DC-32K检修限度表资料

1、DC-32检修限度表限度表1正矢传感器序号名称原形限度修理禁用1操作力（N）< 030.30.5> 0.52有效量程（mm)±340±330>-330 或 <3303外特性（Mv/mm）23.2 ± 1± 2>2 或 <-24线性度（）±0.1±0.15>0.15 或 <-0.155间隙误差（mm)v 0.2< 03> 0.3限度表2深度传感器（750）序号名称原形限度修理禁用1初拉力（N）4 ±0.2±0.5>0.8 或 <-0.82有效量程

2、（mm)±390±380>-380 或 <3803外特性（Mv/mm ）23.1 ± 1± 2>2 或<-24线性度（）±0.2±0.25>0.25 或 <-0.255间隙误差（mm)v 0.5< 0.6> 0.6限度表3抄平传感器（2044）序号名称原形限度修理禁用1操作力（N）<1< 1.35> 1.52有效量程（mm）±30±55>55 或 <-553外特性（Mv/mm ）90 ± 2± 3>3 或 <

3、;-34线性度（）±2±2.5>2.5 或 <-2.55间隙误差（mm）v 0.2< 0.3> 0.3限度表4横向水平传感器（2036）序号名称原形限度修理禁用1有效量程（mm）士 180士 170>70或<-702外特性（Mv/mm ）25 ± 2± 2.5>2.5 或<-2.53线性度（）± 0.3± 0.4>0.4 或<-0.44间隙误差（mm）V 11.2> 1.25响应时间（s）0.91.21.3> 1.3限度表5 GVA系统序号名称原形限度修理禁用1C

4、PU板控制功能正常不正常2RAM板控制功能正常不正常3RAM板断电保护功能正常不正常4WM测距范围（km）> 30> 305WM测距精度（mm）< 1< 1> 16D/A板精度（）< 0.2< 0.3> 0.37键盘、液晶显示正常不正常8输 出 量 精 度E30: 50mV/mm 士 200mm< 0.2 %< 0.3%> 0.3 %E31: 69mV/mm 士 140mm< 0.2 %< 0.3%> 0.3 %E25: 50mV/mm 0 200mm< 0.2 %< 0.3%> 0.3 %F

5、1F: 50mV/mm 0 200mm< 0.2 %< 0.3%> 0.3 %E32: 100mV/mm 士 180mm< 0.2 %< 0.3%> 0.3 %限度表6拨道系统序号名称原形限度修理禁用1人工给定拨道量 4f1 （ mV/mm ）50 士 0.1>0.3 或<-0.32前端误差补偿 4f4 （ mV/mm ）50 士 0.1>0.3 或<-0.33拨道板2106板（mV/mm ）500 士 10士 12> 124超压板290板补充量（）100V 805激光拨道输入 1f27 （ mV/mm ）23.1 士 0.05

6、> 1.56调零电位器7f24范围（mm）士 5V 57拨道伺服电磁阀电流变化范围（mA）士 15士 13< 10限度表7 起道系统序号名称原形限度修理r禁用1人工超高给定 4f5 （ mV/mm ）50 士 0.1>0.3 或<-0.32前电子摆1f13 ( mV/mm )25 士 0.05>0.2 或<-0.23人工基本起道 4f3 （ mV/mm ）50 士 0. 1>0.3 或<-0.34调0电位器7f1 ( mV/mm )2000 士 5V 45手动补充起道 52F0B(52F0C)(mV/mm )600 士 1.2> 3.66起

7、道电流变化范围：015mA （mA）15< 13< 10限度表8 捣固系统序号名称原形限度修理禁用1深度给定电位器2f13(mV/mm)25 士 0. 1>0.2 或<-0.22死区电流（mA）250 士 10士 20> 403最大电流（mA）600士 30> 40限度表9 程控系统序号名称原形限度修理禁用1输出点低电平（V）V 0.8> 0.8> 13延时板、延时范围:0 5s( s)5 士 0.5士 1> 1限度表10813电源板序号名称原形限度修理禁用1士15V(mV)士 150士 100> 2002士10V(mV)士 5士 1

8、0> 203士 10V短路保护电流:40mA ( mA)士 10士 10V 104输入电压:+24V20%20 %> 25%5士 10V对称度（mV）士 5士 10> 20限度表11距离测量轮序号名称原形限度修理禁用1测量轮周长（mm）700 士 0.5士 0.55> 0.6 或v-0.62脉冲发生器脉冲占空比0.50.6> 0.6限度表12 显示仪表序号名称原形限度修理禁用 禁用24 1/2表精度（mV ）19999 士 12> 1233 1/2表精度（mV ）1999 士 2> 2限度表13 液压油缸序号名称原形限度修理禁用1最低启动压力（MPa）

