钢结构质量检验考核标准

1、钢结构质量检验考核标准（试 行）质检部编制/日期2012年3月18日主管副总经理审核/日期总经理批准/日期产品质量管理考核标准（试 行）目 录一、门割（剪板）工段 1.二、钻孔工段2.三、一次组立工段2.四、埋弧焊工段.3.五、机校工段4.六、拼装工段4.七、气保焊工段5.八、打磨抛丸工段 .6.九、油漆涂装工段1.十、次构件及其它7.十一、产品质量检查整改处理单 8.钢结构质量检验考核标准考核内容和依据处罚金额责任人一门割（剪板）工段1下料前不认真看图纸、不排版而卜料者。100元/次组长2板材的规格、材质、厚度与图纸要求不符且无审批手续而 下料者。100元/次组长3腹板、翼板对接焊缝相互未错

2、开200mm以上者，对接错边 超标者。100元/次操作工4条板拼接时两端未按工艺规定安装使用引弧熄弧板或安装 使用后不清除打磨者；引熄弧板不用气割而用大锤击落者。50元/次组长5钢板对接、拼板未按工艺和图纸要求开坡口者20-40元/次操作工6切割件长度、宽度与图纸尺寸误差超过 3mm的。30-50元/次操作工7切割件割纹0.3mm,切割闻平闻度及割面与板面垂直度 超标的。20-40元/次操作工8切割件局部缺口深度1mm,每条边翼板超过两处，腹板超 过三处且未打磨流入下道工序的。50元/次操作工9剪板剪切尺寸以及选用材料厚度、材质不符合图纸设计或 规范要求的。30-50元/次操作工10该倒角未倒

3、角或倒角不规范的。20-40元/次操作工11划痕、麻点、锈蚀等深度大于板厚负偏差的1/2未避开而使 用的。50元/次操作工12主构件翼、腹板切割后表面未按规定标识工程名称、构件 型号、尺寸老。20-40元/次组长13切割熔渣、铁锈、毛刺飞溅物等未清理者，切割外观成形 差未打磨者.20元/次操作工14在构件上乱引弧者。50元/支操作工15剪板剪切后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。20-40元/次组长序号考核内容和依据处罚金额责任人二钻孔工段1没有经校正合格就进行三维钻的。10元/根、块组长2不符合选用相应规格的钻头和钻套者造成花匕量打错的。10元/根、块操作工3构件钻孔出现错钻、漏钻或不

4、规范者（含椭丽L）。10-30元/次操作工4构件钻孔圆度误差超过2.0 mm者。10-20元/根、支操作工5构件钻孔偏心差误差超过1.0 mm者。10元/根、块操作工6构件孔径与图纸设计或规范要求误差超过1.5mm的10元/根、块操作工7构件同一组孔中心距误差超过1mm;同组孔对角中心距误 差超过2mm的。10元/根、块操作工8构件相邻两组孔的端孔距误差超过 1.5mm的。10元/根、块操作工9钻屑、毛边等未清除就流到下道工序者。20元/根、块操作工10构件钻孔后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。30-50元/次组长二一次组立工段1构件组装前不认真看图纸，造成不符合图纸设计或规范要 求而

5、多焊、少焊构件者。100元/次、件组长2未按图纸及工艺要求操作而造成翼板、腹板选用错误及尺 寸选用错误而组立返工者。50-100 元/次组长3焊材与材质不匹配而组立的。30-50/元次组长4腹板中心偏移2mm的。20-40元/次操作工5腹板与翼缘板垂直度3mm的。20-40/元次操作工6焊点间距250mm的。20-40元/次操作工7点焊长度30 mm的。20-40元/次操作工8预留尺寸与图纸不相符导致后续工序安装困难或需拼接安 装的，对接尺寸不符合规范的30-100/元次操作工9定位焊缝表面的熔渣等缺陷未处理掉组装的。10-30/元次操作工考核内容和依据处罚金额责任人四埋弧焊工段1未按工艺规定

6、使用引熄弧板者；虽有引熄弧板，但装配后 使用无效者。引熄弧板不用气割而用大锤击落者。20-50元/次组长2在构件上乱引弧者。50元/处操作工3选用的焊材与构件材质不匹配而使用的。20-100 元/次组长4焊剂、焊条未按要求烘培就进行焊接的。50元/次组长5焊缝两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物未清除干Wo20-50元/次操作工6焊脚高度hf4时偏差超过1.5mm的，hf6时时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工7角焊缝余高hf通时偏差超过1.5mm的，hf6时时偏差 超过3mm的。10-30元/次操作工8咬边支.05t,且磅.5mm；连续长度 司00mm且焊缝两侧咬边 总长司0%焊缝

7、全长；偏差超过以上指标的。10-30元/次操作工9焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电 弧擦伤等缺陷未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范 要求者。50元/次操作工10漏焊或没肩对构件焊缝封口的。50-100 元/处操作工11焊缝探次返工长度大于焊缝全长 5%以上者。50元/次操作工12焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。100元/次组长13未按工艺要求顺序施焊或由于焊接顺序不对导致零件弯 曲变形等。50-100 元/次操作工14焊工在H型钢翼缘板距端500mm范围内，未打焊工钢印 号及钢印不清晰的。10-30元/次组长考核内容和依据处罚金额责任人五机校工段1校正后的钢材表面有明显的凹

