模板专项施工方案

1、中天建设集团有限公司模板施工方案济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼模板施工方案编制人：吕振经审核人：张国权审批人：叶雷杰中天建设集团有限公司山东分公司济南浙江五金建材一期住宅工程项目部2014年 月每建必优3品质为先、编制依据 1二、工程概况1三、模板施工方案的确定 3四、施工部署5五、模板及支撑系统的支设材料选定 5六、模板安拆施工 6七、模板及其支撑总要求 9八、质量保证措施 9九、安全保证措施 11十、模板检查和验收要求 12H一、支撑体系检查和验收 13十二、梁模板的设计计算 151、截面尺寸 600 X 600 MM梁计算： 152、截面尺寸 250 550MM、250X 450M

2、M、250 X 400MM、240 X400、240X 450 梁计算：（取 250 550MM ） 233、截面尺寸 200X 500MM、200X 400MM、180 X 450MM、180X 400MM、200X 450、200 X 400、180 X 450 MM324、截面尺寸 300 750MM、3000X 650、240 X 750 梁模板计算：（取 300 750MM ） 41十三、楼板模板的设计计算 501、厚度为 250MM的楼板模板计算 502、厚度为200MM的楼板模板计算 573、厚度为120MM的楼板模板计算 654、厚度为110MM的楼板模板计算 735、厚度为1

3、00MM的楼板模板计算，（按100MM计算） 80十四、柱模板的设计计算 881、截面尺寸 600 600柱模板计算 88十五、剪力墙模板的设计计算 94附图一： 柱模板加固示意图： 99附图二：楼梯模板加固示意图： 100附图三：平板模板加固示意图： 101附图四：梁模板加固示意图： 102中天建设集团有限公司模板施工方案一、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制，主要如下：1、本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑结构荷载规范GB50009-2001;4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91;5、建筑施工扣件式钢管脚手

4、架安全技术规范JGJ130-2001;6、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003;7、中大建设集团有限公司企业标准 ZTB104-2003二、工程概况2.1、 工程简介工程名称：济南浙江五金建材一期住宅项目5#楼工程建设单位：济南博纳置业有限公司监理单位：济阳县建设监理有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计建筑设计有限公司地理位置：济阳县济阳县纬三路北、华阳路东。2.2、 建筑装饰概况本工程5#楼及附属裙房工程，总建筑面积为：10718.5 m2,其中商业建筑面积：634.6 m2 (S19-S24轴)。住宅建筑面积：10083.9褶(地下544 m2,地上住宅9539.9 口。住宅部分：

5、地上为十八层，层高为2.9米，地下一层，层高为3.1米。商业部分：地上二层，层高 一层为4.5米，二层为3.9米。住宅为52.35M,商业为8.55米，室内外高差0.15米。本建筑为二类塔式高层建筑，耐火等级为二级，一二层为商业网点。地下室防水等级为二级，采用3+3SBS防水卷材，局部加强采用同等材质。屋面防水等级：I级 ，防水层合理使用年 限为20年。节能设计采用规范山东省居住建筑节能设计标准 (DBJ14-037-2012)要求。具体建筑概况详见下表：建筑概况表序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2防水等级地下室防水等级二级，屋面为一级3耐火等级二级4建筑层数商业部分：地上二层，住宅夸口分：地

6、下 1层，地上18层5建筑层局住宅部分地下室车库层3.1m标准层2.9m商业部分层局一层为4.5米二层3.9米6建筑局度0.000绝对标高20.85m室内外局差0.15m最局局度52.35m7外墙真石漆外墙闻8建筑节能外墙60厚挤塑聚苯板屋向70厚挤塑聚苯板外门窗6+12A+6中空玻璃塑钢窗9地下室防水底板、地下室外墙3+3SBS&水卷材10屋向防水普通屋向3+3SBS1聚物改性沥青防水卷材（加岩片）11厨、卫防水1.5厚合成高分子防水涂料2遍12室内装修初装修13门窗塑钢窗14墙体加气混凝土砌块为主2.3、结构概况本工程为主楼采用剪力墙结构，基础采用桩筏基础；结构安全等级为二级，结构

