01放样及工艺准备作业指导书2012

1、产品型号放样及工艺准备作业指导书为保证钢结构铁塔放样及工艺准备工作的质量，完成公司下达的各项任务，特制定本作业指导书。铁塔放样及工艺准备工作主要由三部分组成：设计图纸审核与单件图绘制；样杆、样板的制作；工艺文件的编制。 一、设计图纸审核与单件图绘制1 1 设计图纸审核1.11.1 工艺科接到设计图纸后，首先熟悉图纸，并对设计资料进行汇总。认真阅读设计总说明，注意以下几项：、铁塔设计执行标准、加工制作、女装运输执行标准。发送单位旧底图总 号、对铁塔材料的总体要求, ,并与塔段图中材料要求核对。、对加工制作的要求, ,包括制孔（心线、端距等）、焊接、镀锌、紧固件要求等。、包装、运输、安装的要求。、

2、其它方面的要求。设计图纸要求与我公司现行加工要求不一致时，书面通知相关生产加工单位，严格按设计要求加工。放样时，严格按设计图纸要求执行。1.21.2 结构图纸审核的程序如下：1.2.11.2.1 核对铁塔总标高。1.2.21.2.2 核对塔段之间的连接情况:上下口宽、接头负数（包括主材、斜材、其它辅材负数）、主材心线、连接角度（在塔段计算完后核对）等。1.2.21.2.2 核对塔腿与基础连接情况（若设计单位未提供基础图纸，此项可不进行）。1.2.31.2.3 核对塔身连接部件与塔身连接情况。塔身连接部件包括：平台、天线支架、爬梯、避雷引线、避雷针等。审核内容为：是否能实现连接；怎么连接；是否加

3、连接孔等。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 1 页产品型号1.2.41.2.4 塔段计算。包括塔段内尺寸、负数、角度等。1.2.51.2.5 塔身连接部件的审核。保证与塔身的连接及内部尺寸正确。1.2.61.2.6 在数据计算时，构件间留适当间隙。主材间留间隙10mm10mm，其他构件留间隙 5 510mm10mm，焊接构件，间隙为：焊缝高度+5+510mm10mm。1.

4、2.71.2.7 构件发生干涉（即构件相碰）时，采取相应措施（例如：切角、切肢、压扁等），在满足设计要求条件下保证可靠连接。1.2.81.2.8 特殊构件、特殊结构的处理。主要有以下几种情况：、镀锌工艺孔的预留。在图纸审核过程中，有些结构无法镀锌或锌液流通不好，此时多采用留工艺孔处理。在结构图纸中注明。举例说明：i i、无孔小杆件且不焊接。例如：垫角钢，需冲工艺孔，保证镀锌装架。iiii、 封闭壳体，内部腔体无法充入锌液。例如：避雷针结构，上端针尖处钻工艺通孔，下部法兰割中孔，保证流锌液。iiiiii、 流锌不畅情况，不易保证镀锌质量。例如：管塔法兰处，有时焊接板（包括筋板和连接板）过多；特殊

5、塔脚，底板处焊接筋板后造成缝隙很小；特殊平台，槽钢焊接拐角处。以上情况，可以在筋板、连接板焊接角处或平台焊接拐角处留工艺孔，保证锌液畅通。发送单位旧底图总号、工艺件的配置。图纸审核过程中，特殊结构，常见的是焊接结构，为保证焊接精度，需制作工艺件，在结构图纸中注明。例如：塔脚板上焊接连接板，与主材连接，需制作主材端头工艺件。1.31.3 对河北邮电铁塔设计所设计图纸，按下列步骤进行。1.3.11.3.1 将图纸、设计变更通知单、材料代用单作为放样及技术准备工作的基本依据。将设计变更内容、代用后材料标注在图纸上，以便查阅。1.3.21.3.2 对于直接套用已经进行过放样的设计图纸，不再进行重新放样

