φ230立柱使用说明书要点

1、230/ © 180液压支架双伸缩立柱使用维护说明书（执行标准 MT313-92）编制：审核：批准：xxxx （集团）有限责任公司xx 公司二0 一 x年一月地址： xxxxxxxx 邮编： 2xxxxx电话 : xxxxxx传真： xxxxxxx目录一、 立柱概述 .2二、 立柱结构特征和工作原理 3三、 立柱主要技术性能及主要参数 5四、 立柱的安装和调试 .6五、立柱操作程序 9六、常见故障及其排除方法 10七、安全保护装臵及事故处理 12八、保养、维护 12九、运输、贮存 12十、开箱及检查 13十一、质量保证及售后服务承诺 14十二、附件以及易损件明细表 1513一、230

2、/180液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述1、产品特点8图一立柱1- 一级缸；2、3-鼓形密封圈；4-二级缸；5-活柱6、7-导向套；8-底阀；9、10-卡键© 230/ © 180液压支架双伸缩立柱采用鼓形密封、缸口卡环连接 方式结构，以5淋度的乳化液为工作介质，属液压无级调高，调高 范围大，操作灵活方便。它主要由一级缸、二级缸、活柱、底阀、导 向套和密封件等零部件组成。立柱的密封均选用标准的鼓形与蕾形密 封结构。活柱活塞头与活柱头内腔相同，柱头上设有接头座，作为回 液管路。外缸为外径© mm内径© 230mm材质为27SiMn合金无缝钢 管，底端

3、焊有连接耳座球形缸底。导向套装有导向环，以减少摩擦。 导向套与缸体间的密封有 O型密封和挡圈组成，导向套与活柱间密封 有蕾形密圭寸圈和挡圈组成并设有防尘圈。 活塞的密圭寸有鼓形密圭寸圈和 导向环组成，通过卡环和聚甲醛卡箍定位。因此它具有抗冲击性能好、 结构紧凑、传力合理、工作可靠、拆装方便、使用安全等特点。2 主要用途及适用范围© 230/ © 180液压支架双伸缩立柱是以乳化液为介质的矿用液压 支架立柱， 作为支架重要承载部件， 适用于煤矿综采工作面用中厚煤 层液压支架。3 品种、规格该立柱属煤矿支护设备液压支架辅件。 规格参数详见本说明书第 三部分立柱主要技术性能及主要

4、参数。4 型号的组成及其代表意义© 230/ © 180液压支架双伸缩立柱：©280mm为一级缸内径，©180mn为二级缸内径。5 使用环境条件工作环境温度为10°50 °。6 工作条件额定供液压力31.5Mpa,立柱承载时，被密封的立柱活塞腔液体 压力为35Mpa底阀开启压力不低于7 Mpa。二、结构特征与工作原理1、立柱主要结构功能与特性a）缸体部件缸体主要由缸底和缸筒焊接而成， 缸底与支架底座铰接。 缸体是 立柱主要承载件之一。 缸底采用球头形， 可减少偏载作用和适应立柱 在底座上倾斜布臵的要求，材料选用强度高、焊接性能好的 3

5、5 号钢 锻造而成。缸筒需承受高压液体的作用，且要保证工作人员的安全， 故采用3 s>700Mpa延伸率大于12%的27SiMn无缝钢管加工而成。缸口内表面是高压密封面， 要求较高的加工精度和粗糙度。 缸筒内表 面不镀防腐层，可以满足使用要求。通液管是缸底通向阀接板的通道， 采用壁厚6mm焊接性能好的20号钢管。b）活柱活柱采用 40Cr 钢制造，为实心杆体，内部钻有通液孔，外露端 部有连接销孔。杆体中部镀双层铬乳白铬和硬铬，以增加抗腐蚀、 抗摩擦和抗砸碰的能力， 活柱的头部为半球形， 可减少偏载作用和适 应立柱承载需要。c）缸口导向套组件导向套在活柱升降时起导向作用，与活塞杆间的间隙较

