木工车间质量检验标准

1、木工车间质检标准1. 目的 ：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2. 原则 : 本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在 5MM-10M以内，零件瑞切面的垂直公差控制在3MM以内。主要控制点： 表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1 、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。2、边面角度成 90 度直角。3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。（三）、压刨质量要求1、 零件加工时必须顺

2、木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。2、实木零件角度公差为± 1 度。3、 实木零件变形公差长度 500MM内控制在内，500-1000MM控制在1MM内,1000以上控制在 内.4、 实木零件尺寸公差宽厚控制在±内, 车型件控制在± 2-4MM.主要控制点表面质量 ,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺 ,变形等.（四）、拼板质量要求1 、胶水配比 （ 根据胶水供应商标准严格执行 ）2、执色时 , 必须以相同或相近颜色 , 相同木质 , 相同木纹方向的板件拼成一整体 , 任意相邻配件板件之间的水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在以内，胶水必须均匀分布。4、 拼

3、板件卸下后，在常温下必须堆放24 小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求1 、零件的实度尺寸公差控制在。2、 需经拼板的零件纵部面的平整度控制在内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕 .4、纵剖实木板材时 , 其翘曲度不得超过 5MM。（六）、带锯质量要求1、 以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM。2、锯切瑞头余量保留 3-5MM。（七）、出榫质量要求1 、零件加工时榫头长度公差控制在（）内 .2、 加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础, 加工另一端榫 , 才能保证内空 .3、 加工零件的榫头内空尺寸控制在±内.4、 零件榫位为加工

4、中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直 .5、 加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许内。2、子母刀的配合允许的间隙。3、开槽公差土内，槽深在 1MM内 .4、 所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在内 ,厚度偏差±内 .5、加工时不许有跳刀 , 凹凸不平 , 逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面 平滑。6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±内。8、有左右的要分清后方可加工。 主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度

5、、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、 刮花等。（九）、地锣1、 锣槽宽度公差控制在土内，深度控制在0。5-1M M内。2、锣工艺线公差控制在±内。3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。（十）、吊钻、排钻质量要求1 、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。2、 深孔深度允许土 1MM内，孔径土 1MM孔位偏差土内，垂直度偏土度以内，螺钉孔深度公差 在土 1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。 主要控制点：定位尺寸

6、、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。 （十一）、精切推台锯质量要求1、大小头：长度 15MM控制以内,1500MM以上控制在1MM内 .2、 对角线：1000MM长控制在 0。5MM以内，1000-1500MM长控制在 1MM以内，1500MM以上 控制在以内 .3、长 宽尺寸公差为± 0。 5MM。4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。 主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。（十二） 、燕尾榫机质量要求1 、榫槽配合公差在内 .2、2、榫尾端无崩烂 开裂现象 .3、分清正反面

7、， 左右对称 ， 边面槽平齐 .4、主要控制点 :榫槽配合 无崩烂 正反面等 .（ 十三 ） 、机砂质量要求1 、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象， 崩烂或不平和霉烂处需用 AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边内。否则会出现配合小缝大。5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀

8、刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90 度角，宽度厚度规格按图要求。控制在负内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在内，确保无明显跳砂痕。9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。10、零部件补 AB胶不能太厚，以面高出 2mm为基准。11 、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。主要控制点：凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形 目视及用手触摸手感良好（ 十四 ） 、封边机质量要求1 、同套零件的封边需保证是同一种木皮。2、封边木皮要求无缺陷的材料。3、封边后不能出现有松动和鼓泡。4、封边过程中不能刮花木皮，修边注

9、意保护好木皮。主要控制点：表面平整，边缘不松动，无鼓泡。（十五）、组装，总装质量要求1 部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色 配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。 2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级 精砂，手感光滑无凹痕方可组装。4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在内。5、部件组装对角线控制在 2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具 来加压组装。6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于 10

10、mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外 露钉头。7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在内，玻璃槽端口连接高低控制在内8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门 有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。9、 多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在 2-3m m内, 外型尺寸控制在 1mm内。10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。11、 整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2-3mm内，各内空土 1-2mm内， 外形尺寸控制在土 2 5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。12、 组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查， 有开裂、 崩烂的需补平砂顺。13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。15、 抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象， 四边连接要平。 枪钉打在前后板上， 不许钉在两侧面， 对角线公差土 1 2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打24个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。16