路基路面工程质量通病防治

1、目录第一部分 路 基. - 7 -一、路基填筑 - 7 -（一）路基沉陷 . - 7 -（三）路堤失稳 . - 9 -（四）路堤与构筑物错台 . - 10 -（五）路堤基底压实度达不到标准 . - 10 -（六）路堤填土压实度达不到标准 . - 11 -（七）路基弹簧 . - 11 -（八）沟槽回填土沉陷 . - 12 -（九）路基填筑过程中顶面积水 . - 12 -（十）路肩盲沟淤塞 . - 13 -（十一）路肩车辙、坑槽 . - 13 -（十二）路肩与路面错台 . - 14 -（十三）边沟积水 . - 14 -二、路基挡土墙 - 15 -（一）浆砌块石挡土墙 . - 15 -1、泄水孔堵塞

2、 - 15 -2、沉降缝不垂直 - 15 -3、勾缝砂浆脱落 - 16 -4、墙面不平整 - 16 -5、墙体滑移 - 17 -6、墙身倾斜 - 18 -7、砌体断裂或坍塌 - 18 -（二）、加筋土挡墙 . - 19 -1、挡墙鼓凸 - 19 -2、挡墙倾斜 - 20 -3、墙板沉陷 - 20 -4、墙板缝漏土 - 21 -三、砌石护坡 - 21 -（一）砌石护坡沉陷开裂 . - 22 -（二）勾缝砂浆脱落 . - 22 -（三）表面不平整 . - 23 -四、涵洞 - 23 -（一）涵头跳车 . - 23 -（二）八字墙与墙身分离 . - 24 -第二部分 软土地基处治 - 24 -一、砂

3、石垫层 - 24 -（一）表面不平整 . - 24 -（二）排水不畅 . - 25 -（三）路基坡脚砂料流失 . - 25 -二、袋装砂井 - 25 -（一）灌砂率不足 . - 26 -（二）插入深度不足 . - 26 -（三）砂井排水不畅 . - 27 -（四）砂袋带出 . - 27 -（五）砂袋埋入砂垫层不足 . - 27 -三、塑料排水板 - 28 -（一）排水通道堵塞 . - 28 -（二）塑料排水板固定不牢 . - 28 -（三）塑料排水板埋入砂垫层长度不足 . - 29 -四、粒料桩 （ 钢渣桩，碎石桩，砂桩 ） - 29 -（一）桩身颈缩 . - 29 -（二）粒料密度不足 .

4、- 30 -（三）塌孔 . - 31 -五、搅拌桩、粉喷桩、石灰桩 - 31 -（一）搅拌桩、粉喷桩喷料不足 . - 31 -（二）搅拌桩、粉喷桩混合料不匀 . - 32 -（三）石灰桩强度不足 . - 33 -六、预压与超载预压 - 33 -（一）地表隆起及路堤侧向位移 . - 33 -七、土工合成材料 - 34 -第三部分 基 层 . - 35 -一、底基层和基层 - 35 -（一）石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层 . - 35 -1、混合料不均匀 - 35 -2、混合料强度达不到要求 - 35 -3、压实度不足 - 36 -4、碾压时弹簧 - 36 -5、碾压时发生龟裂 - 37 -6、

5、不能结成整体板面 - 37 -7、横向裂缝 - 38 -8、表面起皮松散 - 38 -9、平整度不符合要求 - 39 -10、回弹弯沉值达不到设计要求 - 39 -（二）石灰粉煤灰稳定粒料底基层和基层 . - 40 -1、混合料配合比不稳定 - 40 -2、混合料含水量波动大 - 41 -3、混合料离析 - 42 -4、混合料摊铺时离析 - 42 -5、混合料碾压时弹簧 - 43 -6、基层表面灰浆过厚 - 44 -7、基层压实度不足 - 44 -8、施工接缝不顺 - 45 -9、施工平整度不好 - 45 -10、表面起尘松散 - 46 -11、混合料不结硬和弯沉值达不到要求 - 46 -12

6、、横向裂缝 - 47 -（三）石灰工业废渣底基层和基层 . - 48 -1、网状开裂 - 48 -2、路面隆胀 - 49 -第四部分 面层. - 50 -一、沥青混合料面层 - 50 -（一）沥青混合料面层 . - 50 -1、横向裂缝 - 50 -2、纵向裂缝 - 51 -3、网状裂缝 - 52 -4、反射裂缝 - 53 -5、翻浆 - 53 -6、车辙 - 54 -7、拥包 - 55 -8、搓板 - 56 -9、泛油 - 57 -10、坑槽 - 57 -11、松散 - 59 -12、脱皮 - 59 -13、啃边 - 60 -14、光面 - 61 -15、与收水井、检查井衔接不顺 - 62

7、-16、施工接缝明显 - 62 -17、压实度不足 - 63 -（二）抗滑表层 . - 63 -1、构造深度不足 - 63 -2、摩擦系数不足 - 64 -3、粗细料分布不匀 - 64 -4、坑槽 - 65 -、水泥混凝土面层 - 65 -（一）水泥混凝土混合料 . - 65 -1、混凝土和易性不好 - 65 -2、外加剂使用不当 - 66 -3、抗折强度低 - 67 -4、混合料色差大 - 68 -二）路面裂缝 . - 68 -1、龟裂 - 68 -2、横向裂缝 - 69 -4、化学反应引起裂缝 - 70 -5、纵向裂缝 - 70 -6、检查井周围裂缝 - 71 -三）、其他病害 . - 7

