铝合金模板优缺点分析

1、铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。山于传统模板都有它的局限性，于是 很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的 不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足 这一条件,所以引起了很多有识之士的关注。1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高山于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了 使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个 拼件都是在工厂使用器械加丄而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件 之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固

2、定好之后儿乎可以做到无缝连接，这样就不会 出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以 保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。传统的胶合木模板山于是用木质加工而成，周转使用儿次后很难保证其表面平 整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块 模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都 控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有 使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。钢模板也是山金属加工而成，但是山于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面 观感方面也不及铝合金模板那么稳定。

3、所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术 浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距 的。1.2铝合金模板平均使用成本低1.3铝合金模板的施工周期短铝合金模板技术是采用“快拆体系”。 所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑 的混凝土达到一定强度时,在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外, 同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层,保留的立杆必须是稳定体。基本 原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小， 降低其内力， 使模板能够早拆,而结构 的安全度乂不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系， 不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模

4、板使用习惯，大大加大了模板 使用的效率，加快施工进度。为配合“早拆体系”安全稳定性,一般铝合金模板悬挑 部分结构配备 6套支撑体系，梁构件配备 4套支撑体系，板构件配备 3 套支撑体 系。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每 4d浇筑 1层混凝土。木模技术是我们的传统技术，在施工时，首先我们需要将材料木板按规定尺寸 进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复 杂和耗费时间的过程。另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝 上浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增 加施工需要的时间。其次，木

5、模“满堂架支的效率。撑体系”与铝合金模板“单立 杆快拆体系”相比较为复杂。拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。1.4铝合金模板的质量轻，便于安装铝合金模板山铝合金材料制成，该材质的密度较小，质量较轻。铝合金模板每 平米的质量仅为 20 25kg;铝合金模板拼件的尺寸较小，标准尺寸仅为 400mmX 1200mm,两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。木模板的质量与铝合金模板相比，也相对较小，利于安装;钢模板山钢材加工而 成，钢材的密度相对较大,质量重，安装难度大，一般都需要相应的辅助安装机械配 合。1.5铝合金模板材料传递可节省大量时间铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需

6、卸料平台，节省大量塔吊转运 时间在铝合金模板技术的使用， 提前做好图纸深化设计， 根据不同户型， 对应设置楼 板传料口，以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装 层。传统木模板工程，需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然 后 III 塔吊将其吊到上层。钢模板山于它本身的重量比较大，只能采用大型机械设备 吊送的方式将其转运，相应增加了许多机械吊运的费用。由于铝合金模板材料无需塔吊转运，节省大量塔吊转运时间，在总包的塔吊协 调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。1. 6铝合金模板的承载力高，不易爆模经铝合金模板试验结果显示，LT前铝合金

7、模板的承载力可达到 30 50kN/m2, 完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统所有部位都采 用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，如工人严 格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情 况。传统的木模技术中，山于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆 模的现象。同时周转次数过多后，模板易破损变形,严重影响混凝土观感质量。1. 7铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场不需要进行裁剪、切 割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何

8、垃圾，施 工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用 200300次，报废后的模 板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木 板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费 工,且报废的木模无法重新利用，不节能环保。钢模板山于它本身的材质局限性，变形后较难修复，同时回收利用率也不如铝 合金模板。1.8无需人工定位预留孔洞铝模板深化设汁已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均统一编号,组装简 单、方便，同时模板定位精准，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，极大的 提

9、高了模板安装的效率。2 铝合金模板的缺点2. 1前三层墙体观感不佳山于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与 混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易 引脱皮等现象。这个缺点可以通过施工描施将其避免。例如，我们可以在首次使用铝合金模板 之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化,或者在铝合金模板与混凝土接触面 的表层镀上 PYC薄膜等方法。2.2现场设计变更不易过大铝合金模板在设汁时，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项 LI的技术工作要求较高,需提前做好施丄前的图纸变更和图纸会审匸作。铝模板加 工出来后，在现场安装基本上

10、不能修改,确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通, 重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切 割。2. 3前期一次性投入相对较大由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。过程中需加 强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好，以便用于下一个工 地。2.4工艺较新，操作人员技术参差不齐由于铝合金模板为近年新材料、 新工艺， 操作人员相对较少， 且施工技术参差 不齐。必须要对施匸人员进行专项的技术经铝合金模板试验结果显示，口前铝合金 模板的承载力可培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文 和岗位安全操作的规程，通过考核合格后才能上岗工作。铝模板在施工中必须配备 具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。模板在拆除时应该分片、分区的拆除,从一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。模板拆除时，混凝土强度必须 达到操作规则要求值1。3 结语通过经济分析我们可以看出，将铝合金模板应用 30层以上标准层的建筑时， 其平均使用价