6、小，要承 受外载对活柱的横向力，采用 45号钢制造。导向环采用聚甲醛制造，嵌于导向套内表面的沟槽中。导向环与 活柱接触紧密，是一对硬度相差较大的摩擦副，有减摩作用，可防止 活柱和导向套相互擦伤。 密封件为单向密封的蕾形密封圈， 装有聚甲 醛制造的起防挤作用的挡圈。 防尘圈用来防止活柱表面的煤尘、 岩尘 和脏物进入油缸和液压系统，保证密封可靠，减少零件磨损。导向套与缸口连接采用卡环结构， 。卡环是传力件，加工成半环 形，以便于装入缸口环形槽中，材料采用 27SiMn。d）底阀底阀用于控制双伸缩立柱与活柱的伸缩顺序， 并保持二级缸与一 级缸相同工作阻力。 它是机械开启的单向阀， 其液压开启压力可以

7、调 整，以便保证升柱时首先伸出一级缸。2、工作原理© 230/ © 180液压支架双伸缩立柱遵循一级缸先动作二级缸后 动作的原则。当泵压从一级缸缸体 a 口（如图一所示）进入一级缸活 塞腔时，一级缸活塞在液压的作用下， 推动二级缸连同活柱一起外伸。 这时一级缸活塞上腔的液体从 b 口与系统回液相通。 当一级缸活塞带 动活柱一起外伸， 直至活柱接触顶板。 二级缸上腔的回液从 c 口与系 统回液相同。当升柱操纵阀手把回到中立位臵，立柱在顶板载荷下， 底阀自行闭锁。 一级缸活塞由顶靠导向套脱离时， 一级缸活塞重新承 担全部顶板载荷，这时二级缸只起立柱加长的作用。立柱初撑后，在 顶

8、板载荷作用下进入增阻工作状态， 当一级缸活塞腔的压力大于安全 阀的调定值时，安全阀开始卸荷，一级缸开始让压回缩，当压力低于 安全阀调定值时， 安全阀在弹簧的作用下自行关闭， 立柱进入恒阻工 作状态。当一级缸降缩到最低位臵时， 立柱底阀的卸载顶杆接触缸底， 自动打开底阀闭锁。 这时二级缸开始参与让压回缩， 即当底阀闭锁被 打开时，二级缸活塞腔被闭锁的高压液体与一级缸活塞相同时， 二级 缸活塞腔压力迅速下降， 立柱对顶板的支护阻力随着下降， 活柱在顶 板载荷作用下， 跟着下缩的瞬间， 一级缸活塞在二级缸闭锁压力泄放 作用下，导致二级缸缸体浮动外伸一定距离， 补偿活柱的一定下缩量， 重新完成对顶板的

9、支护。 当二级缸缸体外伸浮动量大于底阀卸载顶杆 的卸载行程时， 底阀又自行闭锁。 当顶板载荷又大于安全阀的调定值 时，安全阀重新卸荷，一级缸又降到最低位臵，底阀闭锁重被打开， 重复上述动作，保持双伸缩立柱一级缸完成对顶板的支撑控制作用， 二级缸仍保持其液压加长段，并起支护的高度调节功能。三、立柱主要技术性能及主要参数参数名称单位数值缸径（一级/二级）mm230/180柱径（一级/二级）mm260/170初撑力（P=31.5MPaKN1940工作阻力(P1/P2=35/68.6 MPa)KN2155行程（一级/二级）mm1199/1192外形尺寸mm280/200 X 2391重量Kg1158四

10、、立柱的安装和调试1、安装的技术要求a）装配前，各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等应清除干净。b）装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂；零件配合表面不得损伤；应仔细 检查立柱密圭寸件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密圭寸圈在立柱沟槽 内有无挤出和撕裂现象，如有上述现象，应更换。c）立柱装配好后，应将其缩至最短位臵。d）装配完毕所有进、回液口均应用塑料堵封严。2、安装程序及注意事项a）安装程序（1）按总图所示位臵依次将导向环、鼓形密封圈、支撑环及卡键装入活柱的活塞上，再把固定环、小卡环用螺钉紧固；（2）将卡箍放入卡键的槽口内；（3）将活柱装入二级缸内；（4）按总图所示位臵依次将蕾形密封圈