8、2 -1、露石 - 72 -2、蜂窝 - 72 -3、胀缝不贯通 - 73 -4、摩擦系数不足 - 73 -5、传力杆失效 - 74 -6、错台 - 74 -7、拱胀 - 75 -8、脱空与唧泥 - 76 -9、填缝料损坏 - 76 -10、接缝剥落、碎裂 - 76 -11、与沥青路面接头处板块沉陷 - 77 -路基路面工程质量通病及防治第一部分 路基一、路基填筑(一)路基沉陷1 、现象路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降导致路基整 体下沉。2、预防措施(1) 填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除地表面有机土、种植土和 垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行

9、压实处理，压实度应满足设计及规范要求。(2) 宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含 水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理，填筑材 料最小强度和最大粒径应满足相关设计及规范要求。(3) 用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填土方，路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过20cm路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。(4) 对软土地基应视不同情况采用不同的处理方法，常用处理方法见表1-1表1 1常用软土地基处理方法名称方法适用情况换填土层法将湿软土部分挖除

10、，换填强度较大的 砂、碎石、灰土、素土等软土较溥、数量较少，且在表层竖向排水体预压在软基集中打入塑料排水芯板或砂井， 可大幅度缩短排水距离，然后堆载预压一段 时间，或不打塑料排水芯板和砂井，直接堆 载预压一段时间，以加速地基的固结。软基较厚，含水量较大，能够有 较长的施工期来预压挤密桩法在软基中成孔后，在孔中灌入砂、碎石、 石灰、钢渣等材料，捣实而成直径较大的桩 体软基有一定的厚度并且承载力 较低，需要提高承载力加固土桩法用水泥、生石灰粉煤灰等加固料通过深 层搅拌机与土搅拌成桩，可分为拌和桩法和 粉喷桩法两种软基有一定的厚度并且承载力 较低，需要提高承载力（5）软土地基的路面宜采用沥青碎石路面

11、或其他宜翻挖的过渡式路面，路面的横坡应适当的提高，防止出现倒坡现象。（6）半挖半填及帮宽路段要提前筹划组织，尽可能安排在施工前期施工，并避开雨季 组织施工，总工期在两年以上的工程，要安排在第一年组织施工，以使沉降量差减小，避 免过大的不均匀沉降，使路基产生纵向断裂，严重降低施工质量和损害公路的使用性能。（7） 挖好横向台阶，台阶宽度尽量大些（不小于2.0M）,并且做成向内的横坡，横坡 作好后先要充分压实，然后再填料。3、治理方法（1）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取不同的处理方法，如因路基压实 度不够，可参照“路基填土压实度不满足要求”的治理方法进行处理，如系地基下沉，可 采用超载预

12、压，待路基下沉稳定后 （按设计要求）再铺筑路面，如工期较紧，可以适当换 填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等。（2）在填方量较大的一侧设置护坡道，以增加路基的整体稳定性，防止滑坡。（二）路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、预防措施（1）路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到规 定的坡度要求时，应请设计进行验算，制定处理方案，如采取反压护道、砌筑挡土墙、砌 块或砌石护坡、用土工合成材料包裹等。（2）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度多出3050cm然后削坡成型。新旧路基填方，边坡的衔接处，应开挖台阶，台阶宽度应满足设计 及规

13、范要求，台阶底应为2%4%向内倾斜的坡度。(3) 坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排水措施，路基边坡较高时，可设置拦水带 并通过急流槽将水排出路基。(4) 沿河、湖、塘地段的路基可设边坡防护。如抛石防护，石笼防护，砼预制块或土 工织物软体沉排护坡，浆砌或干砌石(块)护坡，或加大边坡坡度，一般在设计水位以下 可采用1: (1. 752)常水位以下为1: 21: 3。3、治理方法 把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理，常用加固方法有置换土层、反 压护道等，再将路基滑动面挖向内倾斜的梯坎，分层填筑，分层压实。也可采用轻质填料 填筑路堤，以减轻路基压力。(三) 路堤失稳1 、现象路堤以下软基

14、向两侧挤出隆起，路堤坍塌或沉陷。2、预防措施(1) 在路堤施工以前对软基进行处理， 提高其承载力， 处理措施按表 11 选择处理方 法。(2) 控制填土速率，填土速率可以由理论计算或用下列方法确定:a) 地面沉降速率:埋设沉降板，每隔 1 2 天观测一次，要求中线表面日沉降量不大 于 10mm。b) 边桩水平位移：边桩长1.01.5m，打人地面以下1. Om左右，要求日水平位移不 超过 5mm。c) 地基孔隙水压力:在地基不同深度埋设孔隙水压力计进行观测，要求孔隙水压力不 超过填土荷载应力的 50 60。3、治理方法 把失稳路基的松填料清除，然后对软基进行加固处理。常用加固方法有置换土、反压