7、设计使用年限50年。具体结构概况详见下表：结构概况表在舁 厅P项目内 容1结构形式基础结构形式A段主楼桩筏基础，附楼独立柱基础，B段独立柱基础主体结构形式A段剪力墙结构,B段框架结构2碎强度垫层C20筏板基础C30, P6等级墙柱-1-3层C35, 4层及4层以上C30梁板C303抗震等级框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级非错层处为四级，错层处为三 级。4抗震烈度6度5土质情况见图纸总说明6建筑物地基地基土质及地基承载力详地质报告7钢筋类别HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25HPB300258钢筋接头连接方式直螺纹机械对焊、绑扎连接9碎构件截面基础筏板厚度800m

8、m剪力墙厚度300、250、200mm碎梁200X500、200 X 400、200X350 等楼板厚度180、150、130、120、100mm?10碎保护层基础50mm梁、柱35、25、20mm墙、板15、20、25mm三、模板施工方案的确定根据框剪工程特点，模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用木 胶板作模板。梁板底模配三套，梁侧模和柱模各配两套，以便模板周转。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。在浇筑混凝土时，应先浇柱碎， 再浇梁、板碎。（一）梁模板、支架1、钢管支撑架采用的钢管类型为 d48X2.8,模板面板采用12mmi的木胶板，所使用 的方木截面采用50

9、x 100mm每建必优3品质为先山中天建设集团有限公司模板施工方案2、本工程梁截面尺寸有：车库：600X 600、300X 750、300X650,楼内梁：240X 750、240 X 400、240X450、250X450、250X400、200X450、200X400、180 X 450 等。最大的 梁截面尺寸为：600X 600mm3、梁截面宽度B=240mm梁截面高度H=750mm HT向梁中部对拉螺栓1道，对拉螺栓 直径12mm梁模板截面底部方木距离200mm梁模板截面侧面方木距离300mm模板支架搭设高度为2.8米，基本尺寸为：梁支撑立杆的纵距b=0.85米，立杆的横距（跨 度方向

10、）1=0.80 米，立杆的步距h=1.20米。4、梁截面宽度B=600mm梁截面高度H=600mmH向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm梁模板截面底部方木距离250mm 梁模板截面侧面方木距离300mm5、模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁支撑立杆的纵距 b=0.85米，立杆的横 距（跨度方向）1=0.90 米，立杆的步距h=1.20米。6、梁截面BXD=250mm600mrM以下，模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁 支撑立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距（跨度方向）1=0.80米，立杆的步距h=1.50米。7、截面50

11、0mme 700mrmA上的梁支架采用双扣件，截面500m由700mrM以下采用单扣件。 （二）楼板模板、支架1、本工程楼板厚度有100、110、120、160、180、250等。最厚的楼板位于地下室中12mm厚的九合板，在48钢管架上水站顶板，250mm楼板模板采用散铺方式，面板采用 铺50X 100mm&木，采用双扣件2、钢管支架间距:（1）、楼板厚度250mm搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距1=0.80米（2）、楼板厚度120mm搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距1=0.80米（3）、楼板厚度110mm搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距

12、1=0.80米（4）、楼板厚度100mm搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距1=0.80米（5）、立杆的步距4m及以上h=1.20米，4m以下h=1.50米（三）柱模板1、本工程柱截面尺寸有 600X600、600 X 400、550 X 500、500 X 500、400 X 400 等。截面最大的柱位于地下室，截面尺寸为 600 X 6000面板采用12mm厚的九合板，柱模板竖 楞采用截面50X 100mm&木，柱箍采用圆钢管 48X2.8,每道柱箍2根钢箍，间距500mm2、柱模板的截面宽度B=500600mm B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=500 每建必优

13、4品质为先中天建设集团有限公司模板施工方案600mm H7J向对拉螺栓2道，柱箍间距d = 500mm柱模板竖楞间距150mm对拉螺拴的直径 为 12mm柱模板的截面宽度B=500mrM以下，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=500, H 方向对拉螺栓1道，柱箍间距d = 500mmo柱模板竖楞间距150mm对拉螺拴的直径为12mm（四）剪力墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成 ，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即 内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体 两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板采用九合板，厚度h=12mm内楞