6、，直接进行工艺文件的填写。对于部分套用已经进行过放样的设计图纸，对部分套用塔段，不再进行重新放样，直接进行工艺文件的填写。此时应注意对套用图纸与新图纸接头进行审核，包括：口宽、主材端头负数、辅材端头负数、主材准线对材料负数的影响。对于上部塔段套用已放样过图纸的，注意审核是否有新加平台、天线支架，如果有， 需要加支撑孔的，应按安装要求加支撑孔，并对更改塔件进行更换，更改构件号以示区分，通知设计部门更改明细表。1.3.31.3.3 对于新设计图纸，应进行放样 . .1.3311.331 对于设计部门已经给出设计单件图纸的，不再进行结构图纸的审核，只需对设计单件图纸进行计算，转换成能直接进行样板、样

7、杆制作的极坐标数据。对主材连接板，进行直角坐标转换、输出可直接进行板生产线加工数据；其它连接板，将极坐标数据标注在样板上，作为板生产线加工数据。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书产品型号133.2133.2 对于特殊塔型（包括：三角管塔、锥管、三角角钢塔、其它结构异型铁塔）和一些复杂结构、特殊结构（塔脚、矩形塔腿、天线支架、爬梯等），设计部门无法给出单件图纸。此时，需对设计结构图纸进行计算、审核，审核方法与步骤参阅1.21.2。1.3.41.3.4 在图纸审核

8、过程中，发现以下问题时，需及时通知设计部门进行协商更改。、图纸结构问题（无法实现安装连接、设计结构不合理、数据错误需更改结构的）。、构件号编制错误（构件数量、规格不对及需更改构件号的情况）。、图纸与明细表材料规格不一致。、其它需设计更改的问题。1.41.4 对外单位设计院设计图纸，按下列步骤进行。1.4.11.4.1 首先熟悉图纸，并对设计资料进行汇总。设计资料包括：铁塔结构图纸、基础图纸、设计变更文件、合同中对铁塔基数及其它方面的说日期会签批准 侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 2 页旧底图总号明、其它设计资料。发送单位142142 认真阅读设计总

9、说明，参阅1.11.1 的项目要求。143143 对材料进行汇总，填写“备料计划表”报供应科采购材料。备料计划表按材质、规格分类，给出单基塔所需的材料重量。主要提供的重量有：、冋一材质每种规格的重量；、冋一材质的重量合计；、单基塔的重量合计。冋时提供每种铁塔的基数。材质为 Q345Q345 钢的给出材料长度，其它材质材料长度超过6m6m 时需注明长度。对特殊材料，采购困难，如需采用代材的，需与设计单位协商，经设计单位书面同意后方可代材。1.4.41.4.4 对图纸进行计算、审核，审核方法与步骤参阅 1.21.2。当新图纸与已经放过样的旧图纸相冋或部分相冋时，对相冋部分不再进行重新放样，填写图纸

10、套用说明。1.4.51.4.5 图纸审核过程中，发现图纸结构问题（无法实现安装连接、设计结构不合理、数据错误需更改结构）时，需及时与设计单位进行协商。并将图纸冋题书面汇总，统一报设计单位，并经设计单位书面冋意后方可按更改后方案执行。1.4.61.4.6 紧固件的审核与紧固件汇总表的编制。根据设计图纸要求或设计图纸采用的紧固件标准进行紧固件规格、数量审核校对，特殊的非标准紧固件需绘制详细图纸，并编制紧固件 汇总表， 报供应科进行紧固件采购与加工。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及

11、工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-201共 17 页第 3 页0产品型号2 2、单件图绘制2.12.1 铁塔单件图按材料形式分为：角钢、板、槽钢、管、特殊紧固件单件图。对焊接结构，有时为焊接需要，需绘制焊接组焊图。2.22.2 绘制单件图需在结构图纸审核无误后进行。需制孔的角钢构件，全部绘出单件图纸，对其它构件，只在需要时（通过查看结构图纸无法 制作该构件或该构件很复杂容易出错或需要特殊加工需绘制单件图指导生产时）才绘制单件图纸。2.32.3 角钢、槽钢单件图纸中应标注：构件编号、孔直径、孔距、心线、材料规格、总长度、孔数、单塔件数、特殊加工要