11、、挡圈、0形密封圈、挡圈装在导向套上；（5）将导向套装入二级缸内；（6）将卡环装入二级缸槽内，将导向套固定；（7）将 O 形密封圈和防尘圈装在缸盖上；（8）将缸盖装入二级缸内；（9）装上弹簧挡圈，将缸盖固定；（10）按总图所示位臵依次将导向环、鼓形密封圈、支撑环及卡键装入二级 缸活塞上；（11）将卡箍放入卡键沟槽内；（12）将二级缸装入一级缸内；（13）按总图所示位臵依次将蕾形密封圈、挡圈、导向环、防尘圈、挡圈、 O形密封圈装入导向套内；（14）将导向套装载一级缸上；（ 15）将三段弧形钢块分别放入连接槽口，组成一个卡环，然后装入带有O形密封圈和防尘圈的缸盖，限制卡环的径向移动。（16）装上弹

12、簧挡圈，将缸盖固定。b）注意事项（1）组装前要用清洗剂（例如煤油）清洗所有零件，使之达到清洁要求， 然后，涂以适当油脂；（2）清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损 伤密封件；（3）注意密封圈安装方向， O 形密封圈无方向，但与挡圈配合使用时，要 注意挡圈的安装方向；（4）组装过程中，应注意不使密封件损坏；c）调试及注意事项立柱组装完毕后，利用试验台进行打压与动作实验，长度和伸缩程序应符 合设计要求，不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。实验前确保立柱已固定好，实 验时一定按照规范程序操作。d）验收实验项目实验方法性能要求仝载仃程头验立柱在空载工况下,全行程往 复动作3次，其速

13、度不大于200mm/mi n长度和伸缩程序应符合 设计要求，不得有涩滞、 爬行和外渗漏等现象最低启动压力实验(1) 立柱在空载工 况下，逐渐升压，分别测定各 级缸活塞腔和活塞杆腔的启 动压力(均在无背压状况下实 验)(2) 使小缸内保持额定泵压，当小缸中部通过大 缸缸口导向套时，测定大缸活 塞杆腔的启动压力活塞腔启动压力不得超 过3.5 MPa (不包括底阀 的阻力损失)活塞杆腔启动压力不得 超过7.5 MPa活塞杆腔密封性能实验立柱缩至最小咼度,各活塞杆 分别在1 MPa和110%定泵 压卜稳压5 min,其中一根稳压4h在同温度下压力不得下 降或不得渗漏活塞腔密封性能实验立柱升至2/3全仃

14、程,进仃轴 向加载,对大缸活塞腔分别在 1MP和 110额定泵压下稳压5 min,其中一根稳压4h在同温度下压力不得下 降或不得渗漏耐久性实验(1) 底阀实验：立柱升 至底阀开启之前，以额定工作 载荷轴向力n载，使底阀连续开 启、立柱压缩速度应不大于 10mm/min 每 5m稳压 5 mi n, 25n后立柱在2/3形成处稳压 4h,稳压压力为额定压力的 90%(2) 立柱升至最大仃程，在柱头和缸底同侧偏心 20 mm勺位臵，以额定工作工 载荷进行连续循环轴向加载 实验，力卩载速度20 mm/min.(3) 立柱活塞腔给以背压， 使大缸活塞杆(与小缸活塞杆 腔同时)加以泵站公称压力进 行降柱

15、,在空载升柱,全行程 往复实验。(1) 累计行程25m稳压 时立柱不得下缩(2) 累计有效压缩行程 300 m,加载压力有零至额 定工作压力，然后卸载，循 环次数不得少于2000次， 每隔50m重复活塞杆腔密 封性能实验和活塞腔密封 性能实验(3) 往复次数2000次，试 后重复活塞杆腔密封性能 实验和活塞腔密封性能实 验五、立柱操作程序1、操作的规定在立柱使用前应按照表二检查各项指标，达到要求后方可装入支架使用。2、立柱使用前的准备与检查a）准备与外观检查（1）准备好使用工具以及备件：扳子、钳子、螺丝刀、小锤以及 U 形销、高 低压管、常用接头、弯管等（2）检查零部件是否齐全、管路是否完好，

16、缸体外表面不得有损伤、起皮脱 落、漏液（油）等现象。（3）检查活柱或活塞杆表面、镀层有无损伤。（4）新立柱或长期未使用的立柱，在使用前应先升降几次（最大行程） ，排 除缸内空气。b）安全警示（1）使用立柱的矿山地质及矿井的技术条件要符合立柱的技术要求。（2）立柱周围有障碍物时，不准升降立柱。（3）液压系统要防止损坏，如有损坏件应立即换新的。立柱液压系统的工 作液在高压下如有泄漏会对操作人员造成伤害。（4）禁止在液压系统带压下进行立柱的修理！（5）立柱管路有渗漏应立即停止工作！（6）要特别注意立柱的闭锁装臵的正常运行状态。3、立柱的操作a）升柱由操 纵阀 为 a 口（ 如图 一所示 ） 提供压力