9、0.5 1.5> 1.5> 22内泄漏（1.3倍额定压力、保压5min下的压力下降值）（%）v 12> 12> 153负载效率（%）90100v 90v 854咼温试验（90C油液连续运转1h）工作正常，无零部件损坏工作不正常，有零部件损坏5全行程检杳行程（mm）v 100+0.80> 1> 1.6100250+1.00> 1.5> 2.5250630+1.250> 1.5> 4.06301000+1.40> 1.8> 5.010001600+1.6 0> 2> 6.3> 1600+1.80> 2.

10、5> 8.06外渗漏无泄漏静止时不渗漏，工作时外漏不成滴：活塞杆静止时渗漏， 工作时外漏直径dw 50mm,外漏 量 qw 0.05mL;d>50mm, qvO.OImL成滴7耐压试验（保压5min，试验 压力为：当额定压力< 16MPa ,取 1.5 倍；>16MPa，取 1.3 倍）全部零部件无破坏或永久变形有零部件破坏或永久变形限度表14液压泵和液压马达序号名称原形限度修理禁用1空载排量（mL/r ,额定转速、空载）公称排量的95%110 %公称排量的90%115 %公称排量的90 % 115 %范围以外2负载排量（mL/r ,额定转速和额 定压力）公称排量的95

11、%110 %公称排量的90%115 %公称排量的90 % 115 %范围以外限度表15 液压阀序号名称原形限度修理禁用1耐压试验（25MPa、保压5mi n）无外漏无变形有外漏有变形2内泄漏量（L/min ）w 2> 23外泄漏量（L/min ）W0.1> 0.24工作温升（C）W50> 50>605溢流阀减压阀压力调定后的波动值（MPa）士 0.5>0.5 或V -0.5压力稳定性（MPa）士 0.1>0.1 或V -0.1动作可靠性及时卸荷或建压，无异响无法及时卸荷或建 压，有异响6顺序阀压力调定后的波动值（MPa）士 0.5>0.5 或V -0.

12、5压力稳定性（MPa）士 0.1>0.1 或V -0.1等压力特性（闭合或开启压力时的溢流量）（L/min ）w 2> 27单向阀的开启压力误差（MPa）士 0.5>0.5 或V -0.58节流调速阀流量调节范围流量变化均匀，无 断流现象，流量调 节范围误差不大于 额定范围的10%流量变化不均匀， 有断流现象，流量 调节范围误差大于 额定范围的10%9换向阀性能换向和复位迅速， 无异响、抖动和卡 死现象换向和复位有异 响、抖动和卡死 现象10电液伺服阀线性度（）士 7>7 或V -7对称度（）士 10> 10 或V -10滞缓（% ）< 6> 6限度表

13、16液压元件序号名称原形限度修理P禁用1温度控制阀的开启温度误差（C）士 5> 5 或V -5> 10 或V -102蓄能器氮气压力偏差（MPa-0.50V -0.5> 0 或V -13液压压力表精度（MP®士 0.1>0.1 或V -0.1> 1 或V -14压力继电器开启压力的误差（MPc）士 0.1>0.1 或V -0.1> 1 或V -1限度表17气动系统序号名称原形限度修理禁用1风管内壁腐蚀深度原壁厚1/32气缸缸座的复合弹性衬套径向磨耗量原壁厚1/2在700kPa下气缸每分钟压力下降（MPa）> 10> 203连接销磨

14、动部位的径向磨耗量 （mm）> 2> 34连接销关节轴承磨耗量（mm）> 0.25在700kPa下控制阀每分钟压力下降 （MPa）05> 5> 10限度表18测量系统单位：mm序号名称原形限度|修理禁用1测量小车预加载气缸、升降气缸两端销铀的径向局部磨耗量 16h8>0.75 20h11>0.75关节轴承内径磨耗量1620> 0.2关节轴承球面径向磨耗量> 0.2连接叉头的销孔径向磨耗量 16H7> 0.5测量小车与车架连接处销轴的径向局部磨耗量 50h7> 2.5 25h7> 1关节轴承内径磨耗量2520> 0.2