8、面、损伤、划痕的。20-30/次操作工2未根据H型钢的高度选用合适的腹板导向眼的。30-50元/次操作工3校正后的构件翼缘板对腹板垂直度3mm,连接处2mm的30-50元/次操作工4校正后的构件翼缘板不平度3mm的。30-50元/次操作工5校正后的构件腹板不平度：t 14 mm大于3 mm；t 14 mm人丁 2 mm 的。30-50元/次操作工六拼装工段1构件拼装前不认真看图纸未放大样直接拼装或放样错误的。50-100/元次组长2零配件装配未严格按图纸划线直接拼装的。10-50/元次组长3所用零配件未校平或有质量问题又不处理而进行装配者。10-30/元次操作工4零配件装配虽按图纸划线但装配尺

9、寸出现错误的。10-30/元次操作工5零配件装配时未按图纸工艺要求，错装或漏装零配件的。20-50/元次操作工6所选焊材与用材不匹配的。50/元次组长7未按工艺和图纸要求开坡口者或焊缝坡口超过以下允许偏差值的（坡口角度：5 ,钝边： 1.0mm,间隙：0 1.0mm）。20-40/元次操作工8构件拼装时超过以下允许偏差值的。（钢梁，柱截面H高 度： 2.0mm。钢梁，柱截面 b范度： 2.0mm。梁， 柱长度L: 3.0mm翼腹板垂直度： 3.0mm。构件弯 曲：L/1000,且0 10mm构件扭曲： 5.0mm）20-50/元次操作工9零配件装配间隙过大，超过1mm的。30-50/元次操作工

10、10加筋板装配时距拼接焊缝： 200mm勺。20-40/元次操作工11装配端头板/、平度1.0mm.的。20-40元/次操作工12装配的是组件未先点焊成组件形式，以零件形式直接在梁、 柱上进行装配的。20-40元/次操作工13装配楝托、加筋板及其它连接板时，装错方向及装倒向的或 /、同大小、规格零件互相错装的。20-50/元次操作工考核内容和依据处罚金额责任人14每一零件或部件的点焊少于两处，点焊的长度6时偏差超过3mm 的。10-30元/次操作工6角焊缝余高hf4时偏差超过1.5mm的，hf6时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工7咬边磷.05t,且磅.5mm；连续长度 司00mm,且焊

11、缝咬边总长 司0%焊缝全长；偏差超过以上指标的。10-30元/次操作工8对接焊缝错边超出规范规定的，未按规定气刨的。20-50元/次操作工9焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电 弧擦伤等缺陷未补焊返工处理达到工艺规范要求者。50元/次操作工10包角焊缝包角长度小于50 mm且焊脚尺寸小于图纸设计的20-50元/处操作工11应补的缺口未补的，漏焊或没有对构件焊缝封口的。30-50元/处操作工12焊缝探次返工长度超过焊缝全长 5%者。50元/次操作工13焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。100元/次组长14未按工艺要求顺序施焊导致零件弯曲变形等。30-50元/次操作工15明知组装错误而

12、/、报告且继续烧焊的。50-100/元次组长16未按规定打上焊工钢印号的及钢印不清晰的。10-30/元次组长考核内容和依据处罚金额责任人八打磨抛丸工段1构件各部位焊渣、飞溅物、铁锈、毛刺、焊瘤、焊疤、油 污等打磨、清除不干净的。30-50/元次操作工2焊缝表面出现气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷 未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范要求者及补焊 处理后未消磨平整者。20-40元/次操作工3构件翼缘板、梁柱端板（含柱底板、顶板）及连接板、楝 托、加筋板等板边切割外观成形差未修磨平整者。20-50/元次操作工4大型构件吊钩件印或大锤印没处理者。20-40/元次操作工5较大的切割缺口未进行补焊

13、及补焊后未进行消磨平整者。10-30元/次操作工6构件螺栓连接摩擦向表面不平整，钻孔后的鱼眼（未钻穿 的孔）及飞边、毛刺、氧化皮、油污等未消磨干净的。10-30元/次操作工7构件火焰校正后无审批手续加水急冷者，温度加热过高熔 化母材若。50-100/元次组长8构件二次矫正后超过以下允许偏差值的：1 .弯曲：L/1000, 且0 10mm； 2.翼缘板垂直度： 3.0mm； 3.扭曲： 5.0mm； 4/、平度：4.0mm/1000。30-50/元次操作工9未按照图纸设计说明规定的除锈等级进行喷砂除锈的。30-50元/次组长10构件表面有漏喷的。20-40/元次操作工11端板未抛丸及其它要求抛丸

14、而未抛丸的。20-50元/次操作工12构件抛丸后残余铁砂清扫/、干净的。10-30元/次操作工13构件抛丸后没有实施高压气体除尘的及除尘不干净手触 摸后黑锈的。20-50/元次操作工考核内容和依据处罚金额责任人九油漆涂装工段1构件表面油污、灰尘，水及其它杂物清理不到位。10-50元/支操作工2构件连接摩擦面、高强螺栓孔涂装时没有贴纸及贴纸不牢 周的。10-50元/支操作工3构件油漆涂装未按工艺要求有漏涂、误涂的。30-50元/支操作工4构件油漆涂装未达到工艺要求膜厚不够或超标以及有明显 皱皮、流坠、气泡、沾污的。50-100 元/支操作工5不按照图纸设计要求用错油漆。50-100 元/支组长6未按照图纸设计说明规定又无审批手续，改变图纸要求涂 装油漆的。100元/支组长7构件抛丸后不在工艺要求时间内涂装油漆的。30元/支组长8明知铁丸、灰尘未清扫干净，铁绣、油脂、焊接飞溅物未 除净、抛丸不合格或不抛丸就油漆者。100元/支操作工9底漆未干直接漆中间漆、面漆者或底漆只涂一半，直接涂 中间漆或卸漆者。100元/次操作工10在已抛丸未油漆或油漆后的构件上走动留下脚印者。20元/支操作工十次构件及其它1楝条长、宽、厚。孔距、平行度、垂直度不符合图纸