合成氨翻译要点

1、鹤岗华鹤煤化工有限公司 1050 合成氨循环工艺包目录一 工艺叙述1 工序流程图2 S-300 型氨合成塔 R501 的工艺规格3 设备清单二 设计基础1 生产和消耗的数据三 设计规范及标准四 卖方的供应范围及规格五 卖方的工艺设计包装六 性能保证七 技术服务范围和卖方技术人员的待遇条件八 初步设计联络单协商条件九 合同工厂、订购设备和催化剂的交货时间表、技术文件的总体规划进程 十 工艺流程图工艺叙述1 工艺叙述1.1 工艺流程图列表面的的过程描述参阅附件 10 中的工艺流程图实例：氨到尿素-氨合成循环-氨制冷应用程序图纸序号P41101-PRO rev. 0P41102-PRO rev. 0

2、P41201-PRO rev. 0P41202-PRO rev. 0实例：氨存储 -氨合成循环 -氨制冷1.2 工艺叙述1.2.1 压缩来自净化区的新鲜合成气在离心式合成气压缩机( K-5101 )被压缩到合成压力， 合成气与循环气在压缩机循环段汇合后被压缩。1.2.2 合成循环气体从 K-5101 出来后进入热交换器，气体与来自锅炉给水预热器(E-5102) 的气体发生热交换，然后被预热到合成塔入口温度。在氨合成塔 (R-5101) 中，合成气反应生成含量为 19.6%的氨，然后气体(温度约444 C)离开合成塔。从氨合成塔中带出的相当大一部分热量在高压锅炉给水预热器 (E-5102) 中被

3、回收用来预热高压锅炉给水，从高压锅炉给水预热器 出来后，气体在热交换器 (E-5103)被第一次冷却，接着在水冷器(E-5104)中大部分氨被冷凝下来。然后气体经冷交换器(E-5105)与氨分离器(V-5101)出来的循环气发生热交换后被冷却， 气体在氨冷器(E-5106、E-5108)中最终冷却进氨分离器(V-5101)分离出液氨。从高压氨分离 器分离出的液氨进入中压氨分离器被减压， 减压闪蒸出来的气体被分离并送往合成气压缩机 (K-5101)入口以便于补充气体中的氢含量。与合成气一起进入循环的少量惰性气体将累积在循环管道中直到有足量的惰性气体融入液氨的含量与进入的含量相等。当达到要求之后，

4、 循环中的惰性气体会以小股气流的形式间续性排除而减少。液氨从(V-5102) 出来在减压容器(V-5207)中进一步减压后送到氨产品加热器 (E-5203)被预热到25 C,然后被送到尿素装 置。从中压氨分离器 (V-5207) 释放出来的气体被送到原料气入口处。最后如果氨产品要送 往氨储存罐要先在降温容器 (V-5201)中被快速降温到一33 C,然后用氨产品泵(P 5201 A/B) 送往储存器中。1.2.3 氨合成塔(R- 5101)下面大概介绍一下参考文献。氨合成塔 (R-5101) 采用托普索 S-300 型径向流内件，塔包括受压外壳和触媒篮， 触媒篮由 3 个催化剂床和 2 个在第

5、一催化剂床和第二催化剂床中间的热交换器夹 层组成。合成气以径向向内通过催化剂床，以确保在催化剂床中的压降小，而且 允许催化剂的使用粒径为 1 .5 3mm 。在催化剂床中的气体分布靠催化剂床墙面的 适当打孔来确保。一部分合成气体通过合成塔主要的底部进口(A)被引入合成塔，经触媒篮和合成塔外筒的环隙向上通过， 使后者冷却。 然后在热交换器中通过同 心输送管道到第一夹层热交换器的管板底部， 通过管板向上流动而使第一床层出 口的气体冷却到第二床层的入口温度。另一部分合成气体通过合成塔底部入口 B 进入合成塔，向上流动通过输送 管道底部的第二个管板换热器。 气体通过管道向上流动而后冷却第二床层出口的气

6、体到第三床层入口温度。 气体从第二夹层换热器的管板顶部被位于第一床层换 热器中心的传送管道送到触媒篮顶部。 剩余部分的旁路冷却气体从合成塔顶端入 口处引入， 然后通过活动链接传送到触媒篮， 在触媒篮的顶端与两个夹层交换器 来的气体混合。 混合之后， 合成气流向第一催化剂床面板的流动槽中， 从流动槽 通过第一床层， 然后到达第一床层和第一夹层的内部热交换器之间的环上。 从第 一床层排出的气体经过第一夹层热交换器的管侧时与上述的引入入口(A )处的气体发生热交换后冷却到适当的入口温度进入第二床层。气体从第一夹层热交换器的管侧通过床板被转移到第二床层，从第二床层 排出的气体经过第二层间热交换器的管侧