15、关节轴承球面径向磨耗量> 0.2连接座板的销孔径向磨耗量 50H11> 2 25H11> 1.5车架左右两侧随动杆承台表面咼差> 1与随动杆下端压头、滚轮接触处的磨损凹坑深度> 12测量小车走行轮组件走行轮的轮径 280± 0.3滚动轴承径向游隙> 0.23锁疋 装 置锁疋气缸尾端销轴的径向局部磨耗量 10h11> 0.4 17f7> 0.6关节轴承内径磨耗量10> 0.217> 1.2关节轴承球面径向磨耗量> 0.3吊钩与销轴间的配合间隙< 2.5> 2.5测量小车锁定装置各销轴的径向局部磨耗量锁定气缸尾

16、端销轴10h11> 0.5锁紧支撑销轴 20h11>0.75导向板铰接销轴 40h8、 44e*'> 1.5导向杆连接销轴 35h8、f7> 1.5续上表序号名称原形限度修理禁用3锁测量小锁定气缸尾端关节轴承内径磨耗量10> 0.2疋装置车锁定装置各关节轴承球面径向磨耗量锁疋气缸尾端关节轴承> 0.2导向套关节轴承> 0.2各销孔的径向磨耗量锁紧支撑销套20>0.75导向板铰接销套4044> 1导向杆连接座销孔 35H8> 1.5导向杆与导向套关节轴承间隙0.20 0.250.8 1> 1导向杆同轴度>0.44双

17、弦 测 量 装 置各随动杆的同轴度>0.3随动杆与导向套的配合间隙0.05 0.2> 0.6装在导向套上的关节轴承球面径向磨耗量> 0.5随动杆下端压头底部磨耗量> 2滚轮径向磨耗量60> 4滚轮销、孔配合间隙 16H8/f7> 1.25弦 线 张 紧 装 置张紧气缸两端销轴的径向局部磨耗量16h11> 0.7512h11> 0.6关节轴承内径磨耗量1612> 0.2关节轴承球面径向磨耗量> 0.4钢丝绳张紧杠杆及安装座上销孔径向磨耗量 16H7> 112H11> 1滑轮、滚子轮槽径向磨耗量3643> 2滑轮孔与销间

18、的配合间隙0.0320.169> 0.8 10H8/f7> 0.8滚子孔与销间的配合间隙0 0.22> 1滚子表面磨出的凹槽深度20> 1.5限度表21传动轴单位：mm序号名称原形限度修理禁用1花键轴、套的径向圆跳动误差花键部分0.15其它部分12花键轴、套的配合侧隙0.33万向节叉头轴承孔轴线与传动轴轴线的垂直度误差0.34十字轴轴承安装面径向磨耗量0.045滚针轴承与十字轴的配合间隙0.0776滚针轴承与万向节叉轴承孔的配合间隙0.0777在转速为3000r/min时传动轴每侧的不平衡量(g mm)V 12908万向节叉凸缘与其它配合凸缘结合面间隙0 0.180.2

19、5限度表22齿轮箱单位：mm序号名称原形限度修理禁用1箱体轴承孔、轴承座孔之间的同轴度误差> 0.05孔端面与轴线的垂直度误差> 0.08用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度 不大于结合面宽度> 1/32齿轮:齿根台阶深度> 0.5齿侧啮合间隙0.15-0.16> 0.2齿面接触斑点齿高上< 330 %齿宽上< 340 %单侧齿面腐蚀不超过齿面积> 15%> 30 %齿面碰伤面积不超过该齿面> 5%> 10 %一个单侧齿面皮劳剥洛剥落数量> 3处单个剥落面积2> 6mm2> 30mm深度0.3> 0.

20、6单侧齿面的疲劳点蚀面积超过工作面积> 30 %深度> 0.3齿顶崩角崩角数量整个齿轮> 3处每个齿> 1处尺寸沿齿咼方向> 1/6沿齿宽方向> 1/143齿轮轴径向圆跳动> 0.08花键配合处最大侧隙> 0.2轴颈，内、外花键定位圆及齿轮轴上的齿形分度圆间的同轴度误差> 0.024轴承内、外圈直径磨耗量> 0.01滚动体直径差同列滚子> 0.01两列滚子> 0.02续上表序号名称原形限度修理禁用4轴承：径向间隙不应超过标准规定球轴承20 %30 %> 30 %滚子轴承15 %25 %> 25 %5法盘法兰盘接

