糖果厂建设项目方案设计

1、完美WORD格式糖果厂建设项目方案设并1 项目概况1.1 项目名称：口口糖果厂建设项目1.2 建设地址：口1.3 建设单位：口1.4 建设规模：新建 4条600kg/h糖果生产线，产品涵盖硬糖、软糖、太妃糖和奶糖四 大类糖果，年产糖果约6000吨；转化糖浆生产线1500kg/h 。项目建筑面积约 3552 m2,项目用地面积约11000m2。1.5 设计围：设计围包括厂区总平面，生产综合车间（含车间、仓库、办公、餐厅、锅 炉房、水处理间、供电、供水、空压、制冷等）和污水处理站的建筑、结构、空调通风、 给排水、供热、发电、供冷、变配电、照明、防雷、自控、弱电布线埋管、消防设计以 及生产车间工艺部

2、分。2 规划原则2.1 参照中国相关规、标准，满足当地规要求。2.2 设计力求技术先进、经济合理、安全适用。2.3 按照功能需要，以满足生产为前提，结合地形条件，合理布置，使生产流程顺畅，管理 方便，交通组织合理，管线短捷；同时对防火防汛、环境卫生、安全生产等因素加以综合考 虑。2.4 吸收国外先进糖果加工企业的生产经验，提高生产自动化、机械化程度，改善生产 环境，提高生产效率。3 总平面布局及运输3.1 1 总布局规划范文.范例.指导.参考生产区结合工厂工艺流程特点及建筑场地的具体形状以及拆迁的经济合理性，车间布置尽量使体量紧凑、流线合理，便于生产和管理。在设计中，注意将对环境有噪声或其他污

3、染的生产部分，如污水处理设施等有效分隔或远离，最大程度减少相互间的干扰。厂区车间总平面布置图本方案生产综合车间东西向布置（见厂区车间总平面布置图），东西方向长 48.00m ,南北方向宽 74.00m ,基层面积3552m2。生产综合车间北面边角地块布置污水处理站。生产综合车间周围设置环形消防车道，车道宽度在4米以上，新建车间建构筑物间距满足相关防火标准与规要求。3.2 交通运输组织项目规划总运输量约1.3万吨/年。日最大运输量约45吨/天。糖原料、其他原料及包材均在当地采购外，采用汽车公路运输，电瓶叉车为车间运输工具。厂区分别设有办公人员及生产人员、货运出入口。西面设厂前区，为人员出入口，南

4、边以及东北边为物流区域，分别设置两个装卸场，南边装卸场为成品和包材物流区域，东北边装卸场为原辅料物流区域，装卸场均可满足运输作业及车辆回转要求。厂区道路为城市型混凝土或沥青道路，消防道路和运输道路相结合，采用环形通道设计，在满足生产工艺流程的条件下，力求运输畅通，运距短捷，避免不必要的迂回。并且消防车辆可以迅速驶达生产综合车间的各个附近位置。厂区主要道路宽 7米，次要道路宽 4米。总图道路面积（包括装卸场）为约 2500 平方米。3.3 绿化设计绿化布置注意点、线、面结合，充分利用道路两旁，建筑物周围空地进行绿化，以草坪和常绿树木为主，发挥绿化对建筑的点缀、陪衬、指引、组织空间、美化环境的作用

5、，营造生机勃勃，开阔舒畅的环境气氛。3.4 单项工程一览表序号单项工程序号单项工程1转化糖浆生产区12锅炉房2糖果生产区13水处理间3原辅料仓库14柴油发电间4成品仓库15变配电间5空压制冷间16仓管间6机修间17钢雨棚7办公室/品控室18叉车充电间8餐厅19水泵房9更衣室20消防水池10卫浴间21装卸平台11门厅22污水处理站3.5 总平面主要设计指标总平面主要设计指标表序号名称指标1总用地面积11000.00m22建构筑物占地面积3700.00m23总建筑面积3552.00m24容积率0.325围墙6 门卫4 工艺4.1 车间布置生产综合车间长 74.00m ,宽48.00m ,由生产区、

6、仓储区、动力区及办公生活区四部分组成，其中生产区分为糖转化浆生产和糖果产品生产两个区。根据生产流程及卫生要求，原辅料仓库布置在车间北面，糖转化浆生产区布置于车间的西北区域，糖果产品生产区布置在车间中部，南面为成品仓库/包材区，车间物流由北向南呈单向流。车间东侧为动力区，西侧为办公生活区，各区即相对独立又与方便与生产区联系。4.2 人流物流总体走向总体规划实现人货分流，避免交叉。原料货车从东边大门进入后，先往北边行驶再往西边行驶至原料装卸场；成品货车则从南边装卸场朝东直接开向大门运出厂区。生产人员沿着地块南边围墙边进入车间西侧人员人流入口，人员通过大厅进入办公室、品控室、餐厅和生产车间各个区域，

