起重机械施工过程检查记录

1、QB/ZT YW-TSJL-030记录编号：起重机械施工过程检查记录使用单位：制造单位： 施工单位：施工类别:新装移装改造大修 设备名称:设备型号:出厂编号:设备代码:施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 否设备品种规格型号产口口编号制造日期工作级别跨度（幅度）m额疋起重里（取大起重量）t起升速度m/min起升高度m大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工告知日期施工类别新装、移装、改造、重大维

2、修施工告知受理号备注:施工检验人员:年 月 日（加盖施工单位公章）起重机械基本信息起重机安装基础轨道验收合格证明设备所在地点（车间）型号规格出厂编号基础结构轨道长度本单位对以上起重机的安装基础和轨道质量，经验证，轨道基础及 承重梁承载能力符合设计和工作要求，施工达到设计标准，轨道安装符 合国家有关标准。因起重机轨道安装及轨道安装基础问题导致起重机不能正常使用或 发生安全事故，责任由本单位承担。使用单位公章负责人：年 月日施工单位意见：施工单位章现场负责人：年 月 日起重机械预期用途及使用环境情况的说明我单位型号规格型产品编号的起重机，其预期用途及使用环境情况已在下列方框中打“”或用简单文字说明

3、：主要预期用途：起重机整机、机构、结构件、机械零件工作级别满足使用要求；不吊运熔融金属（非金属）、炽热金属、有毒物品、易燃易爆物品；吊运熔融金属（非金属）、炽热金属；吊运易燃易爆、有毒物品；就位精度较低；就位精度中等；就位精度要求高；其它：使用环境：露天；非露天；高温；无易燃易爆、腐蚀性气体；有易燃易爆或腐蚀性气体；供电电源、环境温度、空气相对湿度和起重机的界限尺寸满足要求；口其它：使用单位公章负责人：年月日施工单位意见：施工单位章现场负责人：年月日起重机械施工资料自检核查记录序号资料名称检查结果1产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统 原理图）总图号：2产品质量

4、合格证明、安装及其使用维护说明3型式试验合格证明（按覆盖原则）4制造监督检验证书（纳入监检范围的）5特种设备安装改造维修许可证或受理书6特种设备安装改造重大维修告知单7现场安装改造维修作业人员的资格证件8现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件9施工合同（复印件）10施工计划、施工作业（工艺）文件、施工质量计划及其相应的工作见证11施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）12改造、重大维修的施工设计文件13施工分包方目录与分包方评价资料14施工自检记录15起重机械预期用途及使用环境情况的说明16起重机基础和轨道验收合格证明我公司（单位）在此郑重声明，对所提供资料内容

5、的真实性、准确性承担法律责任。（单位早）施工单位确认人：年月日现场施工条件检查记录序号检查内容类别检查结果1基础轨道验收证明是否对由使用单位组织验收并提供的起重机基础 和轨道的验收合格证明进行盖章确认。施工前是否对有 关质量和尺寸进行检查，进行记录B2安全距离起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符 合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端 红色障碍灯工作是否正常有效B施工单位意见:单位章质检员签字:部件施工前检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。2核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。3主 要 受 力 结 构 件 主 要

6、 几 何 尺 寸 检 查主梁腹板高度（mm ）/4主梁宽度（mm ）/5支腿高度（mm ）6主梁腹板局部翘曲：（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：a. 腹板高度H <700mm时，腹板受压区（H/3以内）w3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）w 5mm ;b. 腹板高度H> 700mm时，腹板受压区（H/3以内）w 5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）w 8mm。（2 ）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：a. 离上翼缘板 H/3以内的区域w 0.7 3;b. 其余区域w 1.2 3。/7主梁上拱度：（1）对电动单梁起重机：（1/10001.4/1000 ） S。（2 ）

7、对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：（0.9/1000 1.4/1000 ） S。8有效悬臂处的上翘度：（0.9/3501.4/350 ） L。9主梁水平弯曲：(1) 对电动单梁起重机：仁S/2000。(2) 对通用桥式起重机：a. 对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w Si/2000 (Si为两端始于第一块大筋板的实测长度) ， 当Gn W50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小 车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件 和小车轨距极限偏差的条件。(3) 对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱 形梁及半偏轨箱形梁w Si/2000 (Si

8、为两端始于第一 块大筋板的实测长度)，最大不超过15mm,当Gn w 50t时，只能向走台侧凸曲。/序号检查项目及内容与要求检查结果结论9主 要 受 力 结 构 件 主 要 几(4) 对通用门式起重机：a. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w S3/2000 (S3为两端始 于第一块大筋板的实测长度)，最大不得超过 20mm , 当Gn W50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm ,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心 线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5) 对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w(L1+L2+S)/2