12、求（除下料、号料、 冲孔、钻孔之外的工序）等相关内容。板及其它类型构件的单件图纸应标注：构件编号、孔直径、孔距、材料规格、孔数、单塔件数、特殊加工要求（除下料、号料、冲孔、 钻孔之外的工序）等相关内容。图纸的标注应能使车间直接进行生产线加工。发送单位旧底图总 号13.513.5、17.517.5、2222 孔用特殊符号表示（见表 1 1）;2626 用特殊符号表示为：;其它特殊孔直径（包括长圆孔）用尺寸标注注明。2.42.4 角钢切肢、切角表示方法。用特殊符号表示：切角CT.CT. aXbaXb、切肢角 BC.BC. aXbaXb、切肢 CF.CF. c c、无孔面切角 COCO .aXb.a

13、Xb 或 COCO 4545 。在图纸中注明切肢、切角部位：“上端、”“下端，其中图纸左端对应下端，图纸右端对应上端。标注方法举例:底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 4 页产品型号- 图 a a：下切角 CT.CT. aXbaXb 图 b b :下切肢角 BC.BC. aXbaXb 图 c c：下切肢 CF.CF. c c 图 d d:下切肢角 BC.BC. aXbaXb

14、 +CO45+CO45图 e e：下切角 CO45CO45 图 f f:下切角 CO.CO. aXbaXb发送单位a旧底图总号实际单件图纸中，图 f f 中需在图纸中作尺寸标注，其它图a ae e 可不作尺寸标注。2.52.5 单件图纸用于样板、样杆的制作及用于车间生产线的生产，应保证其正确性。工艺人员对结构图纸进行审核后再绘制单件图纸，由另一 工艺人员进行校对，并分别在单件图纸上签字。3 3、填写放样原始材料表。放样原始材料表为工艺文件填写的依据，填写项目为：工程代号、塔型、部位、施工图号、零件号、材料规格、材 质、长度、件数、孔数、特殊工序、备注。其中板件的尺寸应在样板制作完毕后按实际尺寸

15、填写。放样原始材料表应填写正确，经专门 工乙人员审核校对尢误后方可转入下一道工序。二、样杆、样板的制作1 1 一般要求1.11.1 样杆、样板材料样板：使用厚度大于 0.5mm0.5mm 的绝缘纸板。样杆：使用厚度 0.30.30.6mm0.6mm、宽度 202025mm25mm 的弹簧钢带。1.21.2 制作样杆、样板量具测量量具有：卷尺、直尺、直角尺、角度尺。所有的计量量具应经计量室检定合格，并且与检验部门具有相同测量精度。专用工具有：划规、划针、地规、样冲、小锤。应有专人对专用工具进行维修保养，确保完好无损。1.31.3 样杆、样板应标注工艺符号和文字说明。样杆工艺符号和文字应先用划针划

16、底，然后用白漆描字；样板工艺符号和文字先用圆珠笔划底, 然后用黑记号笔描字。符号字迹必须清楚整齐，使用外文字母时应采用大写。标注符号、文字的常规内容为：构件编号、材料规格、心 距（样杆）。1.41.4 样杆、样板的制作允许偏差：孔距允许偏差为 ）.5mm.5mm。1.51.5 样杆、样板工艺符号标记规定。、孔的符号见表 1 1 的规定。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单 位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名 称日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 5 页产品型号、 角钢

17、、 槽钢端头：E E、 精确端头：发送单位、火曲线：-4S丄、焊缝：、精加工边：1 1 11 r I 11样板边沿线、号料基准边：1A1用一角表示、特殊文字说明，例如特殊孔径1616 孔,13.5X2513.5X25 长圆孔1.61.6特殊构件无法或不必制作样板、样杆时，需在备注中注明详细加工方法：、 无孔构件，如:角钢、槽钢、钢管、圆钢、方形板件、其它异型材料，无须加工，只需照长度、尺寸下料即可。此类构件，不作样杆、样板， 在放样原始材料表中给出规格、尺寸，在备注中说明“按长度下料”或“按尺寸下料”。旧底图总号、需照图纸机加工构件，作不出样杆、样板。在放样原始材料表备注中说明“按图纸加工”。

