质量管理体系运行工作总结及部门工作报告

1、有限公司质量管理体系运行工作总结经过一年多质量管理体系的运行，公司全体员工严格按照质量方针、质量目标以及 程序文件执行，贯彻 ISO9001：2008 质量管理体系标准要求，并根据实际运行情况坚持 持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的情况总结如下：一、体系运行总体情况1 公司于2010年8月开始导入ISO质量管理体系推广工作，在总经理的直接领导下， 组织开展认证的各项准备工作，建立质量手册 、程序文件及制定各种管理和技术 文件，并严格执行体系要求，终于在 2011 年 1 月底通过了外审，并于 2011 年 2 月 18 日取得了中国船级社质量管理体系认证证书 。通过

2、本年度例行内部质量管理体系审 核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。2公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件， 文件控制程序、记录控制程序 总体运行情况良好。以后应注意： 1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即加 强对施工验收规范等的收集和管理； 2）确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与 保管，以便易于查阅。3一年多以来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反 复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以顾客为中心，坚决贯彻“工 艺规范，确保质量；持续改进，顾客满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实 到各部门。能明确各岗位人员职责、

3、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应， 确保了生产的连续，质量满足规定要求。4资源管理： 1）公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购 买设备，确保各种资源满足生产需要。 2）综合部严格执行人力资源控制程序进一 步加强员工培训及委外培训，确保特殊工种员工持证上岗，以便其能力能胜任所承担的 工作（如 9 月份委派詹从寿到上海进行质检员培训，并取得证书） ，及招聘有经验的生 产技术人员。 3）公司的设备、设施管理基本能按基础设施和工作环境控制程序执 行，存在的主要问题是： a. 部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备维修、保养不 够及时、到位；b.操作人员没有认真执行设

4、备日点检表记录，造成设备小故障不能 及时发现，影响设备使用性能。 4）生产员工基本能按生产车间管理制度执行，主 要是生产工具使用后不能及时归位，存在到处找工具，影响生产效率。5公司制定了 与顾客有关的过程控制程序 ，以确保公司有能力满足合同规定的要求。 以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、 施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接， 就应认真履行合同。6采购员根据采购申请，严格在合格供方中采购，并取得相关的材质证明。坚持进厂 前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关，才能使质量有所 保证。7在生产过程

5、中，严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产，做到“工艺规范， 确保质量”。对重点过程及重点工艺执行检查，做到自检、互检、专检的“三级检验” 原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。当发现质量隐患或不合格品，及时消除 或返工，坚决不合格的产品不出厂。二、体系运行后所取得的进步、成绩和收获 1增强了质量意识。全体员工通过学习，提高了把好质量关的重要性的意识，能自觉 贯彻执行质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。2增强了顾客意识。通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心” 、“以顾客为关 注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。3质量管理体系运行以来，公司的

6、商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行 了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了文件清单，质量纪录清 单等，方便了日常的管理工作。4. 质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力，提 高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增强了客户满意度，树立了较好 的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。5生产质量有显着提高。通过年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量 目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关 , 使加工产品对外交验一次合 格率达到 98%、顾客满意率达到 95%、顾客投诉处理率 100%，并且各生产，质检

7、部等部 门实现了 0 投诉。三、持续改进建议 1公司质量管理体系运行取得了一定的成效，但毕竟运行时间不长，为了巩固已取得 的成效，并实现持续改进。通过顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方 法，了解生产质量和服务的满意度，对企业的整体印象。2在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制，该返工 的坚决返工，该报废的坚决报废。公司制定了纠正预防措施控制程序，以消除不合格的 原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生。以后对于生产和服务质量中的 不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定 切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便

8、持续改进质量体系的有效性。 3希望公司领导和部门经理对部门员工加大 ISO9001 的重视程度和参与程度。加强培 训和学习，深入了解各项控制程序要求。公司整体 ISO 质量管理工作有待进一步加强， 以便落到实处。4质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强，质量管理体系的要求就是公司和 部门对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。健全部门相关制度，加强部门员工的 工作规范。四、总结从 ISO9001:2008 质量管理体系正式实施以来，在公司总经理的带领下，在管理者 代表的 全面指导下，经过全体成员的共同努力 ，公司的各项管理 工作都能按照 ISO9001:2008 标准和质量体系文件的要求去