9、000 ，最大不超过20mm,当Gn w50t时，只能向走台侧凸曲。10何 尺 寸 检 查小车轨道的侧向直线度：(1) 对通用桥式起重机a. 每2m长度内的偏差w 1mm ;b. 在轨道全长范围内， 跨度S <10m时，偏差b w6mm ; 跨度S > 10m 时，偏差 b w6+0.2(S-10),b max=10mm。(2) 对电动葫芦桥、门式起重机：a. 每2m长度内的偏差w 1mm ;b. 在轨道全长L范围内， L WOm时，偏差b W3mm ; L > 10m 时，偏差 b W5+0.2(L-10),b max=10mm。(3) 对通用门式起重机：a. 每2m长度内

10、的偏差w 1mm ;b. 轨道全长 L 范围内，偏差 b w6+0.2(L-10),b max=10mm 。11桁架梁杆件的直线度 Lw0.0015a。部件施工过程与施工后检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1主 要 受焊缝连接：焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、 飞溅等表面缺陷。2力结构件连接检查螺栓连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应 有足够的预紧力矩。3销轴连接：销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。4铆接连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。5主 要 受 力 结 构 件 主 要 几 何 尺 寸 施 工 检 查跨度(m)6大车基距(mm

11、)7小车轨距(mm)8主梁上拱度：(1)对电动单梁起重机：(1/10001.4/1000 ) S。(2 )对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起 重机：(0.9/1000 1.4/1000 ) S。9有效悬臂处的上翘度：(0.9/3501.4/350 ) L。10小车轨距极限偏差：(1 )对通用桥式起重机：a. Gn令0t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为土2mm ;在跨中处，当跨度S<19.5m 时为+1+5mm，当跨度19.5m 时为+1+7mm ;b. 其他梁应不超过土 3mm。(2) 对通用门式起重机：a. 对单主梁冋一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距 离偏差为-2+

12、6mm，小车轨距差 K W5mm ;b. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，AK= ±2mm ,跨中， K=+1 +7mm ;c. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，K= ±3mm。(3) 对电动胡户桥式起重机： K= ±3mm。(4) 对电动葫芦门式起重机：a. 对单主梁冋一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间 距离偏差为-2+6mm，小车轨距偏差厶K= ±5mm ;b. 对双梁起重机，小车轨距偏差厶 K= ±3mm 。序号检查项目及内容与要求检查结果结论11主小车轨道接头咼低差w 1mm。12要 受 力 结 构 件 主 要 几 何 尺 寸 施

13、工 检 查小车轨道冋一截面咼低差：(1) 轨距 K<2m 时， h<3mm ;(2) 2m V轨距 K詬.6m 时，Ah O.0015K ;(3) 轨距 K>6.6m 时，AhWOmm。13(1) 对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用 桥式起重机：以装车轮的基准点测得的对角线差W 5mm。(2) 对通用门式起重机：双梁门架对角线差W5mm。14主梁水平弯曲：(1) 对电动单梁起重机：f<S/2000。(2) 对通用桥式起重机：a. 对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁WS1/2000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度)，当Gn W50t时，只能向走台侧凸曲；b

14、. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车 轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小 车轨距极限偏差的条件。(3)对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁W S1/2000 (S1为两端始于第一块大筋 板的实测长度)，最大不超过15mm,当Gn W50t时，只 能向走台侧凸曲。(4)对通用门式起重机：a. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w S3/2000 (S3为两端始 于第一块大筋板的实测长度)，最大不得超过 20mm , 当Gn W50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm ,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心 线

15、的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w (L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,当Gn W50t时，只能向走台侧凸曲。序号检查项目及内容与要求检查结果结论15主 要 零 部 件 施 工 检 查钢丝绳 及其连起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符 合GB/T6067起重机械安全规程的要求。 吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于 高温场合的钢丝绳。16钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压 板不少于2个（电动葫芦不少于 3个），除固 定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少保留2圈钢丝 绳作为安全圈。17卷筒上的绳端固定装

16、置有防松或者自紧的性 能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用 楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳 卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应 小于钢丝绳直径的 6倍。18钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。19接钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状 畸变、断芯等变形现象。20钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。21钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的数值。吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械 用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的钢丝绳断丝数的一半（包

17、括钢丝绳表面腐蚀进行的折 减），应报废。22吊具/、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。23吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2 制造的吊钩应不大于原咼度的5%，按仃业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。24板钩衬套磨损达原尺寸 50%时，应报废衬套。25开口度增加量：按 GB/T10051.2 制造的吊钩应 不大于原高度的10% ,其他吊钩应不大于原尺寸 的 15%。26吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。序号检查项目及内容与要求检查结果结论27主 要 零 部 件 施 工 检 查吊具/、吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座 完整。28电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠

18、（适用于固定使用的）。29滑轮组滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20% ； c.轮槽底部直径减少量 达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。30应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。31铸造起重机不得使用铸铁滑轮。32卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2倍钢丝绳直径的凸缘。33卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20 %时应报废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。34配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有 效排绳，无卡阻现象。35配重配重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证 正常工作时不移位，不脱落。配重块之间

19、不得互 相撞击。36压重压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证 正常工作时不移位，不脱落。37安 全 警 示 标 识大车滑线、扫轨板、轨道端部止挡、电缆卷筒应 涂红色安全色，吊具，台车,有人行通道的桥式起 重机端梁外侧，夹轨器，大车滑线防护，回转尾部 和平衡重、臂架头部应有黄黑相间的安全色。在 主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁 站人”电气与控制系统检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1电 气 设 备 与 控 制 系 统 检 查构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分 应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触

20、不良。2馈电滑线应平直，导电接触面应平整；集电器沿滑线全 长应可靠接触，自由无阻地滑动；软电缆悬挂装置移动 应灵活、无跳动，不得卡阻，且应有合适的收放措施。3便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全 电压（电压不应大于 50V，以下冋），按钮功能是否有 效。4便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。5起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 式照明是否是安全电压。6是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。7起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 示，且有效。8起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且 在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。9防爆型、绝缘型、吊运

21、熔融金属的起重机械电气设备及 其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。吊运熔融金属的起重机应采用冶 金起重专用电动机，当环境温度超过40 C的场合，应选用H级绝缘的电动机。10接地 保 护(1 )用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接 有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；(2 )起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电 缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；(3) 当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，接地电阻不大于 4 Q;(4) 采用TT接

22、地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。序号检查项目及内容与要求检查结果结论11绝缘 保护电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘 性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于 1M Qo符合要求合格12短路保护总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。符合要求合格13失压 保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中 断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。符合要求合格14零位 保护起重机必须设有零位保护 (机构运行采用按钮控制的除 外)。开始运转和失压

23、后恢复供电时，必须先将控制器 手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启 动。/15过 流 过 载 保 护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动短路器做过载保 护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应w电动机额定电流的 2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应w电符合要求合格动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电 流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应w电 动机额定电流的1.1倍。16失 磁 保 护电磁起重机，直流并激、复励、他激电机，直

24、流供电的 能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。设 置时应注意以下事项：a应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁 铁不断电；b.突然失电可能造成事故的场合，应设置备用电源。/17断错 相保 护起重机总电源应设置断错相保护装置。 断开供电电源任 意一根相线或者将任意两相线换接， 通电检查断错相保 护应有效，总电源接触器不应接通。符合要求合格18正反 向接 触器 故障 保护吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机应具有正反 向接触器故障保护功能， 防止电动机失电而制动器仍然 在通电进而导致失速发生。/安全保护和防护装置检查记录序号检查项目

25、及内容与要求检查结果结论1制动器工作制动器与安全制动器的设置工作机构均应设置制动器。吊运熔融金属或发生 事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机 构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：(1 )当额疋起重里大于5t时，起升电动葫芦应具有支 持制动器和安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦 的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时， 能够可靠地支持住额定载荷；(2)当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用

26、单 位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。2制动器型式、制动性能所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动 器能够保证起重机械制动时平稳性要求。3制动器推动器漏油现象制动器的推动器应无漏油现象。4制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制 动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动 性能的缺陷和油污。5制动器调整制动器调整适宜，制动平稳可靠。6制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不 大于1.5mm 。7起重 量限 制器按照规定设

27、置起重量限制器。动作应灵敏可靠。序号检查项目及内容与要求检查结果结论8力矩 限制 器按照规定设置起重力矩限制器。动作应灵敏可靠。/9按照规定设置回转力矩限制器。动作应灵敏可靠。/10起升 高度（下 降深 度）限 位器当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动 力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。吊运熔融金属的起重机应当设置不冋形式的上升极限 位置的双重限位器， 并且能够控制不冋的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位 器。符合要求合格11运行 机构 行程 限位 器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小 车运行机构应能够停止向运行方向的运行。符合

28、要求合格12缓冲器和大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置 应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运符合要求合格止挡装置行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢 固，应能够两边同时接触缓冲器。13应急 断电 开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源， 应急断电开关不应自动复位且设在司机操作方便的地 方。符合要求合格14连锁保护装置当进入起重机门或桥架上的门打开时，起重机所有机构均不应工作。符合要求合格15超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构， 当米用可控硅 定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机 组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的、 检查应有 超速保护装置。/16偏斜 显示（限 制）装置对于跨度（大于或者等于40m ）的门式起重机和装卸桥， 应设置偏斜显示或者限制装置。/17防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正 常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理， 运行无 卡阻。/序号检查项目及内容与要求检查结果结论18扫轨板起重机扫轨板下端与轨道的距离应符合要求（不大于10mm ）。19导电 滑触 线防 护板所设置导电滑触线的防护板应安全可靠，