18、例如：避雷针针尖，给出规格、长度，在备注中说明 机加工针尖”。1.71.7 样杆、样板是指导车间生产的重要丄艺模板，在制作完毕后，需由专门检验人员予以校对，校对尢误后万可交车间丿车房投入便用C2 2、样杆制作2.12.1 样杆制作的依据是单件图纸。样杆的长度与单件图纸标注的实际长度相等。尢孔构件若不需要制作样杆，要求在原始材料表中注明 “按长度卜料”。2.22.2 需制作样杆的构件主要有以下几种：角钢（包括等边角钢与不等边角钢）构件、槽钢构件、扁铁、其它需制作样杆的构件。2.32.3 制作样杆的一般步骤：2.3.12.3.1 识图。读懂单件图纸，主要看以下内容：总长、孔数、心线（有无特殊心线）

19、孔直径（孔形及特殊孔径、长圆孔）、孔距、特殊加工程序（火曲、切肢、切角、压扁、开角、合角、焊接等）底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术丄程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 6 页产品型号2.3.22.3.2 备制样杆。根据单件图纸标注的实际长度备制，留出文字标注位置。2.3.32.3.3 制作顺序。文字标注、量取总长作标识、量取孔距作标识、校核孔距、特殊文字说明、特殊加工标识、检验。发送单位旧底图总 号2342

20、34 作标识的要求。首先用划针在样杆上作标识，然后用白漆描写，要求字迹清晰工整。2.42.4 样杆文字标注。样杆文字应标注在左端，读念方向从左到右。样杆左端对应单件图的左端，又称下端。冋理，右端又称上端。文字标注有以下内容：构件编号、材料规格、心线（双心时注明一心、二心数值；上、下端心线不同时分别注明）。2.52.5 量取总长。用卷尺量取总长，并作端头标识“ E E”若下料尺寸与号料尺寸不一致，例如火曲构件（平台护圈火曲槽钢等），需作补充文字说明“号料端头” “下料端头;分别作标识。2.62.6 量取孔距并作标识。从下端端头起，照单件图纸依次量取孔距尺寸，并作孔标识，当有端头孔时，应首先保证端

21、头孔距与端头尺寸，且必须对校核尺寸进行测量（右角钢双面有孔，每个面应分别校核）。量取孔距方法举例见下图。图 a a :首先量取总长度 26502650，从左至右依次量取 2525、5050、10001000，从右量取右端头 2525、5050，孔距 15001500 为校核尺寸，最后校核15001500。图 b b :首先量取总长度 25002500 ,从左至右依次量取 10001000，10001000，孔距 500500 为校核尺寸，最后校核500500。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7

22、.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 7 页产品型号样杆、样板孔符号规定见表 1 1。发送单位1彳IT-13-ism,5021 彳0J11 1_ 1一 出9D012500表 1 1 样杆、样板孔付号规疋名称公称直径及符号螺纹直径M12M12M16M16M20M20M24M24工件制孔直径 13.513.517.517.522222626样板上孔的符号O样杆上的符号角钢件单排孔rnrnA/ri双排孔一心A二心A11何r旧底图总号槽钢件孔在翼缘LILIA孔在腹板O2.72.7 特殊文字说明：特殊孔直径、长圆孔、特

23、殊心线、火曲构件在需要时标注“号料端头”与“下料端头”等。2.82.8 特殊加工标识：焊接线、火曲线等2.92.9 检验：检验员需按照单件图纸对样杆进行检验。检验按2.32.3 所列步骤与检验项目，检验合格后方可入库。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签产品型号-2.102.10 角钢准线、孔距、边距的规定。在设计图纸设计总说明中给出相关标准或角钢准线、孔距、边距的具体规定时，严格采用设计图纸要求。在设计图纸中未作规定时，采用表2 2、表 3 3 的规定

