危险源辨识报告

1、危 险 源 辨 识 报 告 根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公 司特成立评估机构。一、评估小组：组长：张志海成员：张文汪永根二、评估小组人员职责1、 小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨 识工作。2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开 展辨识工作。4、辨识领导小组成员 负责辨识的具体实施工作。三、危险源辨识结果根据危险化学品重大危险源辨识及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置 为主要风险源，具体如下表3-1 o表3-1公司主要风险源序

2、号作业场所风险物质危险源类 别危险、有害因素1生产车间甲类产车间聚氧乙烯基醚硫酸酯盐、脂肪醇二 氧化物、烷基硫酸盐、亚硫酸盐、 过硫酸盐、氢氧化钠、调节剂、苯 丙乳液、醋丙醋叔乳液、纯丙乳液、 功能性乳液非重大危险源火灾、爆炸、 中毒、窒息、 泄漏2原料库房聚氧乙烯基醚硫酸酯盐、脂肪醇二非重大危火灾、爆炸、氧化物、烷基硫酸盐、亚硫酸盐、 过硫酸盐、氢氧化钠、调节剂等险源中毒、窒息、 泄漏成品仓库1苯丙乳液、醋丙醋叔乳液、纯丙乳液、功能性乳液非重大危险源泄漏成品仓库2成品仓库33储罐区丙烯酸丁酯罐丙烯酸丁酯非重大危险源火灾、爆炸、 中毒、窒息、 泄漏丙烯酸异辛酯罐丙烯酸异辛酯苯乙烯罐:苯乙烯甲基

3、丙烯酸甲酯罐甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯罐丙烯酸乙酯4备用发电发电机柴油非重大危险源火灾、爆炸柴油罐柴油5污水处理设施污水非重大危险源泄漏6污水池污水非重大危险源泄漏7应急池污水非重大危险源泄漏8锅炉柴油非重大危险源火灾、爆炸9材料供应商运输车辆丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙 烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯 等非重大危险源火灾、爆炸、 泄漏10公司周边企业惠州市利而安化工有限公司甲醇、甲醛、甲缩醛、乙醇、乙酸、 丁醇、乙酸乙烯、乙酸乙酯、乙酸 丁酯、硫酸等重大危险源火灾、爆炸、中毒、窒息惠州市永盛辉实业有限公司甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、 丁酮、环己酮、止醇、异丁醇、 异丙醇、丙酮、甲缩醛、正乙

4、烷、 甲醇、混丙醇等非重大危险源火灾、爆炸、中毒、窒息3.1.2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析表3-2公司风险特征风险类型危害原因简析泄漏污染地下水罐区、化学品库房、生产车间地面防渗层破损污染地表水化学品储罐区内储罐及输送管道破损化学品库房内化学品罐破损生产装置阀门破损引起火灾爆炸遇火源、人为失误火灾、爆炸财产损失化学品泄漏遇火源人员伤亡存在机械、咼温、电气、化学污染环境燃料物扩散、消防污水外排、化学品外流3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成

5、重大危险源。另外，根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知（安监总管三201195号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、 丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件 3。2、可能发生的事故类型分析、火灾、爆炸危险因素火灾爆炸可能性预 测一、故障泄漏1 储罐、反应装置、管道、阀门、法兰等破损、泄漏；2储罐、反应装置、管道、阀门、表等连接处泄漏，或转动设备密封处泄漏；3储罐、反应装置、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当 而泄漏；4 撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装；5由自然灾害（如雷击

6、、台风、地震）造成设备破裂泄漏。二、运行泄漏1 容器破裂、泄漏；2 高液位报警系统等安全附件失灵、损坏或装卸作业操作不当；3 垫片撕裂造成泄漏；4 转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。三、运行安全附件故障1温度计及安全联锁系统失效，造成反应装置内温度过高；2罐区温度、压力、液位自控系统失效；3甲类场所可燃气体浓度报警仪及风机联锁失效。造成事故 的条件1 易燃易爆物蒸气浓度达爆炸极限；2 易燃易爆物料泄漏；3 易燃物质遇明火；4存在点火源、静电、咼温物体等引发能量。事故的触 发事件一、明火1.1.火星飞溅；2违章动火；3外来人员带入火种；4物质过热引发；5点火吸烟；6他处火灾蔓延；7

7、.其它火源。二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏， 引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等；8.手机等 电子火花，焊、害IJ、打磨产生火花等。三、高温事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级IV （灾难性的）防范措施一、控制与消除火源1、严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、严禁车辆进入易燃易爆区；2 严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5 按标准装置避雷设施，并定期检查；6 严格执行防静电措施；7 加强门卫，严禁无关机动车辆

8、进入火灾、爆炸危险区；8 运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障 和车祸；9 转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10周围环境在一定范围内不能燃放烟花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1 罐、反应装置、阀、管线质量；2 对设备、管线、阀以及压力、温度、液位流量等自动监控报警器监测仪表定 期检、保修；3.设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；4易燃易爆场所的高温部件须隔热、密闭措施；三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1.站内根据“ 170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标志；2 杜绝“三违”

9、（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工 艺参数偏离规定范围。3坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、防火堤、消防 及救护设施是否完好，液位报警器是否正常，罐、管、进出料阀（包括截止阀、 自动调节阀）等有否泄漏，消防通道、地沟是否畅通；4 检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；5 加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7 严防车辆撞坏管线、管架桥等设施；四、安全设施保持齐全、完好1 危险化工工艺装设流量、温度、压力等自动化控制及安全联锁系统，确保自 控系统元好；2 储罐安装高、低液位报警器及温度

10、、压力和视频监控远传系统；易燃易爆场 所安装可燃气体监测报警装置；中毒、窒息潜在事故中毒、窒息危险因素1. 苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等易挥 发、有毒液体泄漏或挥发；2. 检修、抢修作业时接触有毒物料1.触发事件一生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；2. 泄漏原因如“火灾、爆炸”的“触发事件一”；3. 检修、维修、抢修时，容器中的有毒有害物料未彻底清洗干净；4. 毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；条件1 .有毒物料超过容许浓度；2.毒物摄入体内；3.长期吸入有毒物料1.触发事件二毒物浓度超标，未安装可燃气体或有毒气体探测报警装置；2. 通风不良，可燃、有毒探测报

11、警未与机械排风机安全联锁；3. 缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4. 不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；5. 在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护 用品；6. 因故未戴防护用品；7. 防护用品选型不当或使用不当；8. 救护不当；9. 在有毒场所作业时无人监护事故后果物料跑损、人员中毒窒息危险等级II （危险的）防范措施1严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与“火灾、爆炸”防范措施中“ 2、3、4、5”等各项相同；2 严防车辆行驶时撞坏设备；3 .定期检修、维护保养，保持设备兀好，检修时，彻底清洗干净并检测有毒 有害物质浓度氧含量，合格后方

12、可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监 护并有抢救后备措施；4 要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动 防护用品；5. 组织管理措施 加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； 教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； 要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程，正确佩戴劳动防护用品； 设立危险、有毒、窒息性标志； 设立急救点，配备相应的急救药品、器材； 培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。6. 设置防爆型机械通风设施。三、易燃液体泄漏危险分析（1）常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄 漏的情况。（2）设备泄漏它包括：储罐、物料管道等。由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。（3）操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥，工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料 等。泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气，因其较空气稍重，又会沿地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆 区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。3.1.6主要危险岗位通过对公司主要危险、有害因素的分析，可归纳出公司的主要危险岗位为储 罐区、生产厂房及原材料