15、护道、塑料排水板、袋装砂井、碎石桩、砂桩，深层水泥搅拌桩等，再将路基分层填筑，分层压实。也可采用轻质填料路堤，以减轻路基压力。(四) 路堤与构筑物错台1、现象 由于路堤与构筑物的纵向不均匀沉降，造成构筑物连接处在车辆运行期产生沉降差， 引起错台，车辆行驶过程中出现跳车现象。2、预防措施(1) 路堤填筑超前加高预压，待构筑物施工范围内路堤沉降固结后 ( 一般需预压半年 ) 再开挖进行构筑物施工。(2) 构筑物两侧的路堤按施工规范要求，留出回填断面，采用如粉煤灰、石灰土、砂 砾料等易于压实的填料按要求分层回填压实。(3) 桥台后设一定长度的钢筋砼搭板，起缓冲作用。(4) 采用箱形结构、联合基础，加

16、筋土桥台等结构措施，使构筑物沉降与路堤沉降 相协调。3、治理方法 对错台引起的跳车，需加强经常性的养护，对沥青混凝土路面，需经常进行局部 ( 桥头部分 ) 加铺罩面，对铺砌面层需进行适当加补基层，抬高面层砌块；对水泥混凝土路 面，可采用加罩沥青面层，以消除错台影响。(五) 路堤基底压实度达不到标准1、现象 路堤基底地面经压实后达不到规范规定的压实度。2、防治措施(1) 路基填筑以前应清除地表种植土、 草皮、树根、 淤泥，然后再进行基底地面压实。(2) 对于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情况，应先开纵横向排水沟，疏干积水， 清除淤泥等软弱土层，再进行压实。如仍无法达到压实度，则可掺加石灰拌和均

17、匀，降低 其含水量使之接近最佳含水量 ( ±2) 的土或采用砂砾料，再进行压实。(六) 路堤填土压实度达不到标准1 、现象填土经压实后达不到规范规定的压实度。2、预防措施(1) 应使土的含水量在最佳含水量附近 ( ± 2 ) 时进行压实。(2) 优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度和最大粒经应符合 设计及规范要求。当填料达不到要求时，应采用各种措施 ( 晾晒、掺加石灰粉等 ) 使其压实度达到设计及 规范要求。(3) 填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于 8cm。(4) 应通过试验段来确定压实机具、压实

18、层厚和压实遍数。3、治理方法(1) 填料不符合要求应挖出换土。(2) 对含水量过大的土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量；对含水量 过小的土，则洒水闷湿后再进行碾压。(3) 如压实厚度过大或压实机具压实功能不够时，则应翻挖减薄厚度后再重新进行压 实，或改用压实功能大的机具来压实。(七) 路基弹簧1 、现象路基土在压实时产生如弹簧般上下起伏波动现象，路基土成软塑状态，压实度达不 到要求，俗称弹簧土。2、预防措施(1) 避免用天然稠度小于 1.1 ，液限大于 40，塑性指数大 26，含水量大于最佳含水量 两个百分点的土作为路堤填料。宜采用砂质粘土。(2) 填土在压实时，含水量应控制在最佳

19、含水量两个百分点之内。(3) 填上层土时， 应对下层填土的压实度和含水量进行检查， 合格后方能填筑上层土。(4) 在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路床80cm以下。3 治理方法(1) 将弹簧土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近 (+2)时再进行压实，或将弹簧土挖 除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。(2) 用生石灰粉或其他固化材料均匀拌人弹簧土中， 经一定时间闷料， 吸收土中水分， 减低含水量，然后再进行压实。(八) 沟槽回填土沉陷1 、现象 沟槽中填土局部或沿线出现下沉，形成凹槽现象。2、预防措施(1) 沟槽回填前，应排干沟槽内积水，清除淤泥，松土及浸泡土层。然后

20、挖成台阶状， 再进行回填。(2) 基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后用塑性指数小于 6,水稳定性好的砂砾土 回填至水位以上50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料等回填。(3) 回填土应分层回填，分层夯实至规定要求的压实度，分层压实厚度不超过20cm。3、治理方法(1) 如是局部沉陷应将沉陷部分松土挖出，然后用符合要求的土分层回填，分层夯实， 修复沉陷。如果土的含水量过大，无法压实达到规定要求的压实度，则可以加入石灰拌均 匀后再夯实，修复沉陷。(2) 如采用翻挖有困难时，则可以对沉陷凹槽采用石灰土、砂砾土分层回填、夯实来 修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度进加厚或加筋处理。(九) 路基填筑过程中顶面

21、积水1 、现象路基顶面积水无法自行排走。2、预防措施(1) 路基顶面平整度应达到规范规定的要求。(2) 施工中路床横坡宜为2%4%,以利排水。(3) 路槽开挖后，应开设盲沟及边沟，盲沟同边沟应相连通。(4) 路基排水边沟或其他排水措施,应经常清除沟中堵塞物,使排水畅通。3 、治理方法 应找出路基顶面积水原因,然后根据不同的情况采取不同的措施 (如以上预防措施 ), 将其顶面积水排出。(十)路肩盲沟淤塞1、现象 路肩盲沟不能起到排水作用,造成路床积水。2 、预防措施(1) 盲沟中应回填含泥量小于 5 %且有一定级配的透水性能好的材料, 如碎石、矿渣、 砂砾等材料。(2) 如为粉煤灰路基,盲沟与粉

