经理为首,由与工程质量管理直接相关
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