7、与引进到入口(B) 的气体发生热交换后冷却到适当的入口温度进入第三床层。第三床层排出的气体流经围绕输送管道的环到达合成塔出口 (D), 从合成塔 出来的气体流经锅炉给水预热器和热交换器回收热量。第一床层的入口温度由旁路入口(C)引入的一定量的冷却气体控制，第二床层的入口温度由主入口 (A)引入的一定量的气体控制，第三床层的温度由外部旁 路(围绕锅炉给水预热器，E-5102)控制，因此它控制着合成塔入口温度和第三床层 温度。在启动过程中，从外部启动加热器(F-5101)来的热气体在合成塔顶端通过旁路冷却/启动气体入口处被引进合成塔。i?ii13A ； II-III 匸5 INLET B <

8、 INLET FOR MS IPLO EP 1HE TUBE SHE C ； COLD Bt-r-SS 川LET D ； GAS OUTLET1 r PPESSJJH SHELL2 t niREP illlliiLii5.3 r Hi.HEP B-5IE1 SHELL；B-SIE1 )I6UL-D9H5 ； BASKET COVER6 C linEPBED HEX EXCHillGEk -IHE>7 r TWIISFEP PIPE8 ； 5CPEEH PANELS9 ； 1st CUAU51 EtD10 : CEUTPE SCPEEH11 i WER PUTE12 i CATAU5T S

9、UPPORT13 : 2nd BED SUIT仲T FLAIIGE14 : 3rd BTW BED15 i 3rd MLY刃 PED1.2.4 冷冻线路 冷冻线路由一个压缩机组、一个冷凝器、一个氨罐和若干冷却装置组成。从氨罐(V-5202)出来的液氨进入第一个合成回路冷冻机 (E-5106)后减压降温至 0.47Mpa、8C, 从第一个冷冻机出来的液氨被转移到第二个合成回路冷冻机(E-5108)进一步减压降温到0.2Mpa、-9 °Co氨罐(V-5202)中的液氨也被用作氨工段外部的冷却单元，从冷冻机中蒸发的氨和来自氨工段外部回来的氨以及闪蒸罐(V-5201)出来的气氨被氨压缩机(K

10、-5201)压缩。吸气压力相当于吸入到每个压缩机级的KO鼓的压力。在压缩后，氨在氨气冷凝器(E-5201)中冷凝下来，然后再氨罐(V-5202)中积聚起来。 在冷冻系统中累积的惰性气体从氨罐 (V-5202)中排放出去，氨在惰气冷凝器(E-5202)中冷 凝下来，然后从惰气分离器(V-5203)中分离出来。尾气在尾气加热器(E-5204)中被预热后 送往氨火炬。附件1附录1工艺流程图下述的工艺流程图被收录在:Case：氨合成尿素-氨合成循环-氨冷冻Case :氨储存-氨合成循环-氨冷冻附录2S-300HTAS Drawi ng No.P41101-PRO rev. 0P41102-PRO re

11、v. 0P41201-PRO rev. 0P41202-PRO rev. 0型氨合成塔R-5101工艺说明书1,050温度,oC压力,MPa g总流量，Nm3/h组成，mole%NH3H2N2Ar+CH 42机械数据 受压外壳 类型入口气体19414.12409,8552.8072.5524.180.47出口气体44413.83352,27719.6059.8919.960.55全封闭容器氨产量,MTPD内径 mm2,400内部长度（从顶盖接触面到触媒框支座）,mm18,240正常工作压力，MPa g14.1设计压力，MPa g16.3设计氢分压,MPa11.85温度,oC盖和圆柱部分球形底部

12、底部锻件 下阀盖顶部入口阀工作温度197197447197设计温度300300480480197/510530 at 10.0 MPa g510 at 12.0 MPa g450 at 14.1 Mpa g300 at 16.3 MPa g构造材料盖和圆柱部分 球形底部 底部锻件 下阀盖顶部入口阀1.25Cr 0.5Mo1.25Cr 0.5Mo2.25Cr 1.0Mo2.25Cr 1.0Mo2.25Cr 1.0Mo排气口尺寸气体主入口壳冷却气体）Cold shot / S.U. gas2nd IHE气体入口出口2 X8"10"12"14”2.1触媒筐类型触媒框外部

