跳汰选煤和重介选煤的优缺点_第1页
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文档简介

1、跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：(1)跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便， 加工费用相对较低。( 2)对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度 I 值在 0.140.18 之间。(3)动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理50 ( 35) mn以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高 (不完善度 I 值在 0.10 以下) 、 入料粒度上限大(350400mm、生产成本低及循环水用量小等优点。2、缺点：( 1)在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分 选效率，特别是当原煤中v 3m

2、m粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精 煤损失较大。( 2)生产实践表明，当分选密度低于 1.4kg/L 时，跳汰机难以操控，不能保证 实现正常分选。所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰 选煤应格外慎重。( 3)跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大 一倍。二、重介质选煤1、优点：（ 1）分选效率高。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选 煤方法中是最高的，其可能偏差 Ep 值可达 0.020.07 。（ 2）分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为 1.32.0kg/L ，而且易于调节。其误差可保持在 0.

3、5%范围内，控制精度之高是其 他选煤方法所无法比拟的。（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。重介质选煤在入选原煤粒度 上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为4506mm浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为2006mm大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm,甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤 均能胜任。（4）生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物 含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。对重介质旋流器入料量、入料压力等影 响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。这也是其他选煤方法所无法比 拟的。（ 5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。2、缺点（1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复

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