7、其中进入生产车间区域的员工需要先经过更衣室更衣和消毒后后方可进入各个生产岗位，设计避免人流交叉，严格遵循GM嗖求。4.3 糖果生产线工艺流程糖果生产采用白砂糖和转化糖浆为主要原料，辅以添加剂，经化糖、熬糖和成型等工序制备而成。不同产品生产流程如下：(1)硬糖(2)软糖(3)奶糖(4)太妃糖4.4 转化糖浆生产线工艺流程4.4.1 糖浆生产工艺流程4.4.2 流程要点说明(1)糖浆制备白砂糖备料，称量，投料。溶解。边加热边搅拌溶解，最终加热温度为60 C,溶解后糖液浓度约55%(w/w)。 调酸。从酸罐定量泵入盐酸，将糖液的酸度调至pH2.5pH3.0 。 糖液酸解。酸解反应条件：85C90C,

8、150min 。中和。从碱液罐定量泵入碱液，将糖酸解液的pH调至pH4.0pH4.8 )(2)糖浆精制 一次脱色。将粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%0.5%。脱色条件：75 C80C, 2530min。 一次过滤。采用半框式过滤，过滤后的滤渣(活性炭)可回收，重复利用13次。 加热升温。利用板式换热器加热一次过滤后的糖液，加热后温度至80Co 二次脱色。将粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%0.5%。脱色条件：75 C80C, 2530min。 二次过滤。采用板框式过滤，过滤后的滤渣(活性炭)可回收，重复利用13次。精密过滤。 精密过滤后的滤液进入离子交换系统，经H+、OH-离子交

9、换树脂的脱盐处理，除去其中灰分和色素等杂质。（3）储存经过精制的糖浆储存于糖浆储罐中，备用。4.5主要原辅料、包材4.5.1 糖果厂半年辅料清单序号名称单位数量备注1明胶吨732奶油吨523炼奶吨1564全脂奶粉吨1215氢化油吨1046食盐吨57香兰素吨18单甘脂吨1.59大豆磷脂吨310小苏打吨0.711香味料吨0.4用量少，按0.05%计12着色剂吨0.4用量少，按 0.05%计 I13砂糖吨2550含制糖浆用砂糖1500吨4.5.2糖浆生产线半年原辅料料清单序号名称单位数量备注1砂糖（用于产糖浆）吨1500糖浆收得率按 85%#2盐酸吨4加入量0.25% （w/w砂糖）3纯碱吨4加入量

10、0.25% （w/w砂糖）4活性炭吨9.5*2=19加入量0.6% （w/w砂糖）注：糖浆（浓度 65%） 1270吨/半年，需要砂糖约 1500吨/半年（糖浆收得率按85%十）附：基础数据每条线产能按 600kg/h计，共4条线，8h/d ,半年按150d计。a.硬糖糖?3 35%,砂糖63%其它香料和着色剂按0.05%计b.软糖糖?5 56%,砂糖33%明胶8%其它香料和着色剂按0.05%计c.奶糖糖?4 43.3%,砂糖29% 奶油3.6%,食盐0.3%,氢化油7.2%,明胶2.2%,全脂奶粉14.4%,香兰素混合液 0.04%d.太妃糖 糖浆42%,砂糖20%奶油3.6 % ,氢化油

11、7.2%,香兰素混合液0.1%,大豆磷脂0.4%,单甘脂0.2%,小苏打0.1%,食盐0.4%,炼奶21.7%,全脂奶 粉 2.4%4.5.3 包材半年清单序号包材单位数量备注1100g规格包装袋箱（2000个/箱）72002350g规格包装袋箱（2000个/箱）10303380g规格包装袋箱（2000个/箱）9504糖果颗粒卷膜卷（1000米/卷，宽 80mm18000每颗糖卷膜按 80*60mm5包装箱个288000每箱装10kg糖4.6车间定员管理人员辅助人员糖浆生产区仓储品控锅炉房2104642糖果生产区配料制冷空压其它公用工程污水处理站合计324222704.7生产班制工厂生产班制为

12、单班制，年生产天数为300天。4.8主要设备（1）硬糖生产线序号名称单位数量1500L化糖锅台22300L储糖桶台24糖浆输送泵台35QH600真空薄膜熬糖机组套16混合器台27自动浇注成型机及冷却机组套18夹心分配板套19双扭包装机套210糖果高速枕式包装机台211十头称重包装机套1(2)软糖生产线序号设备名称及规格单位数量1300L化糖锅台32300L储蓄桶台24300L高速搅拌桶台25浆泵台76浇注成型及冷却隧道套17裹糖机台18十头称重包装机台1(3)太妃糖生产线序号名称单位数量1300L化糖锅台22300L储糖桶台23糖浆输送泵台34太妃糖熬煮锅台25混合器台26自动浇注机带冷柜台1

