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文档简介
1、实验六轴类零件跳动误差的测量一、实验目的1熟悉白分表、偏摆仪（跳动检査仪）的使用方法。2 掌握轴类零件径向圆跳动和全跳动的测量原理及数据处理方法。二、实验设备和器材齿轮轴、偏摆仪（跳动检查仪）白分表、千分表图1径向跳动检查仪外形结构1一手柄；2手轮；3滑板；4 一底座；5转动手柄；6千分表架；7升降螺母三、实验内容及步骤图一图二（-）实验内容1）"d圆柱面对基准轴线（AB公共轴线）的径向圆跳动公差为25 P m（8 级）。2）圆柱齿轮右端面对基准轴线（A-B公共轴线）的轴向（端面）圆跳动 公差为30 um （8级）。3）4d圆柱面对基准轴线（A-B公共轴线）的径向全跳动公差为25 u
2、m （8 级）。（二）实验步骤1. 被测工件及量具擦净，按说明安装在仪器的两顶尖上。2. 按图示要求分别在A、B、C三个截面上测量径向圆跳动误差。3. 调整指示表位置，按图示要求测量端面圆跳动4. 转动被测工件，同时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，测量径向全跳 动误差。5. 分别将测量结果填入实验报告中，根据被测零件的公差值，作出合格性结论。四、实验说明1）l）d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量 面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25 um）实验时将被测工件安装在两顶尖之间，让指示表的测量头置于被测件的外 轮廓，并垂直于基准轴线，调整指示表压缩一圈左右，然后慢
3、慢转动被测工件, 在被测工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的径向圆跳 动误差。2）圆柱齿轮右端面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一平行于基准轴线 的测量面内，轴向圆跳动均不大于公差值8级（30 um）调整指示表测头让其平行于被测件基准轴线，重复上述动作，被测工件回 转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的端面圆跳动误差。3）l）d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量 面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25 um）调整指示表测头垂直于被测件基准轴线，在被测工件连续回转过程中，同 时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，在整个测量过程中指示表读数
4、的最大 差值即为所测零件的径向全跳动误差。五、思考题1 比较圆度公差带与径向圆跳动公差带的区别。2 比较圆柱度公差带与径向全跳动公差带的区别。千分表：量程（01mm）；分度值（lum）；示值误差不大于5 Um； 适用于 IT5IT9 （GB/T11841996）查表P72表4-9主参数公差等级8级9级<1)18 3025 u m50 u m（1）30 5030 u m60 u m实测最大误差值径向实测值21171416858 max=21 U ni轴向（端面）实测值303023208 max=30 u ni径向圆跳动测量数据表量仪的分度值测量范围（量程）被测要素的公差值测量示意图测量数据测量位置ABC读数的最大差值合格性结论最大误差值轴向圆跳动测量数据表量仪的分度值测量范用（量程）被测要素的公差值测量示意图测量数据测量位置ABC
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