24、。表 2 2 角钢准线角钢肢宽准线距（mmmm）单排孔双排孔a a一心 a1a1二心 a2a240402020454524245050282856563232旧底图总 号批准侯东宏2010.8.2编号 HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页 第 8 页发送单位6363363670704040757540408080404090905050100100505012512560604545757514014070705050909016016080806060100100180180909060601201202002001001007070130130底图总号更改标记数量通知单号签名日

25、期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 9 页产品型号发送单位序号孔径 13.513.5 17.517.522222626表 3 3 角钢孔距、边距孔距（mmmm）边距（mmmm）单排孔 S1S14040505060608080双排孔 S2S2端边距 L1L1 轧制边 L2L2 切角边 L3L3亡L2Fr-V” 1 / S1rLl.S?_上I_Z二20201616191980801001001201202525

26、20201717303026262828404031313333旧底图总号2.112.11 需要配作辅助样板的情况。、火曲角度卡板的制作要求与尺寸。火曲角钢在需要时按单件图给出的角度作角度卡板。角钢单侧火曲时，只需作面卡。角钢双向火曲时，需制作面卡、背卡两种角度卡板。卡板尺寸 b b 视构件长度确定，构件自弯曲点至最终一端接近或大于10001000 时，b400b400 ;主材包钢的火曲卡板尺寸b b 不小于较短一端的长度；尺寸 a a 不小于 100mm100mm。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组20

27、10.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 10 页产品型号卡板形状见卜图：发送单位、内方向火曲角钢，需割口焊接时，制作割口尺寸样板。、需切肢、切角角钢：作切肢、切角样板，注明上端.”或下端.”或两端.”。、需开、合角角钢：作开角、合角角度卡板，制作尺寸要求同。2.122.12 包钢构件样杆的制作。2.12.12.12.1 心线的计算方法:内包钢准线a1=a1= a a -t-t - - 1 1 2mm2mm 间隙旧底图总号外包钢准线说明：主材规格底图总号更改标记数量a2=a2= a a + + t1t1

28、+ + 1 1 2mm2mm 间隙见右图:L100L100 时，间隙取 1mm1mm ;主材规格L100L100 时，间隙取 2mm2mm。通知单号拟制任武祝2010.7.28日期审核会签工艺检验评审小组2010.7.30河北中移通信技术工程有限公司放样及工艺准备作业指导书产品型号2.12.22.12.2 塔段接头火曲包钢端头负数计算方法：发送单位- 若上、下塔段坡度不一致，且在接头处设置外火曲板、内火曲包钢结构。此时火曲板制作按结构图纸负数制作，内火曲包钢与连接板配作。制作方法举例见下图:其中：alal 为火曲线距上端第 1 1 孔孔距；blbl 为火曲线距下端第 1 1 孔孔距批准 侯东宏

29、2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-201共 17 页第 11 页0旧底图总号说明：注意主材端头孔位布置,般情况下“左高右低”形式，主材、外连接板、内火曲包钢互相对应。t1=t1= t2=t2=连接板厚度/2+/2+下主材厚度+1mm+1mm 间隙 若上图下端为单排孔，且孔位“左高右低”，下端量出尺寸为“火曲线距下端第 2 2 孔孔距”。2.12.32.12.3 包钢螺栓孔排列一般规定，如下图所示：组圧礼駅检比够锹礼底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导

30、书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 12 页产品型号3 3、样板制作3.13.1 样板制作的依据是结构图纸。当给出板单件图纸时，照单件图纸作样板。发送单位3.33.3样板的尺寸应与图纸标注的实际尺寸相同。无孔板件右不需要制作样板，要求在原始材料表中注明按尺寸下料。若板件不适宜作样板，需在原始材料表备注中注明详细加工方法。例如：垫片注明“外圆XXXX，内孔XXXX”3.23.2 样板的类型主要有以下几种：有孔连接板、无孔筋板、角度卡板（火曲角度卡板、焊接角度卡板、开合角度卡板）、切肢切角样板。3.33.3 制作样板的一般步骤：3.3.13.