14、采用方木，截面50X 100mm每道内楞1根方 木，间距250mm外楞采用圆钢管48X2.8 ,每道外楞2根钢管，间距500mm穿墙螺栓水平 距离450mm穿墙螺栓竖向距离450mm直径12mm 四、施工部署本工程模板种类主要有柱承台基础、筏型基础模板，剪力墙模板，连梁、框架梁模板， 楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求，且混凝土 的质量（外观和浇次性验收通过”捣）直接取决于模板的安装。为了 “确保济南市红牌 工程和结构一次性通过，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合

15、格后方可使用；3、为节省定原材料和提高模板的周转率定 1名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方 案的一致性；五、模板及支撑系统的支设材料选定本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和顶板，模板工程量大，面广，结构复杂， 地下室的层高较高为 3.9m （结构），保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。 为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用12厚、1830x915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50x100的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用48x2.8无缝钢

16、管。六、模板安拆施工A、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼 装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序

17、的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B、模板支设1、地下室底板、承台、地梁 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求、施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻 400, 一次性浇筑，设止水钢板。在外墙板支 撑上，除钢管固定外，设小12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定, 螺杆间距为500。2、柱模板 工艺流程：找平、定位一组装模板一安装柱箍一安装拉杆或斜撑一校正垂直度一柱模 预检一浇筑混凝土一柱模拆除。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子

18、阳角接缝处必须加垫海棉条。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查一清理一放模板就位线一安放面角模板一安放内模一安装 穿墙螺栓 一安装外模、固定 一调整模板间隙、找垂直度 一检查、验收模板。剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板白阴角、阳角加设 50X 100方木与模板固定，并且在板梁角部也 必须加设50X 100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600 mmW内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设小12对拉

19、螺栓（地下室外墙、水池墙板对 拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm最下一道螺杆离地200300 mm上部限定在 400 mm左右。 、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核一搭支模架一安放梁底模并固定一梁底起拱 一 扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标高、位置一 与相邻模板连周楼板模安装工艺：搭支架一测水平一摆50X 100木楞一调整楼板模标高及起 拱一铺九合板模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度5m的梁必须起拱2%0,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止 上口变

20、形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高方 300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。5、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮 板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现 场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面 面层的粉刷厚度。每建必优7品质为先 中天建设集团有限公司 I模板施工方案楼梯模板支撑用钢管

21、架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入 下道工序，并做好验收记录存档工作。6、后浇带模板为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，采用支撑的 早拆体系。后浇带处的底模断开配置，在后浇带处梁端离柱节点较远的一头下方， 砌筑120 厚与梁同宽、高度与梁底平的砖墙。较长跨的梁先拆除，此砖墙直至后浇带浇碎，强度达 到要求后再拆除。其它按一般构件搭设支撑、安装模板。构件断开处用密目钢丝网片封堵 严密，楼板处用小模板卡堵，梁侧模板中央处设置一清扫口。（支撑体系见附图）C、模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底

22、双方履行签字手续。b、拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序 应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长方6米，混凝土强度达到100% 6米混凝土强度达到75%悬臂构件达 到100淅方可拆除。 板底模 2米，混凝土强度达到50%板底模2米 8米混凝土强度达到75%T可拆 除。d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和用心螺杆，然后用撬

23、棍轻轻撬动模板使 模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离 开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆， 然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近 旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运 出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层 排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的 应先拆

24、除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。每建必优8品质为先中天建设集团有限公司模板施工方案七、模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架纵横重要受力构件6米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性；5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起 鼓；8、跨度二5000的梁按设计

25、2%要求起拱；二4000的板，起拱高度为跨度的1%3%0；9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要 求；10、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水 性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人 的认可。八、质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有 管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质

26、量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理 层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并 直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力， 从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖 金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断4、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合 格的产品不进场。5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅

27、读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工 程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据， 施工前认真做好各项技术 交底工作，严格按国家颁行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监 督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并 实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析 质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制 在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质

28、检“四检”制度，确保模板安装质量。7、混凝土浇筑过程中应派专人 23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移 位应及时调整，加固支撑。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配 件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴 缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝 隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模 板精度。12、严格执行井洞电梯井门洞定位

29、尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上 层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过 5 mm因此，留洞口时，木工严格按照墨线留 洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时 应将侧模包底模，梁模与柱模连接

30、处，下料尺寸应略为缩短等。17、圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条 或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。九、安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应 系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚 手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站

31、人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件， 待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，

32、混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要 求时拆除模板。十、模板检查和验收要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面

33、标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直局度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表向高低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查十一、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道。钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mm钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm 465m长度的不得大

34、于20mm 检查扣件厂家的生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 有必要时按 现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。3、验收基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。 30m高处，立杆偏差不得大于土 50mm 2m高度的垂直允许偏差为10mm 间距检查：脚手架步

35、距不得大于土 20mm纵距不彳马大于土 50mm横距不彳马大于土 20mm 用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于± 20mm同跨内两根纵向水平杆高差不得 大于土 10mm用水平仪或水平尺测量。扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm用钢卷尺测量；扣 件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测；剪刀撑斜杆与地面的倾角 45° 60。，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。剪力墙模板构造十二、梁模板的设计计算1、截面尺寸600 X 600m睬计算:1.1、截面尺寸60

36、0 600mmg模板计算：一、梁模板基本参数梁截面宽度B=600mm梁截面高度H=600mm HJ向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm对拉 螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm梁模板使用的方木截面50 x 100mm梁模板截面底部方木距离200mm梁模板截面侧面方木距 离300mm梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/m2,抗弯强度用=15N/mm2。梁侧模面板 厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mmi,抗弯强度 用=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2;钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷

37、载标准值 =2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土每建必优15品质为先UM中天建设集团有限公司模板施工方案侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.弭4岫亚 F = yH其中团混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.000h;T混凝土的入模温度，取25.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；51外加剂影响修正系数，取1.200;乃2混凝土坍落度影响修正系数，

38、取1.1500根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩M别为：W = 50.00 X 1.80 X1.80/6 = 27.00cm 3；I = 50.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 24.30cm 4;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下AB-12001- 200200 ,梁底模面板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中f

39、 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mn?);M 计算的最大弯矩(kN.m);q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m); q=1.2 义0.34 义 0.60+24.00 义 0.60 义 1.25+1.50 义 0.60 义 1.25+1.4 义 2.50 义0.50=24.95kN/m最大弯矩计算公式如下：M即产M=-0.10X 24.95 X0.2002=0.099kN.mf=0.099X 106/27000.0=3.60N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh &l

40、t; T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.200 X 6. 0=0.720kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 0.72/(2 X600X 600)=0.300N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！每建必优16品质为先w中天建设集团有限公司模板施工方案3.挠度计算最大挠度计算公式如下：每建必优19品质为先& -0.677-1U0J7其中 q = 0.34 X 0.60+24.00 X 0.60 X 1.25+1.50 X 0.60 X 1.25=19.329N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 X 19.329 X 200.

41、04/(100 X 6000.00 X 243000.0)=0.140mm梁底模板的挠度计算值:v = 0.140mm小于v = 200/250, 满足要求!四、梁模板底方木计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下50.20kN/mA JLJB:：| 300300300 7图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求:f = M/W < f其中fM q梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mn?);计算的最大弯矩(kN.m)；作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2 X 28.80+1.4 X4.00) X

42、1.25=50.200N/mm 最大弯矩计算公式如下：M=-0.10f=0.452义 50.200 义 0.300 2=-0.452kN.m义 106/67500.0=6.693N/mm22.3.梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 50.200=9.036kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 9036/(2 X 1250X 18)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！挠度计