13、7双扭包装机套28十头称重包装机套1(4)奶糖生产线序号名称单位数量1300L化糖锅台22300L储糖桶台23奶糖连续熬糖、充气搅拌机组套24冷却台台25挤出机台16果酱机台17拉条机台18四米输送机套19链式成型机套110摇摆输送机套111冷却隧道套112双扭包装机套213十头称重包装机套1(5)转化糖浆生产线序号名称单位数量16000L溶糖罐个126000L糖酸解罐个337500L脱色罐个242000L酸液罐个152000L碱液罐个16糖液输送泵台87酸液输送泵台18碱液输送泵台19板框过滤机台210板式换热器台111精密过滤器台2126000L中和罐个113离子交换系统套11410000

14、L储罐个3附：设备布置图5 建筑结构5.1 生产综合车间新建生产综合车间建筑面积3552 m2,层数为单层，火灾危险性分类为丙类在车间周围设置环形消防车道。整个综合车间均按照生产及防火规进行设计。车间南北向总长为 72.0m ,东西向宽度为 48.0m ,车间高度拟为 7.0m (柱顶标高)。车间为单层压型钢板墙体+钢结构，建筑物耐火等级为二级。车间布局充分考虑糖果以及糖浆生产各工段的物流特点，清晰分隔原料和成品的进出路径以及人流物流路径，避免不必要的物流交叉以及人物交叉。设备按紧凑型布置，充分提高车间空间整体利用率，并留有充足操作空间和设备维修空间。5.2 地基和基础地基基础：由于目前没有地

15、质勘查方面的数据，本方案暂不对基础进行描述，待地质资料取得后，将补充该部分容。6 公用工程6.1 给排水6.1.1 供水水源本次设计的厂区生产用水和生活用水拟由市政给水管网供给，由市政给水管网引一路给水管至厂，再分成消防用水、生产和生活用水三路给水管。6.1.2 供水系统6.1.2.1 用水量本生产综合车间用水包括生活用水和生产用水。全厂生产、生活最大日用水量约159.8m 3/d ,其中生活用水3.5m3/d ,生产用水 156.3m 3/d。6.1.2.2 供水方式水源从城市自来水管网供给。给水管进入厂，向生产消防水池补水。生活用水主要为卫生间及配餐中心给水。生产用水主要包括工艺用水，设备

16、清洗和场地清洁等，生产生活用水由市政供水网直接供应。室外埋地给水管采用钢丝网骨架塑料（PE）复合管，电热熔连接；其余采用PPR合水管，热熔连接。6.1.3 排水系统厂区排水采用雨污分流排放方式，分为污水排水系统和雨水排水系统。厂区排放污水主要为生活污水及生产废水。6.1.3.1 雨水排水系统雨水排放采用雨水口、雨水检查井与雨水管道相结合的雨水排放方式。屋面雨水经雨水斗收集后，通过雨水立管、排出管排入室外雨水井或雨水口。室外及道路雨水经 雨水口收集，经雨水管道排入雨水井。雨水最终经厂区雨水管网排入厂外市政雨水管网。6.1.3.2 污水排水系统厂区排放的生活污水，主要为生产与办公区卫生间排放的污水

17、。其中排放的粪便污水先经化粪池处理、配餐中心先经隔油池处理，再和一般生活污水通过污水管道排入厂区的污水管网。项目生产污水 58m7d ,生活污水 3.1m 3/d ,厂区设污水处理站，日处理污水70m3,污水处理达标后排入市政排水管网。室排水管采用 UPVC1料排水管，粘接；室外排水管采用HDP双壁波纹排水管，电热熔连接。6.2 电气6.2.1 设计方案本项目用电负荷中消防设备为二级负荷，其余为三级负荷。本工程应急电源引自本综合车间装设的柴油发电机出线配电柜，作为本综合车间重要负荷及消防负荷用。消防水泵、排烟风机等重要负荷由市电和应急柴油发电机双回路供电，在用电设备末端自动切换。6.2.2 供

18、电本项目全厂装机容量约560kW,计算功率约为 448kW。在厂区主厂房设置变配电所。变配电所设高压及低压配电室。选用10/0.4kV 630kVA变压器1台。6.3 锅炉本项目最大用汽量约 3t/h,选用1台4t/h燃气蒸汽锅炉，额定蒸汽压力1.0MPa,额定蒸汽温度 184 C。6.4 暖通6.4.1 设计容办公/品控室和餐厅设计舒适性空调。车间考虑空调及通风，设备用房、卫生间等房间的平时通风系统。消声减振设计及节能设计。6.4.2 设计方案(1)通风对配电间、空压站、制冷站等公用工程设备用房，设计采用自然进风、机械排风的通风方式排除余热，风机选用轴流风机，安装在外墙上。（2）中效过滤/洁净空调根据工艺要求，对太妃糖生产车间、奶糖生产车间、硬糖生产车间、软糖生产车间 进行空气净化，正压中高效过滤设计，转化糖浆生产区域不需正压中效过滤。微生物室洁净度等级万级（ISO7级），室设有超净工作台，洁净度等级100级（ISO5级）。（3）舒适性空调委瑞拉气候为热带气候，所有生产区域均按舒适空调设计，车间办公室、品控