31、3.1 明确制作要求。当设计图纸给出具体要求，例如：孔距、端距等，按设计要求制作。当设计图纸未给出要求时，参照表 1 1、表 2 2、表 3 3 的规定。L2L2 识图。读懂结构图纸或单件图纸，主要看以下内容：板尺寸、孔数、孔直径（孔形及特殊孔径、长圆孔）、孔距、负数、特殊加工程序（火曲、焊接等）。旧底图总号333333 备制样板。根据板件的实际尺寸备制。3.3.43.3.4 制作顺序。划线、量取孔位作标识、校核孔距、特殊文字说明、特殊加工标识、文字标注、检验。3.3.53.3.5 作标识的要求。首先用圆珠笔在样板上作标识，然后用黑记号笔描写，要求字迹清晰工整。3.43.4 划线并作标识。划基

32、准线，确定基准点、基准线，根据角度及基准点、基准线划出其它孔位线、特殊位置线（火曲位置线、焊接位置线 等），作特殊位置线标识。3.53.5 量取孔位作标识。、单件图中若给出孔距，直接量取即可。、结构图中未直接给出孔距，需按结构图中负数计算孔距。此时需注意端距是否采用特殊标准。、作孔直径标识。按表 1 1 规定。3.63.6 校核孔距测量。板单件图中若给出了校核尺寸数据，必须对校核孔距测量校对。3.73.7 特殊文字说明：特殊孔径、长圆孔。例如：17.517.5 孔，13.5X2513.5X25 长圆孔。3.83.8 特殊加工标识：、焊接板件：标识焊接边。其它构件与该构件焊接时，标识出在该构件上

33、的焊接位置。、火曲板件：标识火曲位置线。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准 侯东宏201082编号 HBZY-ZYZDS-01-2010 共 17 页 第 13 页产品型号- 3.93.9 样板文字标注。、样板文字应标注在无孔、无弯曲线处，读念方向从左到右，文字位置不能颠倒。文字标注有以下内容：构件编号、材料规格。发送单位一- 、切肢、切角样板，文字标注有以下内容：构件编号、XXXX 端切肢（切角、切肢角）。XXXX 为“上端” “下端”或“两端”

34、、开（合）角角度卡板、火曲角度卡板，文字标注有以下内容：构件编号、开（合）角角度或火曲角度。 3.103.10 样板边距要求。当设计图纸有特殊要求时，按设计图纸要求留边距。当设计图纸无特殊要求时，按下列要求：、13.513.5 孔：边距 25mm25mm :、17.517.5 孔：边距 35mm35mm ;2222 孔：边距 40mm40mm ;2626孔：边距 50mm50mm。边距制作方法举例见下图：旧底图总号3.113.11 检验：检验员需按照单件图纸或结构图纸对样板进行检验。检验按3.33.3 所列步骤与检验项目，检验合格后方可入库。3.123.12 火曲板件的制作。、一般火曲板件，只

35、需标注火曲位置线，其它作法同一般板件。、板件内火曲的标注方法：孔位置在样板一面，火曲线在另一面，并在孔位置面标注“反曲”。、多条火曲线的标注：当板件需在多处火曲时，样板上需标注多条火曲线。且应标注每条火曲线的火曲角度，注意火曲线位置与板内、外 曲对应。3.133.13 焊接板件的制作。底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-2010共 17 页第 14 页产品型号、焊接板件一般以焊接边为基准，即其它孔

36、位置均以焊接边为基准做出，保证焊接边的精度。并且对焊接边进行标识，作为车间号料的发送单位基准边。、焊接板件与其它构件焊接时，标识出在该焊接板件上的焊接位置。其它构件较多且较复杂、不易区分时，标识出与该焊接板件焊接的构件号与相应焊接位置。、焊接位置的标识。为确定焊接板件在其它构件上的焊接位置，有时需在该焊接板件上作焊接位置线，并作文字说明。例如：钢管塔主材上焊接连接板，为标识连接板在钢管上焊接位置，需在连接板上作焊接位置线（文字注明“焊接基准”），并作补充文字说明：“上”“下或“管”“法兰” “上”对应钢管主材上端，“下”对应钢管主材下端；“管”表示贴管焊接边，“法兰”表示贴法兰焊接边。3.14