43、算最大挠度计算公式如下：& -0.677-100J-2其中 q = 28.80 X 1.25=36.00N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度X 36.000 X 300.0 4/(100 X 6000.00 X 607500.0)=0.542mmv = 0.677梁侧模板的挠度计算值：v = 0.542mm 小于v = 300/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积（mm2）;f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mrm;穿梁螺栓承受最大拉力 N = （1.2 X 28.80+1.4 X 4.00）

44、 X 1.25 X 0.50/2=12.55kN穿梁螺栓直径为12mm穿梁螺栓有效直径为9.9mm穿梁螺栓有效面积为A=76.000mn2;穿梁螺栓最大容许拉力值为N=12.920kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.550kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 500mm每个截面布置2道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！1.2、截面尺寸600 600mn<支架计算：计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军） 计算参数：模板支架搭设高度为3.7m,梁截面BXD=600mm

45、 600mm立杆的纵距（跨度方向）l=0.45m ,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm剪切强度1.4N/mn?,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方50X 100mm剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mn?,弹性模量9000.0N/mm4。梁两侧立杆间距1.20m 。梁顶托采用10号工字钢。梁底按照均匀布置承重杆3a计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.25m,梁两侧的楼板计算长度8.00m。扣件计算折减系数取1.00。中天建设集团有限公司模板

46、施工方案U| O| O| u p300300300300图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.20 X 25.000 X 0.250 X 8.000 X 0.450=27.000kN。采用的钢管类型为- 48X2.8、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000 义 0.700 义 0.450=7.875kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500

47、 X 0.450 X (2 X 0.600+0.600)/0.600=0.750kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) X 0.600 X0.450=0.810kN均布荷载 q = 1.20 X 7.875+1.20 X 0.750=10.350kN/m集中荷载 P = 1.4 X0.810=1.134kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V价别为:每建必优19品质为先w中天建设集团有限公司模板施工方案本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩 M别为:W = 45.00X 1.20 X1.20/6 = 10.

48、80cm 3;I = 45.00X 1.20 X 1.20 X 1.20/12 = 6.48cm 4;1.13kN10.35kN/mABBBjjB300300计算简图1.16;：1.161.94剪力图(kN)弯矩图(kN.m)1.94经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.164kNN2=5.015kNN3=1.164kN最大弯矩 M = 0.116kN.m最大变形V = 1.1mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.116 X 1000 X 1000/10800=10.741N/mn?面板的抗弯强度设计值 用，取15.00N/mn?;面板的抗弯强度验算f <

49、; f,满足要求！抗剪强度验算T < T,满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 1.135mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底顶托梁计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下：均布荷载 q = 5.015/0.450=11.145kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 11.145 X 0.45 X0.45=0.226kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.450 X 11.145=3.009kN最大支座力 N=1.1 X 0.450 X 11.145=5.517

50、kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 49.00cm 3;截面惯性矩I = 245.00cm 4;(1) 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.226 X 106/1.05/49000.0=4.39N/mm 2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求！(2) 挠度计算最大变形 v =0.677 X 9.287 X 450.0 4/(100 X 206000.00 X 2450000.0)=0.005mm最大挠度小于450.0/400,满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R< Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN;R 纵

51、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式每建必优21品质为先中天建设集团有限公司模板施工方案其中N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=5.52kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20 X 0.119 X3.700=0.529kNN = 5.517+0.529=6.046kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.60A 立杆净截面面积(cm 2) ; A = 3.97W 立杆净截面抵抗矩(cm

52、3) ; W = 4.25-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；10计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式 (1)或(2)计算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.185;u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ; u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m ;公式(1)的计算结果：l0=1.185 X 1.700 X 1.20=2.417m= =2417/16.0=150.899<-=0.308=6

53、046/(0.308 X397)=49.393N/mm2,立杆的稳定性计算 b < f,满足要求!公式(2)的计算结果：10=1.200+2 X 0.300=1.800m= =1800/16.0=112.360=0.503=6046/(0.503 X397)=30.238N/mn2,立杆的稳定性计算 b < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10 = k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：10=1.185 义 1.000 义(1.200+2 义 0.300)=2.133m =2133/16.0=133.146: =0.382=6046/(0.382 X 397)=39.860N/mm2,立杆的稳定性计算 b < f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或