数控车床仿真软件实习教程要点

1、、数控加工仿真系统的运行，在弹出的子菜单中单击【加密锁管单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】 理程序】，如图1所示。第37页共25页InternetInt erne t Estpl or eisunV i >aap画国数控加工仿直系毓加密锁管理程序E3Microsoft Word记爭本Microsoft Pho to所有程序）話开始t J nFinjunpi|5 WniEAK.二|摆人DOS工且箱lg）阳件C启动&数莊加工仿真家统游戏卜Internet Explor&rOutlook ExpressWindws M«di & Flaye

2、rWindOTrs Messeiiigerindfl-ws fflovi e Maker远程即肋迷你歌词暴凤影音Hi crosoft Offi c« 工具 Microis&ft AccessMicrosoft ExcelMicrosoftFowerPointMi crosoft WordUVIEIA Corporati on sofirs&ft存档修改器紫光华宇拼音输入法V5图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】如图3所示。1 nao

3、paS记爭本ffinKAR所有程序址）数控如工仿真杀统加密锁管理程序Microsoft WordMicroso£t FhotoluLtemetInternet Expl oririnamp卅inEAR牍人rosTM箱阳件启动亩数控力口工仿其系统 QCSI®/曲- Un 一因®固画ExplorerOutlook ExpressW indows Medi a FlayerWindow e ffless engerW i ndxxw e M ovi e M aker远程协助 迷你歌词 暴凤影音 Microsoft Micrasoft Microsoft Microsof

4、t Mi crosoftOffict工具AicctsxZxciglPowerPointWordw加密锁皆理程序值1 lf soarsof t卷机QD恬存档修改盟U开始;In 紫光华宇拼音输入法馮*NVIDIA Corporal i on单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图 4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。快速登录用户登录藉统上海宇龙软件工程有限公司 矢津云程师范学院 术怖施学院数控摯LI;二；：皿总计曲I（原天津职业1、数控加工仿真系统的基本用户界面1. 选择机床在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的FANUC ,然

5、后0图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【在选择【FANUC 01 Mate 【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6零件 塞尺检直2 测量 互动教学® 系统管理怎）帮助如复位加工动REFY-250. 000Z0. 000SP77. 566O6 000S参考点500_ 000图6现在悅置（纯对座标 叽為4260.574199.650ZJOiG F 1000ACT . F 420i0 KK/tPEF：+=材 *炜纯对【相对竦台HNDL1 凜作）1图标菜单机床动画仿真下拉菜单唐理文件®斗愆直Q彷o回瓦

6、硏肓X1雜控加6100e2110W%ONSBKDRNRAPIDCOOLTOOLDRIVEPROTECT自由建口却毎FT 值车走' F.谱件職揑车仿靳旳真软件卖习軼耀區号le s?机床操作面板机械操作面板BJdTlImN'dTIzvn 丄HHU IJJwmJJ丄 TPIITmdL ID 1DCOS>A 祎图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。 它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。2. 图标菜单图87。3. 机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，

7、其各键名称功能见图ED fn紧急停止开 »公100110手轮旋钮ON主轴上电OFF模式旋钮SDK DNC DRN主轴反转X-RAPID主轴正转PROTECTfirCOOL TOOL DRIVEZ-x+机床复位/循环启动/ L_坐标轴方向键模式旋钮上的功能:手动换刀1 10 100100D« | . WOOO 三A心为手动模式在此模式下可以进行手动操作为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改10 10 ° 1000 t I ,10000存为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推,同时在微米模式下激活手轮旋钮手轮共有100个小格，

8、指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微 米。自动加工模式在此模式下按 循环启动按钮可以自动加工1 to 1001000 瓮sill事哆参考点模式开机选此模式然后按XZ坐标轴正方向键使机床回到参考点三、快速入门1.定义毛坯在主界面下，单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30，单击确定，如图1110图112.放置零件在主界面下，单击图标菜单中的 图标，或者单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单 中单击【放置零件】项；如图12,在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项，用鼠标左键单

9、击【毛 坯1】，然后单击【安装零件】如图13。此时，在屏幕右下角弹出零件移动窗口，二个箭头分别代表在Z轴方向上移动零件。注意：为了便于操作，尽量不移动零件，可直接点击【退出】，结束零件移动。如图14文件的观图辿机床述塞尺鏈测量互动數学®跚图12图13图143.选择刀具在主界面下，单击图标菜单中的 A图标，或者单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中 单击【选择刀具】项；如图15，图15系统将会弹出选择刀具窗口，在窗口左上角【选择刀位】项将1号刀位激活（默认1号刀位成激活状态），如图16所示。点击【所选刀片】类型，如三角形刀片,（如图16-1选择）【刀片部分】。 然后在选择刀片【