21、合面与内花键孔中心线的垂直度误差> 0.04花键配合处最大侧隙> 0.2螺栓安装孔直径磨耗量> 0.56轴承盖内端面与轴承外圈的轴向配合间隙圆锥滚子轴承0.1 0.15非圆锥滚子轴承07齿轮箱噪声（dB）> 878各轴承部位温度（C ）> 105限度表23柴油机单位：mm序号名称原形限度修理禁用1曲 轴 箱 总 成曲轴箱安装气缸套顶面的平面度误差> 0.1气缸盖螺栓的长度334 士 0.7> 2主轴瓦和凸轮轴衬套主轴瓦与主轴颈的径向间隙0.072 0.136> 0.3凸轮轴衬套与轴颈径向间隙第一衬套（传动端）0.06- 0.137> 0.2

22、5其它衬套0.06 0.148> 0.25气缸套内径磨损量125+0004> 0.052曲 柄 连 杆 机 构活塞组活塞顶间隙1.15 1.3活塞与气缸套间隙0.123 0.177> 0.2第一环槽宽度2.71 士 0.015< 2.69第一环端面间隙0.11 0.15> 0.5第二环槽宽度2护82 60.06> 2.54第二环端面间隙0.07 0.102> 0.2油环环槽宽度+0.054.00.03< 4.01油环端面间隙0.04 0.072> 0.15续上表序号名称原形限度修理禁用2曲 柄 连 杆 机 构活塞组气环开口间隙0.3 0.5

23、5> 1.5油环开口间隙0.3 0.45> 2活塞销与孔的配合间隙0.007 0.018> 0.02活塞组的最大质量差> 3 %连杆组连杆小头衬套内径 _ c _+0.0445.047 0> 45.055连杆衬套与活塞销的配合间隙0.049 0.0940.1连杆轴瓦与曲轴颈的配合间隙0.060 0.118> 0.25连杆体大、小端中心孔的平行度和扭曲度偏差> 0.08连杆组的最大质量差> 3 %曲轴主轴颈、连杆轴颈硬度HRC53 60VHRC50曲轴的轴向间隙0.175 0.317> 0.63配气 机 构凸轮轴各轴颈对公共轴线的径向圆跳动&

24、gt;0.025各轴颈与轴套间的配合间隙第一轴颈0.06 0.137> 0.25其它轴颈0.06 0.148> 0.25凸轮型面磨损量> 0.15进气凸轮升程8.5, 8.75> 10排气凸轮升程9> 10凸轮轴轴向间隙0.25 0.7> 1挺柱推杆推杆同轴度误差> 0.3挺柱与挺柱座孔的配合间隙0.016 0.052> 0.055摇臂与摇臂座轴颈的配合间隙0.05 0.091> 0.1气门气缸盖进气门与导管孔的配合间隙0.06 0.095> 0.25排气门与导管孔的配合间隙0.08 0.11> 0.6气门盘部的端面圆跳动>

25、; 0.02进排气门导管压入气缸盖后的内径+0.01510 0续上表序号名称原形限度修理禁用3配气 机 构气门气缸盖进气门座圈外径56.18_0.02气缸盖上进气门座孔直径56+0003排气门座圈外径49.18-0°02气缸盖上排气门座孔直径“+0.02549 0进气门座圈密封面宽度2± 0.4排气门座圈密圭寸面宽度3.2 士 0.1气门杆端至气缸盖底面距离进气门3.6-0°4< 2.7排气门3.35-0.4< 2.45进气门间隙0.2排气门间隙0.34润滑系统机油泵齿轮轴向间隙0.04 0.085> 0.12传动齿轮与曲轴齿轮配合间隙0.105

26、 0.173限度表24 转向架单位：mm序号名称原形限度修理禁用1构架上盖板侧翼内侧距+1.016620< 1660前、后端轴箱座中心距1800 士4>1804或<1796两端轴箱座中心距差2左、右侧轴箱座中心距1500 士4>1504或<1496两侧轴箱座中心距差> 2轴箱座中心距对角线差> 5四角平面度误差> 2各梁弯曲、凹坑、局部变形> 5基础制动装置三个吊座孔衬套的径向磨耗量 25.4> 1液压减振器耳座孔的径向磨耗量33> 1续上表序号名称原形限度修理禁用2金属橡胶弹簧额定载何为60kN时的垂直组合静刚度（kN/cm