9、控制。 顺利达到了公司制定的质量方针和质 量目标的要求，使公司的各项工作文件化、程序化、规范化。事实证明：科学的、先进的 ISO9001:2008 国际质量体系在我公司运行是有效的、 适宜的、符合的。随着信息化的普及，市场的竞争越来越激烈，客户对服务的质量要求 会更加严格。如何按照 ISO9001:2008 标准的质量管理八项原则积极开展过程控制、客 户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点， 我们相信在公司领导的大力支持下，在各个部门的积极配合下，我们会克服种种困难将 ISO9001:2008 质量管理体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。管理者代表：

10、2011年 12月 31日综合部工作报告自 ISO9001:2008 质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及 法律法规要求指导各项工作，认真严密地做好员工培训、管理文件控制等工作，较好完 成了各项管理任务，取得了一定的成绩，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：一、文件控制方面： 为确保文件和资料控制更加规范， 办公室工作严格按照 ISO9001 质量管理体系运行要求， 对所有文件资料进行了归档， 发放等管理工作， 确保各类文件、 资料的完整性和统一性。并收集整理了外来文件，加强了对文件的控制管理工作，使文 件编制、审批、发放、领用等规范化。确保了文件资料的最新版本及有效性。二

11、、记录控制方面：结合公司实际编制了质量体系新增记录，进行了编号，规定了 保存期，编制了“记录清单” 。三、开展质量目标考核工作， 考核结果表明， 各部门及公司整体质量目标均已实现， 公司的产品质量保证能力有所提高。具体见质量目标完成情况统计表 。四、人力资源方面： 1综合部严格按照岗位职责及任职要求作为选用、招聘和培训人员的依据。 根据生产需要，今年招聘了车工两名，焊工两名。并进行了岗前培训及考核。2目前公司共有人员 10 多名，相关人员都具有相关的资格证书等。 3为确保质量体系有效运行，适应公司管理、体系执行工作需要，全面提高员工 素质，今年 1 月份本部门根据体系的需求，编制了 2011

12、年度培训计划，进行了一系 列的培训。开展了 ISO9001：2008 版知识培训，工艺技术技巧、检验能力等培训，员工 按计划培训率 100%，培训考核合格率达 100%。4有关质量意识的教育更是在公司的各种会议中反复强调。通过一系列的文件学 习、培训和会议讨论，各部门人员的质量意识都得到了提高，增强了员工的管理和各自 岗位工作的能力，保证了质量体系的有效运行。5为加强质量检测力度，公司于 2011年 9 月份委外培训了 1 名质检员，并取得相 关资格证书，使得公司生产出来的产品质量得到更进一步的保证。应该说，自从公司运行 ISO9001：2008 质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰 了，工

13、作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去 不断的改进！综合部：姜洪滨2011年 12 月 31 日经营部工作报告自 ISO9001:2008 质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及 法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：一、部门质量目标完成情况： 部门目标均已达标， 具体见部门质量目标完成情况表。二、对采购的供方进行了再次评价，确定合格供方名录，在采购活动能严格按要求 进行采购，确保采购产品的质量以满足公司质量管理的要求。目前公司合格供方共有 6 家，主要提供产品为探伤剂组、焊丝焊材、拼接片以及电镀外包加工等，提供产品的合

14、 格率为 100，供方的供货能达到公司采购要求。三、加强了顾客的管理，建立了顾客台账，并对日常顾客订单进行了记录和追踪管 理，提高了工作效率。维修翻新活动均按顾客要求进行，同时会同生技部，质检部及总 经理对维修件进行合同评审，合同评审率 100%，产品及时交付率达 100%。四、公司主要维修翻新产品为阀杆、阀座、活塞和螺旋桨，自质量体系运行以来， 公司加强了质量管理，产品得到了顾客的认可，业绩较以往有了明显的提升。五、已于 2011年 12月组织对公司相关客户进行了满意度调查，调查的结果是令人 满意的，共发放了 20份调查表，返回 20 份；经过统计分析，本次调查出的客户满意度 为 95%，达

15、到了公司制定的目标。六、按文件规定的方式实施纠正预防措施， 针对不合格的原因制定、 实施纠正措施， 并进行了验证。今后将更注重按程序办事，以确保措施有效，实现持续改进。应该说，自从公司运行 ISO9001：2008 质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰 了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去 不断的改进！经营部：2011年 12月 31日生产技术部工作汇报自 ISO9001:2008 质量管理体系运行以来，我们严格按照标准 , 本公司的体系文件及 法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：一、生产作业的规范化为了贯彻体系文件的要求，为

