焊接热处理规范

1、焊接热处理规范 1、 预热 半管子外径大于 219mm或壁压大于等于 20mm 时，应采用电加热进行预热，预 热升温 速度应符合热处理规程 6. 4.3 的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于 焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm. 2、 后热 （1） 有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处 理，应进行 后热处理。温度 350?,保温时间 1-2 小时。其加热宽度应不小于预热时的宽 度。 （2） 对马氏体型钢（如 F12 钢或 P91 钢等）的焊接，如要进行后热，应在马 氏体转变 结束后进行。 3、 焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理： 1） 壁厚大于 30 m

2、m的碳素钢管子与管件。 2） 壁厚大于 32 mm的碳素钢容器。 3） 壁厚大于 28 mm的普通低合金钢容器。 4） 耐热钢管子与管件（热处理规程第 6. 2. 2.1 条规定的内容除外）。 5） 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 4、 升、降温速度应按下述原则控制： 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为 6250 / 5 （单位为？/h, 其中 8 为焊件厚度 mm）且不大于 300? / h.降温时，300?以下可不控制。 5、 T91/P91 钢焊接接头热处理工艺 对 T91/P91 钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。须严格 执行工艺。 1） 当焊缝整体焊接完

3、毕，对 T91 钢和 P91 钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至 室温，而 对 P91 钢大径厚壁管的焊接接头冷却到 100120?恒温 1 小时后，应及时进行 焊后热处理。 2） 要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做 加热温度 为 350?,恒温时间为 1 小时的后热处理。 3） 焊后热处理的升、降温速度以?150?/h为宜，对 T91 钢和 P91 钢小径薄璧 管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300? / h.降温至 300?以下时，可不控 制，在保温层内冷却至室温。 4） T91/P91 钢焊后热处理加热温度为 760?10?o对于 T91 / P91 钢

4、与珠光体、 贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定， 不应超过合金 成分含量低材料的下临界点 Acl. 5） 恒温时间:执行 DL / T868-2004 的规定。 6） 焊接热处理过程曲线（P、队 H、T）参见下图。 6、 意外情况的处理P91 钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向，焊接过程中的意外停顿， 如果处理 不当，将会大大降低焊接接头的综合机械性能。 1停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措施保护焊口。 1.1 首先增设一条备用电源，以防止停电。 1.2 焊接前，在焊接区 10-20m范围内，备有可靠充足的氧、乙烘气。 1. 3 及时与有关部门

5、沟通，并以书面形式要求在停电前 24 小时通知。 1.4 停电后，及时用氧、乙烘火焰将焊口及附近加热至 330?以上并保温 1 小时 缓冷， 并尽可能快地恢复供电。 1.5 恢复供电后，尽快继续焊接。 2. 热处理设备损坏： 2.1 如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续焊接，并做保温处理，尽快 修复设备。 如暂时无法修好，可通过另一台设备继续加热焊接。 2.2 如设备可以加热，但不能正确记录曲线时，可以将焊缝继续焊完，此时可 用测温笔 或测温仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。 3. 突发恶劣天气 在 P91 钢管道施丄期间，特别是在施工露天焊口时，应随时掌握天气预报情 况，尽量 避免恶劣天气下施焊。 3.1 强风：现场焊接时，应尽可能的将挡风设施绑扎牢固，挡风严密。突起强 风时，可 以临时采取加固措施，挡风设施应在焊口完成施工完成后方可拆除。 3. 2 暴