27、）26.7 士 4垂直组合静刚度之差（kN/cm）同一轮对< 2同一转向架< 4安装高度之差（mm）同一轮对<3同一转向架< 53液压减振器阻尼系数（kNs/m）70 80v 55拉伸和压缩阻力之差不超过拉伸和压缩阻力之和v 15%> 15%4液压减振器两端销套配合间隙> 0.6连接销的径向磨耗量> 15中心销关节轴承球面部位涂色检查接触面积v 65%v 50%6旁承旁承滑板的磨耗量15> 2.5旁承自由高度119122同一转向架上的旁承自由高度差< 2> 2在整备重量下旁承的压缩量12.5 士 1.57减 振 圆 弹 簧自由高度减少

28、量470> 5圆弹簧直径锈蚀、磨耗50> 8 %圆弹簧中心线与支持面的不垂直 度不超过圆弹簧自由咼的> 2 %圆弹簧自由高度差> 28手制动机锥齿轮法向侧隙0.074 0.222> 0.37丝杠、螺母副中径处的侧向间隙0 0.6> 1各转轴同轴度>Q 0.2转轴与轴套间隙> 0.6关节轴承内径磨耗量30> 1关节轴承球面径向间隙> 0.6续上表序号名称原形限度修理禁用8手制动机各销轴的局部径向磨耗量> 0.6连杆销孔径向磨耗量> 1.59基础制动装置各销孔内衬套的径向磨耗量> 1各销轴的径向局部磨耗量> 1关节

29、轴承内径磨耗量35> 1关节轴承球面径向间隙0.6制动梁行程100140闸瓦间隙310闸瓦剩余厚度中磷铸铁闸瓦45< 17冋一制动梁两闸瓦厚度差> 5> 2010与销轴的径向间隙> 0.6扭矩支座关节轴承球面径向间隙> 0.211排障器距轨面高度80 士 512转向架构架内侧面与车轮两外侧的单边 间距大于913轴箱下边缘至下挡板间距离12 1514捣固车后拖车轴箱纵向10 12.5导框单边间隙横向69限度表25 轮对单位：mm序号名称原形限度修理禁用 禁用1车轴轴颈直径+0.05912嗚.027防尘板座+0.105 15(10.067轮座尺寸的变化量 184

30、218盂轴身非配合部位直径的减少量160V 156续上表序号名称原形限度修理禁用1车轴轴颈圆度0.035> 0.035轴颈圆柱度0.010> 0.010防尘板座圆度0.050> 0.050防尘板座圆柱度0.015> 0.015防尘板座与轴颈的同轴度 0.05> Q 0.05轴身打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度<2> 22车轮轮辋厚度65< 23轮缘厚度32< 23轮缘垂直磨耗咼度> 15轮缘内侧缺损长度30> 30宽度10> 10踏面圆周磨耗深度8> 8踏面擦伤及局部凹下深度1> 1踏面剥离长度一处40>

31、40二处（其中一处）30> 30车轮重皮铲槽深度轮辋外侧面沿圆周方向> 5辐板沿圆周方向> 3车轮外侧辗宽5> 5车轮相互垂直直径差0.5> 0.5同一车轮踏面与轴颈面距离在同一直径线上测量的两点差0.3> 0.3轮毂壁厚度新车轮45V 34旧车轮45V 32同一车轮轮毂壁厚度差> 10旧车轮轮毂比原形尺寸扩大量183> 191续上表序号名称原形限度修理禁用3轮对 组 装车轮直径差同一车轮0.5> 0.5同一轮对的两车轮1> 2> 2同一动力转向架1> 2> 4同一非动力转向架1> 5> 10同车各车轮2

32、> 5> 10材料车2> 10> 10轮位差< 2> 2轮对内侧距离1353 ± 21353 ± 3轮对内侧距离三处差最大值1> 3车轮踏面缺损相对车轮轮缘外侧至缺损部位边缘的距离V 1508缺损部位长度> 150限度表26轴箱装置单位：mm序号名称原形限度修理禁用1轴承轴向游隙（自由状态）0.125 0.165> 0.202轴箱孔直径+0.022 215o.oo7> 0.0353轴箱最高温度70 C4轴承内圈与轴颈配合过盈量+0.037+0.061V 0.0375轴承外圈与轴箱配合过盈量-0.007+0.052V

