主厂房上部结构施工创精品工程实施细则

1、主厂房上部结构施工创精品工程实施细则1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角 方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（ 4） 表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； （6 ）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设 有规律性； （7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位） 工程质量验收合格率 100%;单位工程优良率 100%各验收批焊接检验一次合格率 100%各验收批砼强度评定合格率 100%主要单位工程外观质量得分率达到 90 分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢

2、筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追 溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、 色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标 号和强度达到设计要求；2 创精品工程质量控制措施2.1 施工前准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定 位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干 净。2.2 钢筋施工钢筋必须有出厂合格证， 并抽样送试验部门试验， 钢筋的 品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范 要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状 老绣

3、。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求，钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按 500mr 左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保 护层厚度偏差w5mm受力钢筋保护层厚度偏差w5mm 绑扎时需将绑扎点的 扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。2.3 预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位 置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安 装时根

4、据埋件大小，用 46 个 M4X 40mr 螺栓与模板紧固，表 面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后， 点焊在非受力钢筋上， 水准仪量测预埋铁件安装位置准确、 边线横平竖直。中心位移w5mm 水平高差+30mm预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移w5mm2.4 模板安装采用 1220*2440*15 mm 的酚醛树脂覆膜竹胶合板。保证模 板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净 无污染，均匀刷涂脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由 专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在 接缝处一律贴 18mm*5m 的单面带胶海棉条

5、来封堵，接缝的最 大宽度w1.5mm,模板拼装不错台，相邻模板表面高低差w2mm 平整度w2mm柱模板取消对拉螺栓，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和 可调支座完成，所有柱设 PVC 圆角。柱模板外采用刨平的 50 x100mr 方木作为竖楞，间距 200mm 外箍柱箍采用18 槽钢，每道柱箍 2 根槽钢18 以 背靠背”叠放，两端以直径为 20mnB 勺 对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为120*150*10mm 带孔 钢板，柱箍间距为 400mm柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留 孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要 从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，

6、模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从 一个面的多点同时控制，使其误差w3mm柱钢筋保护层垫块均采用用塑料垫块。柱头施工缝留置施工缝时，先在模板内侧沿施工缝标高处 安装一条通长环闭的 2X4mm 木条，以木条的下口线来控制施 工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱角、梁底安装 4X4mr料圆角线，角线安装直顺，紧贴 模板，安装牢固不变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm 竖直间距 500mr 设置对拉螺栓，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装 50 x20mr 的梯形通长木条作为砼 结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm 竖直间距 500

7、mm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰 线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前，将 $ 48 钢管放在可调节螺栓上，再把50 x100 木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板， 将梁按原则 2/1000 起拱， 最后铺设底模， 底模上表面标 高控制w2mm底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有 转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用 M12 对拉螺栓抵抗砼侧压力， 纵横向间距 600mm 对 拉螺栓通过 3 型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋 DN16 的 PV（管穿对拉螺栓，板

8、模板用 50X100 方木作横楞，间距 300mm 外箍钢管间距 600mm，卡扣索紧固定。2.5 砼浇筑砼拌合所用的水泥、砂、 石、减水剂以及粉煤灰等应采用 已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统 一的配比，以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mr 厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的塌落度在 100120mm 以减少泌水的可能性， 同 时控制砼含气量不超过 1.7%,初凝时间 68h。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25 倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距 不大于振捣棒作用的 1.5 倍，每一振点延续时间以

9、表面出现 浮浆和不再沉落为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲 击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。2.6 模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后 12h 时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于 7 天。砼砼强度达到 12MPa 后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无 色差。模板拆除后，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而 影响结构安全、

10、耐久和外观质量。应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在埋件四周外 10mm 外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。应根据现场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼 要求效果。3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条 预留出的企口位置相吻合，缝隙用木 条、海棉条塞严2砼面粘连、粗燥、无光泽清水砼必须养护至强度咼于 3MP 方可 拆模板，模板隔离剂必须刷涂均匀，专 人检查验收3柱、墙垂直偏差

11、支模时要反复用线坠吊靠检查，避免遭遇较大的冲撞，严禁使用变形严重 的模板4露筋、砼面锈斑米用塑料卡环做保护层垫块,保证保 护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑 扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒， 以免翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处 或梁柱连接 处阴角不垂 直,不方正支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模 板的每个翼缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的 凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不 漏浆8砼色差米用冋生产厂家、冋规格的的原 材料配置砼，原材颜色保持致或近

12、似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的塌落度在 100120mm 浇筑 高度大于 2m 时采用导管或溜槽，避免 出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺， 保证上下层砼振捣连接，避免出现冷 缝4 考核表精品项目质量与工艺考评表精品项目名称主厂房上部结构被考核单位河北电建、北京电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1梁柱轴线位置偏差 5mm 柱、梁、板各测 3 处，超标外扣 0.5 分4.52标高 偏差有装配件的支承面 5mm 检测 5 处超标外扣0.5 分2.5其它8mm 检测 5 处超标外扣 0.5分2.53尺 寸偏 差平面外形尺寸 2mm 长宽各测 5 点，超标外扣 0.5 分2.5梁柱截面尺寸 2mm 柱梁各测 6 根，超标外扣 0.5 分34梁、柱表面平整度 2mm 抽测 10 点，超标处扣0.5 分55墙、差柱垂直度偏1（全高） 3mm 抽测 10 点，超标处扣0.5 分56预留空洞尺寸偏差+10Omm,各抽测 6 点，超标一处扣 0.5 分37预埋件、预留孔中心偏差 2mm mm 各抽测 6 点，超标一处扣 0.5 分38预埋件表面标咼偏差0-5mm 各抽测 5 点，超标处扣 0.5 分2.59砼外观色泽均匀颜 色基本一 致，无锈斑 及污染不符合一处扣 0