22、煤灰相连一端应包土工织物,以阻隔粉煤灰随水一起 流入盲沟。3、治理方法 将淤塞盲沟中的填料挖出,然后根据产生淤塞的不同原因分别采取不同的措施 (如预 防措施 ) 。(十一)路肩车辙、坑槽1 、现象 路肩低洼不平,低洼处易积水。2、预防措施(1) 路肩土宜用粘性土培筑,土路肩宜种植草皮,或采用硬路肩 设置截水明槽，自纵坡坡顶起，每隔20m左右两侧交叉设置3050cm宽的斜向截水明槽，并用碎(砾)石填平。同时在路肩边缘处设置高 812cm顶宽812cm的拦水 带，在每条截水明槽处留一跌水缺口，其下边的边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截 水明槽内排出。(1) 路肩施工时，路肩不得高于路面。(2)

23、路肩培土应控制压实度，路肩横坡应较路面横坡大12。3 、治理方法(1) 及时养护维修，用与原路肩相同的土填平压实。(2) 硬路肩用同类型路面的方法养护维修。(十二)路肩与路面错台1 、现象 路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、预防措施(1) 施工时严格控制路肩培土压实度，大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压 实，且辅以人工修平。(2) 路肩培土到位，横坡修整到位。3、治理方法(1) 路肩低于路面时，用同类型的土填平压实，保持适当横坡。(2) 路肩高于路面时，铲除多余的土，并整平拍实。(十三)边沟积水1 、现象 边沟长期处于积水状态，无法排水。2、预防措施应经常养

24、护，保持边沟断面尺寸，及时清除杂物，沟底保持不小于 0.5 的纵坡，平 原地区排水困难地段应保持不小于 0.3的纵坡，对于沿线开发的路段一般在 300500m 左右分段将水流接入该地区的排水系统分流。3 、治理方法 及时清理杂草、淤泥，疏通边沟并修整至设计断面尺寸和纵坡。二、路基挡土墙(一)浆砌块石挡土墙1、泄水孔堵塞1) 现象 挡土墙背后填土长期潮湿，含水量大，泄水管不出水。2 )、预防措施(1) 反滤层结构及反滤材料的级配应按设计要求施工，内填级配料外包滤布，防止泥 土流入。(2) 用含水量较高的土回填时，可在墙背设置厚度大于30cm用透水性好的材料填筑连续排水层。(3) 泄水孔应高出地面

25、30cm墙高时，可在墙上部加设一排泄水孔，泄水孔间距离为23m,孔径为5cm。3 )治理方法(1) 如条件许可，可挖开墙后填土，重新填筑反滤材料。(2) 如泄水孔堵塞，则清除孔内堵塞物。2 、沉降缝不垂直1) 现象 沉降缝不垂直或上、下错位，缝宽不一致；有时表面虽垂直，但墙身内部块石相互交 叉重叠，形成假缝。2) 预防措施(1) 砌筑前必须认真放样，竖好并固定样架，并经检查后方能施工，在砌筑过程中 应随时检查样架是否移动，如有移动应随时纠正样架。(2) 用于砌筑沉降处块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整， 相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有二个面经过加工，平面处有一个面经

26、过加工。(3) 砌筑时应做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致。(4) 用于浇筑混凝土压顶的模板应做到支立牢固，尺寸符合要求，缝宽与墙身一致。3) 治理方法 视现场挡土墙沉降情况，将影响沉降的块石拆除重砌；如条件许可或质量另有要求 时应全部拆除重砌。3 、勾缝砂浆脱落1) 现象 勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳脱落。2) 预防措施( 1)勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm 的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。(2) 严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆 掺水后重伴再用。(3) 砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝

27、前要进行表面清理或凿缝；(4) 加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。3) 治理方法将脱落的砂浆铲除， 并将粘附在块石表面的砂浆清理干净， 重新按施工规范要求勾缝。4 、墙面不平整1) 现象砌体表面凹凸不平，块石之间出现错台，用 3m直尺检查，平整度超过质量验收标准。2) 预防措施(1) 用于表面砌筑的块石必须选择大面较平整的块石或进行加工，做到表面平整，边 线顺直(2) 砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否移动，样 线是否松弛。(3) 砌筑时要严格按样线砌筑，做到相邻块石对齐，座浆饱满，为防止块石松动，在 石块空隙处可用小片石垫平。(4) 严格按施工规范

28、的要求进行墙后回填土施工，砌体砂浆强度达到70 以上时方可进行回填土施工。3) 治理方法(1) 将影响平整度的块石挖出，重砌；或将个别凸出的表面进行加工。(2) 如外观质量有特殊要求或影响验收时应将不平部分拆除重砌。5、墙体滑移1) 现象 挡土墙整体外移，与相邻挡土墙产生错位。2) 预防措施(1) 基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。(2) 基础回填必须同时分层填筑，分层夯实；每层填筑松铺厚度不宜超过30cm夯实厚度宜为20cm且分层夯实的密实度必须达到设计要求。(3) 严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙身甩扔填土。必须采用分 层填筑，分层压实的方法回

29、填土方。(4) 设计上可把基底做成向内倾斜的斜面 (斜面的坡度应小于 2：1)或在基底设置混凝 土凸榫，利用凸榫前土体的被动土压力来增加抗滑稳定性。(5) 宜采用稳定土和透水性材料做墙后填料，以改善墙身受力情况。3) 治理方法(1) 可将墙身后填土挖除，按施工规范的要求重新分层填筑，分层压实，必要时采应 用稳定土或透水材料作为回填材料。(2) 如条件许可，可增加墙前填土的高度，以增加挡墙的被动土压力。6 、墙身倾斜1) 现象 挡土墙整体前倾，与相邻挡土墙产生位移，且位移上大下小成楔形状。2) 预防措施(1) 合理设计挡墙断面，增宽墙趾，增大力臂，或采用衡重式墙身和减少墙背的倾 斜度等措施。(2