16、了使员工能熟练操作设备，在综合部统一的合理安排 下，我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。使得每位员工能更 好的完成本职工作，提高了员工的主观能动性，从而提高了生产效率。按照体系的要求 生产作业规范化，我们生技部编制了设备操作规程 、生产流程图、操作指导书、 以及工艺参数等受控文件，还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按” 、“三检” 要求。三按，即按标准、按图纸、按工艺。三检，即首检、自检、完工检。二、生产过程质量控制 通过质量体系文件的贯彻实施，增强了管理人员和生产人员的质量意识和生产服务 意识；部门工作质量完全依照本公司制定的质量手册及相关文件进行，所有修理产品的 过

17、程及出厂质量均得到有效的控制， 经主管领导检查完全符合要求。 根据 ISO9001 ：2008 在公司的实际运行中，本部门实行了对质量目标的分解，具体是“产品对外交验一次合 格率大于等于 95% ，产品的出厂合格率达 100% ，试压、探伤检验一次合格率达 90%。三、生产现场管理及标识的控制生产现场开展 5S 活动，进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持现场的整洁有 序，为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。生产车间做好现场物资摆放区 域的标识，贯彻 ISO9001 ：2008 标准的要求，对车间的物资、待加工区、检验区、成 品堆放处均作了相应的标识，对车间的通道区域也作了明显的标识

18、，有效防止了未加工 和已加工产品的混杂、不良品和合格品的混杂、待检品与已检品的混杂，防止在生产过 程中产品的混淆和误用，确保需要时，能对产品的质量形成过程进行追溯。四、生产记录的完整性本部门按照 ISO9001 ：2008 标准程序文件的记录要求， 编制了工艺纪律检查表、 产品加工质量流程卡 、维修件接收记录表 、特殊工序能力鉴定记录以及特殊 过程质量监控表。生产过程的控制严格按照记录要求进行填写，做到有据可查。五、生产设施设备的管理和维护检查 为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养，本部门通过对生产设备的 编号，建立了设施档案， 对各设备统一编号予以识别。 为了执行设施的日常维护与

19、保养， 本部门编制了设备年度检修保养计划 ，设备日点检表 ，维护保养情况良好，目前 未发现有严重的设备故障现象。对使用的设备都要求工人按设备操作规程正确使用，并 按要求做好润滑清洁等工作。由于生产的需要，今年新购置了气保焊机一台，并按要求 验收合格后投入使用。六、生产过程工艺控制情况目前公司的人员、 设备均能够满足生产加工工艺要求， 操作者均能按规定进行操作， 尚未发现有严重违反工艺规定操作的，以及成批不合格品的出现，生产过程是稳定受控 的。对特殊工序焊接过程，规定了焊接的电压电流和焊速，以及焊丝的直径，过程进行 监控，能够满足要求。七、工作改善方向与规划： 1加强车间生产技术人员的工艺技术培

20、训工作，规范生产技术人员操作，提高质 量意识；做好工艺优化改进工作，降低成本，提高产品合格率。2工艺规范：加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为及时发现并 及时纠正改进。持续不断地改进生产工艺和规范生产操作工作，做好生产过程批次产品 性能检测工作。3与技术部配合，将新产品、新工艺及时地转化到生产修理中去。 4与经营部配合，做好沟通，生产排单尽可能地在客户所需的交货期内提前安排 生产，以便达成客户交期。八、生产过程和体系运行基本达到规范要求， 按文件规定的方式实施纠正预防措施， 针对不合格的原因制定、实施纠正措施，并进行了验证。我们将严格按程序办事，以确 保措施有效，实现持续改进。应该说，自从本公司运行 ISO9001：2008 质量管理体系以来，本部门的工作流程清 晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证。经过培训，生产车间员工的自 检能力和质量意识均有了较大的提升，但离现代化企业管理的要求还有很大差距，还有 很多问题需要我们去不断的改进，争取在今后的工作中把生产工作干得更好，努力把公 司推向更高的层次，为公司的发展贡献力量。生产技术部：2011年 12月 31日质检部工作报告自 ISO9001:2008 质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，本公司的体系文件 及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：一、产品