10、刀刃】和【刀尖半径】，如选择序号5的刀片,然后在选择【选择刀柄】如选择【外圆】， 弹出下拉菜单，在选择刀柄的形状，我们选择序号为3的刀柄.如选择再2号刀位，那么激活2号刀位，点 击【所选刀片】类型，如切断刀刀片，（如图16-2所示）。再选择序号5的刀片，然后【选择刀柄】如 【外圆】，弹出下拉菜单，在选择刀柄的形状，我们选择序号为5的刀柄,然后最后确定。如果想选择其它 刀具，那么重新按以上的步骤执行.车床的刀台一次最多可以装夹 4把刀具.每把刀具的刀位号一定要记住,以免在编写程序的时候弄混淆选择刀位选择R片序号名称对长J R尖半径1TCIT06T1026.000.202TCIT06T104S 0

11、00.403TCMT0902029 000.204TCMT1103041LOO0 405HTCMT110302 11 00|0.206TCIT110308li.CO0.807TCIT16T3O415.000.40TCfflT0902049.00a. 40左向横 左向橫外 外1序号名称主偏角45. 0 £0.0.0确定取消卸下刀具H.图 16-1选择刀片方头切槽U片 方头切槽刀片 方头切槽刀片 方头切槽刀片宽度J刀尖半径1 900. 102,000,202.400.203.000.205.000.205.000. 405.000.205.000.40T.000,80TOO0.30a m

12、n Fan典切橹刀片 方头切槽刀片 方头切槽刀片 方头切糟刀片 方头切糟刀片3T891011序号名称1选择刀柄序号名称切槽深度346.151020柄柄柄栖 切切切切 0圆圆圆选择R位卸下刀具R架所选位置上的刀具:至此，机床的先期准备工作已全部完成，仿真系统现在与真实机床基本一致 四、数控仿真加工操作流程1.机床启动单击急停按钮使其处于弹起状态，单击ON主轴上电。2坐标轴回参考点先将模式开关指针对准 参考点模式（默认为参考点），如图17.单击控制面板显示屏右下角 XZ坐标 轴的正方向 使机床回到参考点，如想快速移动可把中间RAPID键点亮，如图18所示例。此时主菜单坐标值显示为 X 600.00

13、0 Z 1010.000. 如图19所示例。（实习所用CK6136真实车床 屏幕为X0.00/Z0.00）回参考点的目的是建立正确的机床坐标系.机床断电，重新启动机床后，必须重新回参考点现在位置（绝对座标）0NX600*000Z1010*000图17图18图193移动刀具点击鼠标左键使模式指针对准手动模式，在手动的模式下才可以用鼠标左或右键点住X/Z坐标轴的方向按钮，实现机床刀具的前后左右的移动其他模式下不能点击X/Z坐标轴移动（参考点除外）.如图20图20图214编写程序先将模式指针对准编辑模式下如图21。在图22所示界面下，点击PR0G1，屏幕将如图21所示GII一FJTII一 空一噩一一

14、袈-f 一一土一 JJJj®! d|型|111"|111"|图22编写程序可以用键盘或用鼠标点击屏幕上的键盘进行编写，FANU係统程序的名字必须用英文O和4位数字组成，第一位数字不能用 9，其他随意.如不够四位数字，那么在点击插入键(Insert)的时候，系统自动在前边添零补足四位。如0234 O0123 .如果插入的程序名字和系统里边保存的重复，那么将报警，须按复位键(PESET消除报警后重新输入新的程序名称.程序名称和结束符E0B(;)分2次插入, 程序段可以连分号(;)一起插入.如图23程式程式【mt也D1234N 123ED IT+#+ #+ *EG-ED

15、T 0检索检索 I 检索 t REWINDEDIT+#+ * *EG-EDT 0检索检索 I 检索 t REWINDGRI一一FLI一一 TJ-EOBI二猛-B丄 J一一 JJJlnlil d 叫创一mjnJIJIm klflj%|6INPUTDa£THELPRESEI程式0123 g0123UN 123U)EDIT* +* 水*S 0T 1EG-EDT甩索检索门检索忙REWINDI J J U J J1Jr PAGE£j£j d JJ 匕Id0inpitJFtESFlj图23在编写程序的时候，光标必须在上一行的结束符分号的位置时候才可以换行输入，因软件盗版的 问