30、) 严格控制地基的验收质量，严禁超挖回填；槽基面的淤泥、垃圾、浮土必须彻 底清理干净；地基要做到平整、结实；如遇超挖不大时，可回填碎石、道碴，并夯实，超 挖较大时，应与设计部门联系加深基础。(3) 墙身背后填土必须按施工规范的要求，做到分层填筑，分层压实，每层填筑厚度 应小于30cm压实厚度宜为20cm并检查压实度，达到设计要求后才能填筑下一层。(4) 采用稳定土或透水材料作为回填料，以增加内摩擦角和减少静水压力。3) 治理方法(1) 挖除墙后填土，重新按规范要求回填。(2) 改用石灰稳定土或透水性好的材料回填。(3) 采用套墙加固法。在原墙外侧加宽基础，加厚墙身。施工时，应挖除一部分墙后 填

31、土，减小土压力，同时应注意新旧基础和墙身的结合。方法是凿毛旧基础和旧墙身，必 要时设置钢筋锚栓或石榫，以增强联结。墙后回填土必须分层填筑并夯实。(4) 增建支撑墙加固法。在挡墙外侧，每隔一定的间距，增建支撑墙墩。支撑墙的基 础埋置深度、尺寸和间距应通过设计计算确定。7 、砌体断裂或坍塌1) 现象砌体产生较大的裂缝，整体倾斜或下沉，并发生墙身断裂或倒塌。2) 预防措施(1) 严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土等必须清理干净，基槽要做到平整结实。如超挖宜用碎石回填或加深基础(2) 挡土墙砌筑时应做到砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，座浆饱满，缝隙填 浆密实，保证砌体密实牢固。(3) 地基

32、应力过大时，可加宽基础底面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大 基础底面尺寸 (同时可减薄基础高度 ) ，或采用打入基桩，提高基础承载能力。(4) 地基不均匀地段，应按地基状况分段设置台阶，并按台阶设置沉降缝，避免不均 匀沉降出现裂缝。3) 治理方法(1) 沉陷、倒塌的砌体应查明原因后，拆除重砌。(2) 如系基础原因，可挖开墙前基础填土，加宽基础或打入基桩，但新基础必须与原 基础连成一体。(3) 较小的裂缝可采用墙体注浆办法解决。(二) 、加筋土挡墙1 、挡墙鼓凸1) 现象 挡土墙面板向外鼓凸出和面板之间出现错缝，导致表面不平整。2) 预防措施(1) 碾压前应进行压实试验，以确定填料分层厚

33、度和碾压遍数，并做到分层摊铺，分 层碾压。(2) 筋带安装应按施工技术规范进行，筋带必须拉直，不宜重叠，应成扇形辐射状安 置，更不得卷曲、折叠；穿孔时筋带与拉环应隔离，对穿的筋带绑扎时不能抽动，但不得 在环上绕成死结。(3) 面板安装前应先检查面板的质量，面板应平整，无缺角掉边现象；拉环完好无损 伤，与面板间锚固结实，并已进行防锈处理；插销无裂缝变形，安装位置正确。(4) 大型压实机具距面板距离不小于1.0m，不得用羊足碾碾压，也不得在未覆盖填料 的筋带上行驶；距面板 lm 内的填料，选用透水性好的材料填筑，由小型压实机械先由墙 面板后轻压，再逐渐向路线中压实。(5) 不得在未完成填土作业的面

34、板上安装上一层面板。(6) 面板安装前应检查样板位置是否正确，样线是否拉紧。(7) 面板安装时应注意安装质量，做到板面上下、左右对齐，为防止相邻板错位，宜 用夹木螺栓或斜掌固定面板。3) 治理方法如在施工过程中发现面板鼓凸时，应查明原因，重新安装。2、挡墙倾斜1) 现象 墙板前倾，与相邻墙板产生错位，且位移上成上大下小现象。2 )预防措施(1) 做好基底清理工作，做到基槽平整、密实，无浮土杂质。设计有要求时，应按设 计做好垫层的摊铺、夯压、整修等工作。(2) 安装下层面板时一般可向内倾斜1/1001/200,作为填料压实时面板外倾的预留度；安装时产生的水平和倾斜误差应逐层调整， 不得将误差累计

35、过大后再进行总调整。(3) 应按设计要求设反滤层,透水层和隔水层等排水措施。(4) 严格按设计要求进行填料摊铺、压实；填料必须做到分层摊铺、分层压实。采用 石灰稳定土做填料时,要做到配比正确,拌和均匀,随拌随铺,随铺随压。(5) 采用路肩式挡土墙时,路肩部分应进行封闭,采用硬质路肩。3 )治理方法 施工时如发现挡墙倾斜,应立即停止施工,查明原因,采取纠正措施和拆除重砌；如 系填料原因,应挖除填料,纠正面板位置后,重新填筑。3 、墙板沉陷1 )现象挡墙整体下陷或者局部板面沉陷，面板出现错位，开裂等现象。2 )预防措施(1) 如软土地基或地基承载能力较低时， 应进行地基处理， 以提高地基的承载能力

