钢结构的制作与安装要点

1、主要分部分项工程的施工方法钢结构制作1 1、机械设备： 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角 向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。2 2、主要机具： 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、 绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。3 3、施工操作工艺：（一）制作工艺流程（二）材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技 术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计 要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程

2、质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等） 和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（三）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用 平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击 顺序。H型钢制作工艺流程、 、材料进货检验和试验工作流程归档四）放样1 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺 寸严格控制尺寸精度。2 2、度

3、量工具必须经法定计量单位校验。3 3、搭设放样平台，面积 10m*25m10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。 平台可兼作操作平台进行构件组拼。4 4、 在放样平台上，用 1:11:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平 台上，然后根据得到的实际尺寸来制作 0.3mm0.3mm 样板或样杆，作 为切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节 点板实际放样进行校核。五）下料1 1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为 3m*10m3m*10m，用工字钢和角 钢组成。2 2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下 料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。六）加工1 1 、

4、端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用 H H 型钢切割机进行工型切割， 切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞 尺检查，合格后再进行定位焊。2 2、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本 体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3 3、刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡 口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注 意坡口角度正确。4 4、摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨， 并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。

5、5.5. 焊接：1该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。2埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度5 53 3450-450- 4754752828-303055556 62 2450-450- 4754753434 - 363640408 83 3550550 6006003434 - 363630308 84 4575575- 6256253434 - 3636303010103 3600-600- 6506503434 - 3636232310104 4650-650- 7007003434 - 3636232312123 3600-600- 6506503434 -

6、 3636151512124 4725725- 7757753636 - 3838202012125 5775775- 8258253636 - 38381818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:（1 1）焊接后边缘3030 50m50mn n范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除 干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符 合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、 功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢允许

7、偏差表（mrmr）允许偏差h hv 500500h/250h/2505.05.0t t v 14143.03.06.6.制孔1采用设备：摇臂钻2质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规 定，详见下表：士 2.02.0截面高度（h h）500500 h h 10001000士 4.04.0截面宽度（b b）士 3.03.0腹板中心偏移2.02.0翼缘板垂直度（）b/100b/1003.03.0弯曲矢高1/1001/1005.05.0扭曲腹板局部平面度（f f）t t 14142.02.0螺栓孔允许偏差表（mrmr）项目允许偏差直径+1.01.0周度2.02.0垂直度0.

8、3t0.3t 且不大于 2.02.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差 30003000同一组内任意孔间距离士 1 1. 0 0士 1 1. 5 5相邻两组的端孔的距离士 1 1. 5 5士 2 2. 0 0士 2 2. 5 5士 3 3. 0 03质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.7. 矫正型钢1使用设备：翼缘调直机2工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫 正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范 有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t t 1414 1.01.0弯曲矢高1 1/10001000 5.05.0质量检验方法：目测及直尺

9、检查8.8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成， 其端部应进行平头切割， 所用设备为端 头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度士 2 2. 0 0两端铣平时零件长度士 0 0. 5 5铣平面的平面度0 0. 3 39.9.除锈本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈 可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程 度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用 的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 8585%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下 道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返

10、锈，需重新除 锈。10.10. 油漆A A、钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 1010C3030C,相对湿度不大于 80%80%同 时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(3)施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是 否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求 在 1212 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用 胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色 等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行 搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用 配套的

11、稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的 下限，冬天则取上限。（3 3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面 平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检 查涂层总厚度和外观至合格为止。B B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1 1） 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁， 对底漆有磨损的 地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风 的室内。（2 2） 施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-320-32C，湿度

12、不高于 85%85%施工应在通风良好 的环境条件下进行，并注意避免明火。（3 3） 施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂， 也可刷涂或几种方 法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4 4） 防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈 底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（ 5 5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。1111包装与运输1.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装 时识别。2.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提 供适当的保护。3.搬运后的构件如发

13、生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运 前构件完好无损。1212.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料钢构安装施工工艺流程图基础交接验收i i 井场 的构作质量复杳钢构件就位及屋架梁预拼装 I I钢柱吊安装系杆. .檩条安装主 匚结构验收（中间验收签证）1 111 1屋面板吊至屋面上 I II I 墙板安装屋面板安装 I II I 收边包角门窗安装 I I竣工验收L1 1、机械设备起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机

14、或塔式 起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽 车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。2 2、主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、 线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。主梁（屋架梁）吊安装 I II I 支撑. .吊车梁安装、3 3、吊装前准备工作：1、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴 性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A A 基础砼强度达到设计要求。B B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C C 基础顶面预埋钢板做为柱或梁的支承面，其支承面、预埋板的允 许偏差应符合规范要求。项次 项目 允许偏差1支座

15、表面（1）标高（2）水平度 土 1.5mm 1/1500i2预埋板位置 （1）在支座范围内（ 2）在支座范围外 5.0mm 10.0mm2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差 应符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调 整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4 4、 起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16TQY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、 钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。5 5、 钢结构的吊装A A、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置 , ,确定绑扎方法 , ,吊装时做好防护措 施。钢柱起吊后 , ,当

16、柱脚距地脚螺栓约 30-40CM30-40CM 时扶正，使柱脚的安 装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 . .经过初校待垂直偏差在 20MM20MM 内, ,拧 紧螺栓 , ,临时固定即可脱钩。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取 单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱校正有三家件工作：柱基标高的调整，柱身垂偏。1柱基标高的调整。具体做法如下；首先柱安装时，可在柱子 底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与 柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高， 精度可达士 1mn1mn 以内。2柱身垂偏校正。采用揽风校正方法，用两台呈 9090

17、。的经纬仪 找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至教正完毕，将 柱底板上面的 2 2 个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态， 再用经纬仪复核，如有小偏差，调整螺母，无误，将上螺母拧紧。B B、钢屋架的吊装1钢屋架现场拼装，采用立拼。2吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至 其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cn50cn 左右，使屋架 中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再 用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行， 并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内， 初拧作临进固定，同时进行垂直度校正

18、和最后固定，屋架垂直度用 挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把 屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架 经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1 1梁两端顶面高差L/100L/100 且 10mm10mm2 2主梁与梁面高差士 2.0nn2.0nn跨中垂直度4 4挠曲（侧向）L/1000L/1000 且 w 10.0mm10.0mmC C、高强度螺栓的连接和固定1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应 保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺 栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺 栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点 中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕， 为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为 初拧和终拧两步进