16、题，有时候光标可能不在最后的位置，需要自己调整一下.如需要退格、删除、替换，那么将光标选在相对应的位置上，在选择相应的功能键.各种软键的作用如图24程序菜单分号键坐标主菜单3GJJ骑NJJ对刀参数键L替换键图24编程举例1:（自己输入以下程序）O1234;M03S500;T0101;G00X35.0Z2.0;G01X28.0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;T0202;G00X35.0Z-35.0G01X5.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;MO5;M30;5对刀（建立工件坐标系）当程序编与完后，将光标调到程序头，然后单击CW 主轴正转）,

17、使机床主轴开始旋转TOOL可以通过点击TOOL手动换刀）,使机床刀台旋转，来达到换刀的目的.（注意换刀时候必须将刀 台先远离工件，防止碰撞工件）.在手动模式下移动刀具，将刀具移动到工件表面或端面附近后，将模式开关指针对准手轮数字的10微米位置（图25）后，再把鼠标点在手轮（图26）上点住左键使手轮转动 .利用手轮对刀比较准确J 10 1001000/WI t I .10000图25JDEC图26将需要对刀的一号刀具移动到工件表面（X坐标）或端面（Z坐标），轻轻接触工件，接触后会产生铁沫 飞溅,在工件表面产生划痕如图27所示图27然后点开对刀参数键（图24）,屏幕出现刀具磨耗参数的修改画面.如图

18、28.然后在点击【形状】软键 屏幕出现刀具形状修改画面如图29.将光标放到一号刀的位置上.番号zRT01 0.0000*0000020.0000.0000.0000030.0000.0000.0000040.0000.0000.0000OS0.0000.0000.000c060,0000.0000,0000070,000Q.COO0-0000oe0.0000.0000.0000工具补正/摩耗01234 N 1234现在拉置（相对座标）u233.333曲143.900S 5001STEP * 隼 *摩耗形状厂SET TING 坐标系（操件）1工具0134N 12341番号X丿ZRTqi0,000

19、0.000002O.QOO0.0000,000003O.QOO0.000o.aoa0040.000O.OOC0.0C00050.000O.OOC0.0000060.0000.0000*0000070. 0000.0000,0000OSO.OQO0.0000.0000现在位置（相对座标）U233.333¥146.900>55001STEP摩耗形状SETTING坐标系嗓作）|图29图28如先对准工件表面（图27）,然后不要移动刀具将一号刀的直径坐标值输入 ，如毛坯直径为30mm那么 将输入X30.0（图30）,然后点【测量】,屏幕上方坐标值将改变图31所示.然后将刀具移动到工件端面

20、（图 27）,对准端面后刀具不要移动，然后将光标移动到Z坐标上,输入Z0.0（图32）,然后点【测量】，屏幕上 方坐标值将改变如图33所示.01234243.7331血检索测量C输入簡入输入a.ooo X30.0 ) *MlQ£_J!ji* *160.365500现在位置（相对座标）工具补正番号01 0203040506070B0.0000.0000.000O.OlOOO.OQO a. quo 0.000z0.000o.ooco.ooc0.0000.0000.000o.oao0.000Ro.ooa0.0000.0000.0000.000o.aooO.OOQo.ooaT 0 0 0 0

21、 0 0 0 0工具补正01234N 12347.RT01r«nBgn0.0000.000002时。一*%, 0000,00300.0000.0000.0000040,0000.0000.00000 5a.ooo0.0000.0000060.0000.000Q.QOO0070.0000.000o,oco0030.0000.000O.OCO0现在位置（相对座标）U241.041145.816>S5001名Up水*水水*血检索测量匚输入【瑜入输入】图30图31工貝补正01234ZN 12341番号XRTjar211.0411L . LU.Ir,C.OOO0|020.0000*000

22、0.000Ci0.0000.0000.0000040, 0000.0000.000a050,0000,0000.0000060,0000,0000.000007o,ooa0 + 0000.0000030.0000.0000.0000现在位置（相对座标）n,_ 236.S74149.933Z0-0 S5001S<L0G血检索測重匸输入锚入输入|工具补正TT701234N 12341X-7RT0.1211.0,0000020.000n nnn0.0000030.000th DOOo.ooa0040.0000.0000.000IjOS0.000o.coo0.0000060.0000,000D/