36、和 减小沉降量，特别是高路堤更应考虑盆状沉降的影响，增设沉降缝。(2) 按施工技术规范要求进行基槽整修，做到基底平整、密实、排水畅通。(3) 采用适当的排水和防水措施，如在墙后设置反滤层，封闭加筋体顶面，以防地表 水渗入，在墙前地面设置 1.0m 宽混凝土或浆砌片石散水坡，防止雨水直接渗入基础。3 )治理方法(1) 如发现挡土墙沉陷应查明原因，如属地基不良，可将墙前基础填土挖开，加宽基 础，减少地基应力，防止继续沉陷。(2) 如系防水原因，可封闭渗水部分裂缝，设置地表散水坡等措施，以堵截水源，加 强防水。4 、墙板缝漏土1 )现象面板接缝处或沉降缝缝隙渗出细粒填料或浆水， 严重时加筋体顶面出现

37、沉陷， 路面开 裂等现象。2 )预防措施(1) 安装底层面板时，要用砂浆调平座浆，以后各层面板安装时要使面板之间相互密 贴，平顺，当缝隙较大时，应用填塞材料填塞密实。(2) 挡墙背后设置砂烁材料或透水土工织物。(3) 按设计要求设置沉降缝，沉降缝必须垂直，缝间填塞材料的深度不得小于8cm。3 )治理方法 出现漏土的部位，先将漏土清理干净，将面板缝隙晒干，用沥青油麻、沥青甘蔗板 等填塞材料嵌塞密实。三、砌石护坡(一)砌石护坡沉陷开裂1 、现象 护坡块石沉陷，相邻块石出现错台，勾缝脱落，护坡块石后面填土流失，出现空洞。2 、预防措施(1) 注意边坡填土质量，填土必须分层填筑分层夯实，宽度要稍大于设

38、计宽度，然后 再削坡成形；宽度不够时，不得用贴面的方法加宽边坡，必须挖成台阶形后，再分层加宽 填筑夯实。(2) 护坡碎石垫层必须按规范要求铺筑，拍实塞紧，砌筑时块石必须座浆，缝隙应均 匀，座浆应饱满。(3) 在护坡的中、下部要设置泄水孔以排泄坡背后的积水，减少渗透压力，泄水孔孔 径宜为5cm左右，间距23m泄水孔应按要求设置反滤层。(4) 土路肩应夯实，拍平，以利排水。多雨地区的高路堤的路肩应加铺草皮或硬路肩， 也可设置急流槽采用集中排水，以防雨水冲刷边坡。3 、治理方法(1) 已沉陷开裂的护坡应拆除重砌，重砌前应先将护坡下的填土补足，夯实、修平。(2) 如时间紧迫或沉陷严重可能出现滑坡时，可

39、采用压密注浆加固土体的方法进行加 固处理。(二)勾缝砂浆脱落1. 现象 勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2. 预防措施(1) 提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。(2) 勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。(3) 严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重伴再用(4) 加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。4 )治理方法将脱落的砂浆铲除， 并将粘附在块石表面的砂浆清理干净， 重新按施工规范要求勾缝。(三) 表面不平整1 、现象 护坡表面凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平整度超限。2.

40、预防措施(1) 提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。(2) 用于表面砌筑的块石必须选择大面较平整的块石或进行加工，做到表面平整，边 线顺直。(3) 砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否移动，样 线是否松弛。(4) 砌筑时要严格按样线砌筑，做到相邻块石对齐，座浆饱满，为防止块石松动，在 石块空隙处可用小片石垫平。3. 治理方法 将沉陷部分或过分凸出部分的块石挖出，将护坡下面填土按规范削平、补足，用表面 平整的块石重新砌筑，并将与周围块石缝隙用砂浆填满塞实，重新勾缝。四、涵洞(一) 涵头跳车1、现象 由于沉降差导致涵洞与路基衔接处存在沉降差，引起道路不平整，出现跳车现象。2、

41、防治措施(1)、加强源头控制，严把材料质量关。选择满足规范要求的材料用于涵洞工程。(2)、严格控制施工程序，减小发生跳车的可能性，按施工规范要求组织施工。（3）、抓住关键环节，重点防范。基底必须坚实、稳固，回填透水性材料必须分层压实，达到严要求的压实标准。压路机压不到位的死角，利用振动夯夯实。（4）、科学组织施工，避开冬雨季节，尽量安排在枯水期组织施工。（5）、采取一定的构造措施，防治涵头跳车，设置涵头搭板是防治跳车的有效措施。3、治理办法（1）如果是由于回填材料原因， 则挖除重新严格按照涵背填筑要求分层回填并逐层压实（2）必要时，在对涵背进行返工处理后增设涵头搭板。（二）八字墙与墙身分离1、

42、现象涵身和八字墙在施工完成后均有不同程度的分离现象2、预防措施（1）、为防止不均匀沉降而导致涵身各部位被抗裂，八字墙与墙身间设置沉降板，设有 横向连接；（2）、避免八字墙身与涵身分离的措施主要是加强各道工序的控制，避免盲目施工，尤 其注意回填过程要考虑两侧均匀、对称进行，夯实必须到位。3、治理办法（1）拆除八字墙重新砌筑，并在八字墙与墙身间设置沉降板，设有横向连接。第二部分 软土地基处治一、砂石垫层（一）表面不平整1、现象不密实，粗细分离，表面松散，有凹坑，车辙等。2、预防措施（1） 原材料级配应符合施工规范要求(2) 碾压时含水量控制一般为8%12%。(3) 碾压成型后，应及时进行其上覆盖层

