过程质量管理制度

1、制程质量管理第 1 条 “四不”原则生产部门在产品生产过程中要严格监控质量，做到“四不” ：不 合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的零部件不组装， 不合格的成品不入库。同时，要及时发现异常、迅速处理，防止损失 扩大。第 2 条 提高工艺为保障过程质量， 生产车间和技术部门应加强工艺管理， 不断地 提高工艺质量，强化工艺纪律，同时，要做好工艺文件、工艺更改、 特殊工序、 不合格品的控制以及工艺状态的验证工作， 保证生产过程 处于稳定的控制状态，从根本上预防和减少不合格品。第 3 条 生产过程中的质量把关实行三检制，即自检、互检、总 检。1自检。在生产过程中，各工段班组内部按照质量标准对

2、本部 的生产加工对象进行控制把关。2互检。车间内部各工段班组之间，下道工序在接到上道工序 的制品时，应确认上道工序的质量合格后方能继续作业。3总检。技术部相关人员进行总体把关检查。第 4 条 生产过程中申报检验的规定 1操作人员完成本工段的生产后，必须由质量检验人员对其生 产情况实施首检，经确认合格后方能转入下一工段继续生产。2在自检与互检中，如果发现异常又无法确认是否合格时，应及时报检3每个工段生产完成转下一工段时，应报检。4已形成产成品需入库时，应报检。第 5 条 发生异常情况的处理规定1生产部门在生产过程中发现异常现象时，应及时将信息反馈 给当班生产主管， 由其进行处理； 如因工艺备品或

3、设备因素不能处理 时，应向主管领导汇报并立即停止生产作业，待找出异常原因、加以 处理并确认正常后，方可继续生产作业。2技术、质检人员在抽检中发现异常时，应及时将存在的问题 反馈给当班主管； 如因工艺备品或设备因素不能处理时， 有权责令停 止生产作业， 并向生产主管或相关领导汇报情况， 待问题解决后方可 继续进行生产。3产生异常的原因与某部门相关时（如原料问题与采购部门相 关，工艺问题与技术部门有关） ，生产部门应及时通知或邀请各相关 部门加以解决，不得延误。4发生重大质量事故时，应及时上报上级主管直至生产部经理 予以处理。第 6 条 生产过程中关于不合格品的赔偿规定1对于生产过程中非人为因素造

4、成的不合格品，不得追究操作2对于虽属人为责任但操作者在自检中发现的不合格品，操作者应对超出规定指标范围的部分承担所造成经济损失的30%50%3. 在互检中发现的上一工段产生的不合格品时，应对上一工段 操作人员进行加倍的赔偿处罚。4. 自检与互检中均发生漏检和误检并被总检查出时，应对自检、 互检人员同时进行赔偿处罚。5. 产品出厂因质量不合格被用户退货时，应对上述三方面人员 （自检、互检、总检）同时进行赔偿处罚。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 57613739973576069657710018030900135

5、94 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 101027041605702709170881003433552