水钢1350m3高炉快速开炉达产实1汇编

1、水钢1350m加强设备的检修后的验收工作，确保设备开炉后运行正常。此次停炉检修 由于对设备进行检修和更换的设备较多，为了保证开炉后设备运行正常，不影响 开炉顺利进行，在开炉前对高炉各系统的设备运行状况进行全面清理，并进行单 体试车、联动试车、带负荷试车，并把每个设备的验收责任落实到具体的个人， 开炉前进行签字确认。确保了设备在开炉期间的正常运行。 关键易损备品和材料确保充足。高炉开炉不确定因素较多，为了保证开炉 顺利进行，要求各单位要做好充分的准备，特别是烧铁口的氧气管、氧气、钻头、 钻杆、风管、风口等材料进行了充分的准备，并运到现场，保证开炉出现意外能 及时更换和使用。 加强对开炉料的管理工

2、作，保证开炉料质量优良。开炉料质量的优劣严重 影响高炉能否顺利开炉，因此要求原料管理人员加强对原料的跟踪和管理，要求 各原、燃料的理化指标必须达到开炉方案的要求。我公司生产的焦炭为干熄焦和高炉开炉快速达产实践肖扬武周成林 （首钢水钢集团公司炼铁厂） 摘 要：水钢1350m3高炉2016年1月降料面停炉进行喷涂后，于 3月1日开炉，通过制定 合理的开炉方案和及时的制度调整，高炉实现了快速达产。关键词：高炉开炉 达产一、前言水钢1350m3高炉2004年9月25日投产，采用皮带上料，PW型并罐无料 钟炉顶，全冷却壁薄壁炉衬结构，软水密闭循环冷却、二铁口双出铁场及储铁式 主沟，轮法冲渣系统，高炉煤气

3、余压发电（TRT）装置等先进装备技术，开炉生产 至今达11年零5月。该高炉在2011年进行炉腹第五段更换铜冷却壁，并对炉衬 进行喷涂造衬。在2015年7月8日进行封炉，停产检修，7月28日送风开炉， 开炉生产过来，高炉炉型因封炉洗炉、开炉采取发展边缘措施，长时间未喷涂造 衬，炉型变得不规整，炉身冷却壁水冷管频繁损坏，漏水频繁，高炉顺行状况转 差，高炉技术经济指标下滑。于 2016年1月8日采取降料面停炉，进行喷涂造 衬，于3月1日11:16点火开炉，并顺利实现2天达产。日期风量m3/min风温C风压kp顶压kp透指m3/mi n.kp高炉利用 系数t/m3.d焦比Kg/t煤比Kg/t1日136

4、4830692日271183524513324.20.976691453日3582103831817324.72.258372134二、开炉前的准备工作湿熄焦，为保证开炉顺利，决定使用冶金性能较好的干熄焦开炉，优先保证1350m3 高炉开炉用干熄焦，开炉正常后再使用湿熄焦 +外购焦。要求烧结矿在装料前 8 小时入槽；其余物料必须在装料前 24小时槽，且同时提供准确的成分分析。4、制定选择开炉方案。通过对清理喷涂料不清理炉缸的全焦开炉和清理炉缸 装枕木开炉两种方案进行比较，权衡利弊，为了保证开炉顺利，决定采取清理炉 缸，扒出炉缸内的碎焦和残渣铁，扒料到铁口中心线以下，并安装铁口煤气导管， 采取炉

5、缸填充枕木开炉。三、开炉配料及装料1、炉料结构及质量。本次开炉正常料炉料结构为烧结矿 +普球+澳矿，用矿石 配比调整炉渣碱度。在正常料中配加锰矿和萤石，在空料中配加萤石和锰矿，取 消石灰石，用锰矿和萤石改善渣铁的流动性，防止开炉初期因碱度过高，渣铁流 动性差影响开炉顺利进行。开炉料的理化指标见表 1表一原料理化指标矿种TFe%SiO2%CaO%MgO%Al 2Q%MnO%S%P%堆比重烧结矿53.256.4711.722.002.250.440.0230.0581.75普球67.442.251.200.220.410.0840.0060.0562.0南非矿65.664.900.160.0491