37、3.14、需要配作的几种情况。、板件与杆件有配合连接，当对孔距有疑义时，需核查与之对应杆件孔距。、板件外形难以确定时，例如：平台花纹板与连接板留间隙10mm10mm，二者连接处，配作，确定外形。旧底图总 号、焊接件，根据相对位置，确定焊接边边长，应保证筋板和连接板比底板外边缘内缩缘内缩 5mm5mm 后，确定其上部焊接板件底边边长；管塔法兰盘焊接筋板，根据钢管与法兰盘直径确定筋板的底边尺寸，筋板下料尺寸（沿法兰方向）确定时，要保证比法兰外边缘内缩5mm5mm。为保证镀锌时流锌顺利，应视筋板大小，确定内侧切角尺寸，一般切角尺寸为3030X30mm30mm。3.153.15、三管塔法兰外形、内孔尺

38、寸的确定。放样时，外圆给定的直径尺寸与图纸相同，内孔给定的直径尺寸比钢管直径大。一般情况下即不变坡时，为钢管直径加大2mm2mm 为内孔给定直径尺寸，变坡时考虑变坡角度，按椭圆长轴尺寸加大2mm2mm 计算内孔给定直径尺寸。三、工艺文件的编制。1 1、工艺文件主要有以下内容:、部件制作明细表、部件移动卡片（包括单件移动卡片、组焊卡片）、材料汇总表、材料平衡表底图总号更改标记数量通知单号签名日期签名日期单位河北中移通信技术工程有限公司拟制任武祝2010.7.28审核工艺检验评审小组2010.7.30名称放样及工艺准备作业指导书日期会签批准侯东宏2010.8.2编号HBZY-ZYZDS-01-20

39、10共 17 页第 15 页产品型号-、组焊明细表5mm5mm。例如：塔脚焊接件，根据塔脚板尺寸，边、构件明细表、试装要求2 2、 部件制作明细表：部件制作明细表是构件加工的明细。主要有以下内容：塔名、部位、零件号、材质、规格、件数、加工工序、重量、备注（特殊加工工序、件号代用等）3 3、 部件移动卡片：部件移动卡片是车间加工、构件周转、清点构件的主要依据，其中组焊卡片是焊接车间点焊时的依据。部件移动卡片有红卡片、绿卡片之分，加急构件加工填写红卡片，根据生产部门要求区分加急构件与一般构件。特殊时加盖“急件”印章。单件移动卡片主要明示以下内容：、加工方法：下料方法（剪切、火割）、号料、制孔方法（

40、冲孔、钻孔）、特殊加工（火曲、焊接等）、构件描述：塔名、部位、件号、件数、规格、长度（尺寸）、材质、孔数、重量。、工艺说明：按长度下料、火曲角度、机加工、加工工艺孔等特殊加工说明。组焊卡片主要明示以下内容：发送单位旧底图总 号、组焊件描述：塔名、名称（部位）、组件件数、重量（总重量）。、工艺说明：给出焊接参照图纸图号、单件的构件号、材质、规格、组焊单位组件的各单件件数。4 4、 材料汇总表：对单基铁塔所需各种材料的汇总，按规格进行分类。主要给出以下内容：塔名、零件号、材质、规格、长度（尺寸）、件数、重量、铁塔总重量。5 5、 材料平衡表：单基铁塔中每种材料的重量汇总。给出以下内容：塔名、材质、规格、重量、总重量。6 6、 组焊明细表：单基铁塔中对组焊件的汇总，是车间焊接、周转、清点构件的依据。给出以下内容：、单基铁塔中各组件的明细。包括：组件名称、件数、重量、焊接参照图纸图号。、各组件中各单件的明细。包括：单件零件号、材质、规格、件数。7 7、 构件明细表：是