13、壳体长度,mm构造材料2.2第一内换热器类型导管数量导管规格节距,mm有效长度，mm挡板距离，mmDisc baffle dime nsion, height, mmDough nut baffle dime nsion, diameter/height, mm壳体内径，mm导管材料其他部分材料Note:挡板必须打孔，其尺寸,mm2.3第二内换热器类型导管数量导管规格节距,mm有效长度，mm挡板距离，mmDisc baffle dime nsion, height, mmDough nut baffle dime nsion, diameter/height, mmS-300 without

14、lower heat excha nger 17,440SS321Disc and dough nut9541/2" BWG 1620,.：3,100310606814 / 606820SS321SS3215.0Disc and dough nut12311/2" BWG 1621, ：3,100310564814 / 564壳体内径，mm820导管材料SS321其他部分材料SS321Note:挡板必须打孔，其尺寸,mm5.03触媒数据3.1触媒床第一床层第二床层第三床层直径（实际）,外径/内径，mm/mm2,104 /10602,104/10602,140 /630高度，

15、mm2,7805,4007,870体积，m37.214.025.8触媒类型KM1RKM1KM1尺寸,mm1.5-31.5-31.5-3近似填充密度.kg/m32,3003,0003,000近似总重量.Kg16,60042,00077,400附录3设备清单压缩机编号设备名 称装置 数量压缩机 /风机 类型设计参数气体处 理额定流量入口压 力入口温 度出口 压力预计 轴功 率分子量（注释实际流Mpa gCMpaKWKg/km1)量，olm3/hK-5合成/1C合成气26215.13013.270018.52101循环气 压缩机39463.24914.68.86K-5氨压缩1C氨气31191-0.0

16、4-391.47737017.02201机243410.1217148000.4629注释1压缩机/风机类型：C=离心机，只=往复式，5=螺旋式，Ro=鼓风机注释2驱动类型：G=燃气发动机，EM-C=恒速电机，EM-V=变速电机，C-T=汽轮机，BP-T=背压汽轮机在设计时类型和尺寸已被核实。加热器编号设备名称装置数量额定吸收热量设计压力备注GJ/hMPaF-5101启动加热器1hold16.3设计时类型和尺寸已被核实换热器编号设备名称装置数量每装置预计表面积每个装置壳体数量管程（设计）壳程（设计）TEMA 型号备 注材料导管&管表管道压力温度材料压力温度Mpa gCMpa gCE-5

17、102循环气锅炉给 水预热器115012.25Cr1MoCS17.15-10/2502.25Cr1Mo16.3-10/480DEUE-5103换热器1100011.25Cr0.5Mo1.25Cr0.5MO/CS16.3-10/310CS16.3-10/240DETSpecialE-5104水冷器110001CSCS1-10/70CS16.3-10/130NENE-5105冷交换器12751CSCS16.3-20/75CS16.3-20/75DEDE-5106第一氨冷器15001CSCS16.3-20/75CS2.5-20/75DKUE-5108第二氨冷器15001CSCS16.3-20/75C

18、S2.5-20/75DKUE-5201氨冷凝器134002CSCS1-10/70CS2.5-20/170AELE-5202惰气冷凝器121.51LT CSLT CS2.5-45/75LT CS2.5-45/75BKUE-5203氨加热器11001CSCS3.6-20/75CS2.5-20/75BGUE-5204尾气加热器10.51LT CSLT CS2.5-45/75插入B-504管 束大小和类型在设计过程中已被核实编号设备名称装置数量泵型号套管/泵轮材料额定容量额定压力差密度预设轴功率驱动类型吸入容器压力注释1m3/hm-liquidKg/ m 3KW注释2MPaP-5201 A/B氨产品泵2CLT CS77,610268221EM-C0.1P-5204氨冷凝泵1CLT CS101016824EM-C0.1注释1泵型号：只=往复式，c=离心式注释2:驱动类型：EM-C=恒速电机，EM-V=变速电机，BP-T=背压汽轮机，C-T=冷凝汽轮机 大小和类型在设计过程中已被核实压力容器编号设备名称装置数量水平/垂直材料内部直径T-T长度体积工作设计内部构件备注压力温度压力温度mmmmmA3Mpa gCMpa gCV-5101氨分离器1垂直CS1700347510.513.1-515.4