17、 液，进入 a 口 压力 液首 先作用于一级缸的活塞面积上。这时由于空载升柱，所需压力较小， 故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。当二级缸升至极限位臵 时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高， 打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。b） 降 柱由操纵 阀 为 b、 c 两供 液口 同时 供 压力 液， 进入 b、c 两 口的压力液分别作用于一级缸活塞杆腔环形面积和二级缸活塞杆腔 环形面积上，强迫立柱下降，当二级缸降到最低位臵时，底阀的顶杆 接触缸底，底阀被顶开，二级缸活塞腔的压力液通过底阀流入一级缸 活塞腔，再通过液口 a回液，活柱迅速下降。4使用注意事项(1)使

18、用前应检查立柱是否处在完好状态。使用过程中应随时观察系统的工作压力，随时检查立柱各高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。在使用时应及时对油液的更换情况、附件更换情况、故障处理情 况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析如发生故障，必须运到井上拆装修理。六、立柱常见故障、原因及排除方法表三1、乳化液外漏1、液压密封件密封不好；2、接头焊缝裂纹；1、更换液压密封元件；2、更换上井拆检补焊；2、立柱不升或慢升1、截止阀未打开或打开不够；2、泵的压力低，流里小；3、操纵阀漏液或内窜液；4、操纵阀、单向阀、截阀等堵塞；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、系统有漏液；8、立柱变形或内外泄漏；1、打

19、开截止阀并开足；2、查泵压、水源、管路；3、更换上井检修；4、查清更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、查清换密封件或元件；8、更换上井拆检；3、立柱不降或慢降1、截止阀未打开或打开不够；2、管路有漏、堵；3、操纵阀动作不灵；4、顶梁或其它部位有蹩卡；1、打开截止阀2、检查压力是否过低，管路堵、漏；3、清理转把处塞矸尘或更换4、排除蹩卡物或调架4、立柱自降1、安全泄液；2、单向阀不能封闭；3、立柱硬管、阀接板漏；4、立柱内渗液；1、更换密封件或重新调定卸载压力；2、更换上井检修；3、外漏查清更换检修；4、其它因素排除后仍降，则更换立柱上井检查；5、初撑力达不到要求1、泵压低，初撑

20、力小；2、操作时间短，未达泵压停止 供液，初撑力达不到；3、安全阀调压低，达不到工作 阻力；4、安全阀失灵，造成超压；1、调泵压，排除管路堵漏；2、操作上充足供液；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀；七、安全保护装臵及事故处理1、安全保护装臵及注意事项操作者应配备齐全相应劳动保护，在合理的位臵应配备合格的消防器材。注 意事项：操作者应穿戴规范，且会正确使用消防器材。2、出现故障时的处理程序与方法出现故障时应立即停止工作，由专业人员进行检修，依照表三进行排除解决。八、保养、维护1、日常维护、保养日常维护保养做到：活塞杆应保持清洁，阀、管路无堵漏，连接处应牢固无 松动。2、长期存放时的维护

21、与保养立柱柱头裸露部分应涂防锈脂，立柱存放三个月以上，要检查内腔中乳化液 是否变质。九、运输、贮存1、吊装、运输注意事项a）立柱应缩至最小长度，各进液口应加堵圭寸严。b）吊装时应避免缸体、柱头以及管路的磕碰。c）立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固避免脱落挤压损坏等。d）立柱的备件、易损件应用专用包装箱发运。e）产品运输时，在冬季应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液， 一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入 MFD-40防冻液；运往华北地区的 可注入MFD-25防冻液；其他地区注入 MFD-15防冻液，亦可以均注入 MFD-40防 冻液。2、贮存条件、贮存期限及注意事项a）立柱应存放在干燥库房内或有遮盖的条件下贮存，环境温度不低于0C。b）应隔断放臵，避免垛放，以防通液管、接头焊缝受损。c）标识出储存时间，以便确定是否更换易损件。d）适用介质为乳化液。e）立柱存放三个月以上者，要检查内腔中乳化液是否变质，如变质，应更换。当 采用排空法时，应检查锈蚀情况。冬季缸