23、0000070,0000.0000, ooo0OS0,000O.OOQo,aoo0现在位置（相对座木示）U236.374¥149.333)SSCO1JOG* * *#*恥检索测量匚输入嚇入输入图32图33我们开始练习对2把刀具，即：外圆偏刀和外圆切断刀.对第2把刀的时候，需要把光标移动到 02 号上（上图红圈），对刀过程重复对第1号的过程。需要几把刀工作，那么就对几把刀。对刀完毕后 ，将 刀具离开工件一个安全的距离停下，等待自动加工（在真实机床上如果毛坯为不规则或毛坯圆心与车床主轴不同心产生跳动的时候， 先用手动模式下用车刀将毛坯外径车圆一小段（与主轴同心） 的毛坯直径，然后将真实数

24、据输入到对刀参数的6自动加工在自动加工前，要检查机床是否回到参考点,，车刀可沿z轴退出或保持不动，用卡尺测量加工过后 X轴坐标。）2把刀具对刀是否正确。将模式开关指针对准自动加工的模式然后点击循环自动,机床将自动运行加工出所编写的零件.如果在加工过程中出现意外情况，出现加工停止，那么我们先单击机床复位键,使机床复位，然后在做其他动作7编程加工实例（1）编程基本命令：G00快速点定位指令格式 G00X_Z_;G01直线插补指令格式 G01X_Z_F_;X 表示X方向终点坐标或目标点坐标 Z 表示Z方向终点坐标或目标点坐标 F 表示进给速度mm/转例：零件11 号刀为外圆90度右偏刀2号刀为刀宽为

25、5mm的切断刀编程原点设为工件端面的中心，以下数字单位均为毫米（数字如不保留小数点后 1 位则为微米）靠近工件为负方向，远离工件为正方向（进给负方向，退刀正方向）材料定义为直径30毫米毛坯M03S500;T0101;（G00X35.0Z2.0;G01X28.0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;o XZW ( (X0234;（程序名）主轴正转,S500:500转/分）选择1号刀具,执行1号刀补）快速运动到直径为35.0 , Z方向离原点2.0）方向移动到直径28.0，以0.5mm/转速度移动）方向走刀切削至-30.0，以0.2mm/转速度切削） 方向退刀至直径40.0）G0

26、0Z50.0; （Z方向快速退刀至50.0）T0202;(G00X35.0Z-35.0;(选择2号刀具,执行2号刀补）快速运动到要切断的位置，长度方向考虑刀宽,所以尺度要加上刀宽5mm)G01X5.0F0.2; (XG01X40.0;(XG00Z50.0;(Z方向切至直径5.0） （5 要改成0,则工件切断） 方向退刀至直径40.0）方向快速退刀50.0）MO5;M30;（主轴停止转动）（程序结束，光标回到程序头）例零件21号刀为外圆90度右偏刀2号刀为宽5mm勺切断刀02234;（程序名）毛坯定义为直径30mmM03S500;（主轴正转500转/分）T0101;（选择1号刀具,执行1号刀补）

27、G00X35.0Z2.0;（快速运动到X（直径）35.0，Z方向离原点2.0）;G01X24.0F0.5;（X方向进刀至直径24.0，以0.5mm转速度移动）G01Z-34.0F0.2;（Z方向走刀切削至坐标-34.0，以0.2mm转速度切削）G01X30.0F0.5;（X方向退刀至直径30.0）G00Z2.0;（Z方向快速退刀至坐标2.0）G01X18.0F0.5;（X方向进刀至直径18.0）G01Z-24.0F0.2;（Z方向切削至坐标-24.0G01X40.0;（X方向退刀至直径40.0G00Z50.0;（Z方向快速退刀至坐标50.0）T0202;（选择第2号刀具G00X35.0Z-39.0;（快速移动到要切断的坐标处，要考虑切刀刀宽，所以长度要加上刀宽G01X5.0F0.2;（X方向切到直径5.0 ;如5改成0则工件切断G01X35.0;（X方向退刀至直径35.0G00Z50.0;（Z方向快速退刀至坐标50.0）M05;（主轴停止M30;（程序结束，光标回到程序头）5mrh加工中加工完成（2）