43、施工。在上覆盖层未施工前严禁重型车辆行 驶。3、治理方法(1) 添加适量细料，重新翻拌，控制在适宜的含水量范围内进行碾压。(2) 碾压成型后封闭交通，并及时进行上覆盖层的施工。(二) 排水不畅1 、现象 路基填料嵌入砂石垫层空隙，堵塞污染砂石垫层，排水不畅。2、预防措施(1) 砂石垫层应有一定级配，并防止离析；(2) 采用土工织物隔离。3、治理方法(1) 砂石垫层表面上5cm用中粗砂作封层。(2) 采用土工合成材料隔离。(三) 路基坡脚砂料流失1 、现象 砂石垫层中路基坡脚部分，受排水层内水流影响局部流失。2、预防措施砂、砂石垫层宽度应宽出路堤边脚 0.51.0m，两端以干砌片石砌成，并采用土

44、工 合成材料隔砂滤水。3、治理方法(1) 砂石垫层应有一定级配。(2) 采用土工合成材料隔离滤水。二、袋装砂井(一)灌砂率不足1、现象袋装砂井就位后，砂袋顶部或中部由于砂粒下沉受阻而袋内出现空隙，使砂井不连续 饱满。2、预防措施(1) 砂应保持干燥，不宜采用过分潮湿砂料。(2) 灌砂时应架设门架，吊起砂袋自上而下灌满砂粒，使砂保持在自重状态下的密度。(3) 砂袋应保证缝制质量，特别是应严格掌握直径的大小。(4) 砂袋灌满砂后，在工地堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。(5) 当采用两节套管沉入时，用人工输入砂袋时，在管口应装设滚轮，徐徐下沉，以 防砂袋与管口直接磨损。3、治理方法(1)

45、 砂袋沉人前，应把破损部分修补好，补足砂料后，方能沉入套管。(2) 砂袋沉入后，打开上端封口，补足灌砂量，封口结扎。(3) 短井严重者，在相邻位置补打砂井。(二)插入深度不足1、现象袋装砂井沉入后，井底标高，未达到设计标高位置。2、预防措施(1) 施工前，选择导向架套管型号应与袋装砂井长度相匹配，当套管长度小于袋装砂 井长度时，应采用两节套管。(2) 导向架应有明显标记，准确可靠，使操作人员一目了然。(3) 施工前操作人员应注意机械保养，及时修复机械损伤部分，应保证在施工过程中 机械保持完好状态。3、治理方法一旦出现插入深度不足，必须在邻近位置重新补打砂井。（三）砂井排水不畅1、现象 由于袋内

46、砂粒污染，使排水受阻不畅。2、预防措施（ 1）砂料质量要保证，应采用中、粗砂，含泥量必须小于 3。（ 2）袋装砂井沉人套管时，应按操作规程进行，垂直起吊后进入套管，若因机械高 度不足，须采用人工操作时，必须在管口安设滚轮，防止砂袋与管口磨损破坏。（ 3）地表砂垫层，砂料应采用中、粗砂，含泥量必须小于 3，为防止上层粘土混入 砂垫层，宜采用土工合成材料覆盖。3、治理方法（1）应用符合质量要求砂料，替换不合格的砂料，重新返工处理。（ 2）在砂袋沉人过程中一旦出现砂袋表面破损，严禁继续下沉，须立即吊起，重新 修补完好后方可使用。（3）在废弃砂井附近，另按要求补打砂井。（四）砂袋带出1 、现象 袋装砂

47、井沉人到位后，套管拔起时，带出砂袋，造成短井。2 、预防措施针对套管内外压力差的问题，在套管上提前向套管内注水，注水量视软土地基状况和 井深，经试验确定。然后再拔起套管。3 、治理方法当出现砂袋带出过量时，在其邻近位置补打袋装砂井。（五）砂袋埋入砂垫层不足1 、现象砂袋沉入后，高出原地面部分过短，没有足够的长度埋入砂垫层，影响砂袋的排水效 果。2 、预防措施(1) 砂袋制作应按设计要求，严格掌握几何尺寸，砂袋制作长度为砂井设计长度加伸 入砂垫层部分长度(一般为 4050cm)之和。(2) 袋装砂井沉入前应复测砂袋长， 符合要求后才能沉入， 凡是过短者不得沉入套管(3) 套管沉入施工时，应根据导

48、管所示的标尺，严格控制沉入的管底标高，使之符合 设计要求。3 、治理方法松开砂袋上端结扎口按设计要求进行接长砂袋，灌满砂粒后再重新结扎。三、塑料排水板(一) 排水通道堵塞1 、现象土颗粒渗入塑料排水板芯体孔道，停滞积累造成孔道堵塞，排水不畅。2 、预防措施(1) 塑料排水板滤套材料，应保证具有一定间隔的孔隙和渗透功能，指标应符合要求。(2) 塑料排水板在运输，转盘或插入套管过程中，注意对板盘的保护，以免受损伤。(3) 施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防长期暴露在空气中老化。(4) 施工中防止泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。3 、治理方法(1) 在塑料排水板沉入前发现滤套受