6、.060.0270.0160.0092.4锰矿32.1110.550.190.3510.6815.40.0620.4621.8萤石3.510CaF2: 57.86%0.8740.2942.930.0071.6焦炭灰分58.483.251.6125.880.62、开炉参数设定。根据高炉开炉经验全炉焦比选 2.700t/t,正常料焦比0.75t/t, 矿批25t/批，焦批11.8t/批，正常料炉炉温按【Si】：1.5%，渣碱度按1.10倍控制 进行核算，全炉生铁成分按：【Si =3.0%,【Fe】=93.5% ,【Mn =0.80-1.00%,【S< 0.040%。3、装料。开炉料共分四段，

7、第一段为枕木，炉缸填充枕木至风口二套下沿，枕木间距200mm左右，并立排一层保护风口，目的是防止装料时砸坏风口和利 于渣铁渗透到炉缸。第二段为净焦，净焦位置装至炉腰以上0.8m高度，共20批，第三段从炉腰下部0.8m开始填充空焦，共12批，第四段逐步过渡到正常料。 装入顺序为(J为净焦、K为空焦、A为正常料)：20J 12K 3 (2K+A ) 3X( K+A ) 2X( K+2A) 2X( K+3A )配料组成 见表2表2开炉配料情况焦炭t烧结矿t南非t球团矿t萤石t锰矿t净焦11.8空隹八、11.80.41.4正常料11.817.81.54.20.41.44、装料。为了保证炉料在炉内分布合

8、理，在装料的过程中根据料线深度， 调整布料倾角，保证炉身矿焦径向分布相对稳定，净焦和空焦布料为C17i°,从料线 15.1 米开始按 C2442 2 2202 1 72O233213 布料，装至 12.2 米时，再按 C284262242211O273253 布料，装至 9.8 米后，按 C334312292262O323303布料，装至 6.0 米时，再按 C384362352312O373353 布料，装至料线4米，再按C43441238235232lO423412392布料。料炉料装至料线6米后 停止装料。待高炉送风后带风逐步装料。四、开炉操作1、点火送风。1350m3高炉共2

9、0个风口，长度均为480mm,直径120mm的 7个，130mm的13个，东铁口在10#、11#风口下方，西铁口在20#、1#风口下方， 为了防止堵风口分散，造成风口不活跃，烧坏风口，采取集中堵两铁口之间的风 口，4#、5#、6#、14#、15#、16#风口，用14个风口送风， 风口面积为2S14=0.1720m °3月1日11:16高炉点火送风，风量1100m3/min，风压44kp，风温全用，送 风后，视风压平稳，逐步加风，12:30风量恢复至1450nT/min, 14:57动力4#风机 停，紧急休风，视风机短时间不能恢复，协调四号高炉于17:00拨风继续送风，送风后再次复核煤

10、气成分，煤气成分合格，17:40送煤气。送煤气后启动3号风 机，用3号风机继续送风2、 送风制度的调整。送煤气后，视风压平稳，逐步加风提顶压，23: 00风 量达到1500m/min，风压137kp,顶压60kp°东铁口喷渣，于23:20堵东铁口。3: 50出一次铁，视炉温充沛渣铁出尽，继续逐步加风提顶压，3月2日6点风量达2500nT/min,顶压达120kpa,于6:20开14#风口，加风至2620mT/min,提顶压 至130kpa, 8:05开6#风口，逐步加风至2820RT/min，提顶压至140kp,随着渣铁 排放正常，煤气流稳定，炉温充沛，继续开风口加风提顶压，到 2日

11、中班风量达3、,2、,到3470m/min，顶压达到170kp,进风面积达到S8=0.2231m,由于风机能力不足（配套风机处理未好，期间临时使用能力3号鼓风机），风口未全开。3日风机处 理好后，倒回4号鼓风机送风，逐步全开风口，加风至 3700m/min,提顶压至 180kpa。，实现全风口工作。在送风制度方面主要根据风速、炉温情况，下料情 况，渣铁排放情况，确定开风口、加风的速度。3、 上部制度调整。为便于控制顶温，疏松料柱，在送风前装料至料线6m后停止装料。送风后，根据下料、炉顶温度情况逐步装料至正常料线。同时根据高 炉恢复进度，风量水平情况，装料制度布料倾角逐步外移，由送风时 c422

12、402382352322291C413392372352 调整至 c452422402372342 311，同时逐步扩大矿石批重,矿批由送风时的25t扩大至35.8t，逐步抑制边原气流，改善煤气利用。随着风量 水平上升，焦炭负荷加重，对装料制度进行了调整，确保上部制度与送风制度相 适应，实现煤气流分布合理。开炉装料制度调整情况见表3表3开炉期间装料制度变化情况日期变料时间布料矿批t焦炭负荷3月1日14:2042 40 38 35 32 29 41 39 37 35C222221O322225.02.1418: 3044 42 40 37 34 31 小43 41 39 37 C222221O3