33、 -0.0076防尘挡圈与防尘板座配合过盈量+0.027+0.105V 0.027限度表27车轴齿轮箱单位：mm序号名称原形限度修理禁用 禁用1箱体轴承孔轴承座孔冋轴度误差> 0.05垂直度误差> 0.03续上表序号名称原形限度修理禁用1箱体轴承孔轴承座孔孔端面与轴线的垂直度误差> 0.08用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度不大于结合面宽度> 1/32齿轮1齿根台阶深度> 0.5直齿啮合间隙0.15 0.35> 0.45齿面接触斑点齿高上< 30%齿宽上< 40%单侧齿面腐蚀不超过齿面积> 15%> 30%齿面碰伤面积不超过该齿

34、面> 5%> 10%一个单侧齿面疲劳剥落剥落数量> 3处单个剥落体积> 6mm2> 30mm2深度> 0.3> 0.6单侧齿面的疲劳点蚀超过工作面积> 30%深度> 0.3齿顶崩角崩角数量整个齿轮> 3处每个齿> 1处尺寸沿齿咼方向> 1/6沿齿宽方向> 1/14圆柱齿轮齿面磨损主动齿轮> 0.9从动齿轮> 1.3螺旋圆锥齿轮大端侧隙0.25 0.4> 0.603齿轮轴径向圆跳动> 0.08花键配合处最大侧隙> 0.1轴颈内、外花键定位圆及齿轮轴 上的齿形分度圆间的同轴度误差> 0

35、.G54轴承内外圈直径磨耗量> 0.01续上表序号名称原形限度修理禁用5法盘法兰盘结合面与内花键孔中心线的垂直度误差> 0.04花键配合处最大侧隙> 0.1螺栓安装孔直径磨耗量> 0.56轴承盖内端面与轴承外圈的轴向配合间隙圆锥滚子轴承0非圆锥滚子轴承0.3 0.7> 0.77挂脱挡机构拨叉与拨叉安装槽的总间隙0.2 0.65> 1.0分离时挂挡齿轮与被啮合齿轮间的侧面间隙7± 0.5v 58润滑系统中偏心环的偏心距磨耗6V 5.59齿轮箱噪声> 87dB(A)10各轴承部位温度作业车轴齿轮箱> 85C走行车轴齿轮箱> 105C限

36、度表28车钩缓冲装置单位：mm序号名称原形限度修理禁用 禁用1车钩开度（钩舌与钩腕内侧面距离）闭锁位置112 122> 127> 130全开位置220235> 245> 2502车钩中心线高度880 ± 10V 845 或8903前、后车钩中心线等咼公差< 10> 10限度表29 捣固装置单位：mm序号名称原形限度修理禁用 禁用叉形外油缸体书.03585。>6 85.0451单耳外油缸体用T 口书a。 Q75。>6 75.080续上表序号名称原形限度修理禁用1叉形外油缸体单耳外油缸体示UU书.0306550>6 55.060书.0

37、2120°>6 20.030书.018> 12.0282叉形内油缸体单耳内油缸体书.03596。>6 96.045匸“书.03593o>6 93.080壬LL书.030Q55055.0603内油缸活塞杆外油缸活塞杆丟CC _0.030Q60 _q.060V 59.920书.030爭55。>6 55.060_0.025Q5。-0.050VQ 49.9304内镐臂、外镐臂（用专用塞规检查捣镐锥孔）丟f 书.046Q7。> 70.10刻线内刻线外25隔 套,-Q.030Q7。_QQ60>6 69.900117。0.。5。V 116.9506导柱铜套

38、82 ：2。0>6 82.2707挡块-Q.043Q20 q°.016>6 20.060丰书.02116。> 16.0308内镐臂（左）内镐臂（右）（用专用塞规检查捣镐锥孔）不七.02130。>6 30.040M6。0.。24>6 36.040书.0660北.04>6 60.080刻线内刻线外29外镐臂（左）外镐臂（右）用专用塞规检查捣镐锥孔 30：021>6 30.040 60 102>6 59.990刻线内刻线外210鹤嘴镐臂（左）鹤嘴镐臂（右）不七）.02130。>6 30.040不"-*0.0660 -10.04>6 60.080续上表序号名称原形限度修理禁用 禁用11单耳油缸体双耳油缸体匚CC书.03590。>6 90.04540.03080。>6 80.080限度表30夯实装置单位：mm序号名称原形限度修理禁用1夯实轴轴承座、半联轴节安装位冋轴度045> 0.52旋转臂与减震器旋转架连接处销孔径向磨耗量 3C+0.021> 1销轴径向磨耗量 300.033> 13旋转臂与轴承框架连接处销孔衬