49、损，须及时更换后方可准许沉入。(2) 一旦发现受损伤的塑料排水板沉入地基中，必须在其附近补沉排水板。(二) 塑料排水板固定不牢1 、现象由于塑料排水板下端与靴头绑扎不牢，沉入到位后，当套管上提时板体与靴头脱开，造成塑料排水板随套管上提， 或者塑料排水板本身搭接不牢， 在施工过程中造成搭接松开。2 、预防措施(1) 塑料排水板穿靴时，须将其端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm固定联结牢固。(2) 塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm滤套包裹，应用可靠措施固定。(3) 靴头制作时，不论是铁质的还是混凝土的靴头，其固定架一定要埋设牢固，一旦 发现固

50、定架自身不牢固时，不得使用。3 、治理方法(1) 在塑料排水板沉入前，发现板体与靴头固定或板体搭接不牢靠时，必须返工，重新 固定或搭接，经检查符合要求后，方可沉入。(2) 塑料排水板沉入到位后，套管上提时一旦发现板体随套管上提，则必须在原位附 近重新补沉排水板。(三) 塑料排水板埋入砂垫层长度不足1 、现象 塑料排水板留出孔口长度小于 50cm。2 、预防措施(1) 加强对施工人员质量意识和职业道德的教育，按图施工。(2) 套管拔出地面后，精心丈量板体留出孔口长度，保证不小于 50cm再予以切割。3 、治理方法(1) 留出孔口长度不足部分采用芯体平接的方法，芯板对口，凹凸对齐，搭接长度不 少于

51、20cm滤套包裹，用可靠措施固定。(2) 在原位附近重新补沉排水板。四、粒料桩 ( 钢渣桩，碎石桩，砂桩 )(一) 桩身颈缩1、现象粒料桩成型后，桩身直径产生紧缩现象，在整个桩长范围内出现一处或多处缩颈，桩 的直径小于设计值。2、预防措施(1) 施工前对加固处理层内地质情况，软土层变化，进行了解。(2) 对大型重要工程，施工前进行现场制桩试验和必要的测试工作，正确论证确定设 计参数和制定施工工艺的控制标准。(3) 施工中严格控制电压稳定， 一般为 (380+20)V ，控制通过制桩试验后确定的控制标 准。(4) 填料添加要分批加人，不宜一次加料过量，保证试桩确定的装料量，每一深度的 桩体在未达

52、到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，防止“颈缩桩”的出现。(5) 振冲器的留振时间，应严格按试桩确定的标准控制。(6) 施工机械按规定定时保养，施工前核查机械的运转状况，严禁机械带病作业。3、治理方法当出现桩身颈缩严重时 (核查评为不合格 ) 应在原位附近补打粒料桩。(二) 粒料密度不足1、现象粒料桩成型后， 实际灌料量未达到设计用量或制桩试验确定的用量， 或经测试用动力 触探法测贯入量10cm时击人次数小于5次(碎石桩)。2、预防措施(1) 各类填料(碎石、卵石、砂砾、矿渣等)最大粒径一般不大于50mm&不得超过孔径的2/3，粒径过大容易卡孔，选料时其粒径宜为2050mm(2)

53、施工前认真做好成桩试验，收集、验证必要的施工控制有关参数。施工时严格控 制水压，电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。(3) 填料要分批加入，不宜一次加料过量，一般控制在每次0.150.5m3。原则上要“少 吃多餐”，保证试桩确定的标定量。当每一密度的桩体未达到密实电流时应继续加料，继 续振实，防止粒料密度不足。(4) 对软弱淤泥质粘性土中成型困难时，可选用隔离施工，或间隔施工，以确保桩体 连续、密实。(5) 施工机械 (主要是振冲器、吊机和水泵 )注意保养，在施工中，保持机械良好的运 转性能。3、治理方法(1) 地面下12m 土层由于侧向约束软弱，不利成桩，可采用超量投料通过振击提高 桩体的

54、密实程度。(2) 当某一深度的桩体未达到规定的密实电流时，应继续加料，继续振实。(3) 当出现桩体密度严重不足时，应查明原因在其邻近位置补打粒料桩。(三) 塌孔1 、现象 在成孔过程中出现孔壁土体塌坍，称其为塌孔。2 、预防措施(1) 成孔时，水量要充足，使孔内充满水。(2) 水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的 软土，水压要大，施工时严格按试验确定的冲水量和水压进行控制。3、治理方法(1) 浅层出现塌孔，可采用护套保护井壁。(2) 改变施工方式，变管外投料为管内投料，一般不会出现塌孔。五、搅拌桩、粉喷桩、石灰桩(一)搅拌桩、粉喷桩喷料不足1 、现象加固土桩，桩体加固料 (浆液固化剂或粉体固化剂 )的剂量少于室内配方试验所要求的 剂量，使桩体强度达不到设计强度。2、预防措施(1) 室内配比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。当 施工现场所用固化剂品种与标号同室内试验所用的不同时， 应对每一种不同规格的固化剂 应备样进行配比试验。(2) 操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化， 当出现喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求。(3) 严格控制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断停喷，严禁在尚未喷料的情况下进 行桩杆提升作业。(4) 施工机具设备的固化剂发送设备必须配置送料计量装置，并