13、22225.02.143月2日3:0044 42 40 37 34 31 川3 41 39 37 C222221O322228.02.8289:0044 42 40 37 34 31 43 41 39 37 C222221O322230.03.31212:3044 42 40 37 34 31 43 41 39 37 C222221O322232.03.65216:2044 42 40 37 34 31 小43 41 39 37 C222221O322233.03.83122:20厂45 42 40 37 34 31 小44.5 42.5 40.5 38.5 C 2 2 2 2 2 1O 32

14、2234.04.0893月3日2:3045 42 40 37 34 3144.5 42.5 40.5 38.5C 2 2 2 2 2 1O 3222354.5336:30厂45 42 40 37 34 31 44.5 42.5 40.5 38.5 C 2 2 2 2 2 1O 322235.84.8224、热制度调整。高炉开炉后，降低生铁硅水平是改善炉前劳动强度，保证渣 铁及时出尽的重要措施，同时也是高炉加风提顶压，强化冶炼的必要条件。降硅 的前提必须保证为了渣铁物理热充沛，第一次出铁视炉温充沛 Si:9.12%,S:0.024%，渣铁分离好，及时加重焦炭负荷，开风口上风，撤风温，下压炉温，2

15、日白班视物理热充足，为加快降硅，进一步采取加湿鼓风，加 焦炭负荷，同时撤风温至750C，下压炉温，随着铁水硅水平下降及重负荷料下 达，逐步关闭湿份，提高风温水平，恢复喷煤，至3月2日21:00降硅至【Si】%:1.0%水平，送风34小时铁水硅水平降至1.0%水平，实现料快速降硅。炉温稳定 后进一步降至【Si】%: 0.6%。高炉开炉的降硅情况见表 4表4高炉开炉降硅情况次数出铁时间【Si】【S】【MnR2AI2Q物理热第一次03:509.120.0241.281.6618.77第二次05:359.30.0241.431.5118.06第三次07:526.70.321.511.5918.4314

16、93第四次09:055.550.0361.411.6217.121555第五次10:004.610.0361.241.5517.041520第六次10:593.480.0361.141.5316.711581第七次12:352.170.0431.021.3215.751503第八次15:031.670.0441.051.2215.231481第九次17:101.770.0481.041507第10次19:051.130.0290.911.2114.881480第11次21:101.040.0270.81.2114.921461第12次23:080.890.0250.951.1914.46148

17、15、出铁操作。渣铁能否及时排出，是高炉顺利开炉的基本条件，在送风前 就对除铁场所需耗材作充分准备，同时对挖掘机进行检查，确保其工作正常，在 人员配置上适当增加人数，适应开炉初期工人劳动强度大的需要。高炉开炉要求 科学把握好出铁时间，出铁时间过早，渣铁少，不利于加热主沟和渣铁分离器， 渣铁淤集在渣铁沟，将使炉前清理强度加大，炉前工作跟不上开炉节奏，造成高 炉憋风，影响恢复进度。出铁过晚贮铁过多，一旦高炉外围发生事故造成高炉休 风，影响高炉恢复。第一次铁后视高炉风量恢复进度，要求炉前增加出铁频率， 及时倒出渣铁，为恢复风量创造条件。从铁口大喷堵铁口后开始计算渣铁量，经 计算控至渣铁在100左右时

18、出铁，但第一次出铁由于煤气导管熔化，往往造成铁 口跑大流，在铁前需将主沟垒高。此次开炉送风 16小时44分钟高炉顺利排出第 一次铁，并过砂口。但由于煤气倒管熔化，铁口跑大流，被迫堵铁口，出铁仅为 50t。随着无水炮泥打入铁口，铁口孔道的逐步正常，出铁逐步稳定。渣铁正常排 放，为高炉恢复风量提供了保证，同时由于炉温充沛，流动性好，第三次铁物理 热达1500C水平。因准备充分，渣铁基本能及时清理，出铁工作对恢复未造成影 响。五、结语水钢1350m3高炉开炉取得成功，并顺利实现快速达产，取得了一些成功经 验，主要有以下几点(1) 、合理的开炉方案是开炉成功的主要因素。选用炉缸填充枕木和铁口安装 煤气倒管，使得炉缸加热充分，渣铁快速下渗至