焊接检验尺内校指导书

1、焊接检验尺内校指导书 1.1.目的 明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。 2.2. 适用范围 适用于公司内部产品生产和检测过程中使用的焊接检验尺，包括 KHKH- -4545 焊接检验尺和 HJCHJC- -4040 型 及 HGHG- -XXXX 型焊接检验尺。 3.3. 内容 3.1.3.1.参照引用标准：JJG704JJG704-20052005 焊接检验尺检定规程 3.23.2 概述及图示： Z（同置尺标记 HGHG- -XX XX 型 反面） 焊接检验尺是是利用线纹和游标测量等原理，用于产品焊接的坡口角度、焊缝高度、焊缝 宽度、 焊喉、间隙和咬边深

2、度的测量，是址纪公司用来检测焊缝尺寸的专用计量器具 主尺 宽厘尺标idid）多用尺焕儀裝器 KHKH- -45 45 型 多用尺谕萦董置（角厦尽杯杞） 焊接检验尺内校指导书 HJCHJC- -40 40 型 3.33.3 校准条件：室内温度（20 20 10 10 ）。校准前应将被校验焊接检验尺及其标准器具置于检具室 内，平 衡温度时间不小于 2 2 小时。 4.4.校正步骤 4.14.1 外观检验 4.1.14.1.1 用航空汽油或煤油清洗焊接检验尺内外油污，做好清理清洁。 4.1.24.1.2 目视检验焊接检验尺外部不得有碰伤和锈蚀， 使用中和修理后的焊接检验尺允许有不影 响准确度 的外观

3、缺陷，各部位刻度线应清晰。 4.1.34.1.3 高度尺、咬边深度尺、多用尺转动应灵活移动应平稳，并能可靠地固定在所需要的位置 上，装卸 顺利。 4.1.44.1.4 检验尺的各测量面不应有弯曲变形、磕碰、手感划伤痕迹 ；测量面的平面度用刀口尺来 进行检测。 4.24.2 示值校验 4.2.14.2.1 零值误差和示值误差的要求 对于焊接检验尺的标零刻度线与主尺零刻度线重合时，标尺的尾刻线与主尺的相应刻线应重 合。高度 尺，咬边深度尺，宽度尺和间隙尺的示值要求（见下表） 项目 零值误差 示值最大允许误差 主尺边缘线性标尺 0.2 高度尺 0.2 0.2 宽度尺 0.2 0.1 间隙尺 0.2

4、4.34.3 比对角度尺取用角度量块时，手不得碰两测量面，更不可与硬物撞击，要小心不可掉落地 卡尺量测面与量块量测面均匀接触，直接读出样板的角度。上，保持 4.4 4.4 高度尺和咬边深度尺的校准焊接检验尺内校指导书 将测量面置于平台上，移动高度尺测量面与平台面接触，估度指标线与零标记的差值作为零值 误差， 然后在高度尺下放置 5.12mm 5.12mm 或 10mn *10mn *块，读出测量结果进行判定，实际测量时将误差 值修正 焊喉高度尺的校准（如下图）示值误差有下列 公式计算得出： =h=h- -1.21d1.21d 公式中：h=高度尺的示值 mm d=圆柱的直径 mm 4.54.5 宽度尺的校准 直接用游标卡尺的尺身刻度进行比对校准 4.64.6 间隙尺的的校准 用卡尺的刀口型外量爪沿标记中心方向测量，测量点为 1mm1mm 和 5mm5mm 进行测量比对。 5.05.0 校准完毕，应根据判定标准将合格标识黏贴到量具上进行标识，将结果记录于世纪公司 计量器具 档案。 6.06.0 检定周期 内校周期一般为 6 6 个月，其他情况根据使用频次等各种因素进行动态校准 。 7.07.0 判定标准 判定标准可根据计量器具的所在使用工序和量具使用等级，进行适当调整。 8.08.0 结论 高度艮示迫迓差的泄虽 根据校准结果判定，