优化ATOX-50磨机工艺参数降低生料工序电耗

1、优化ATOX-50磨机工艺参数降低生料工序电耗自20世纪30年代德国研制出第一台立磨时，它就以其独特的粉磨原理，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，由于立磨采用料床粉磨物料原理，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、工艺流程简单、噪音低、磨损小、寿命长等优点。立磨在国内外水泥工业中得到了广泛应用，立磨的主要功能有烘干、粉磨、选粉、输送。下面主要介绍一下公司5000t/d生产线ATOX-50磨的一些主要工艺参数的调整及降低生料工序电耗的一些措施。 一、 主要工艺参数的调整 1、挡料环 qkM<t?uS 挡料环是立磨关键部件，它的作用是维持磨内一定的料床高层，试生产时挡料环有效高度为240mm 。

2、在磨辊辊皮及磨盘衬板磨损小时，对主电机电流、台时产量、磨机工况影响不是很大，但我公司磨辊辊皮磨损量均已达120mm，最大时磨损量135mm，磨盘衬板磨损量最高达95mm，超出合理磨损范围，这对磨机电流产生了较大影响。在挡料环高度不变的情况下，磨盘衬板磨损量为95mm，辊皮磨损量暂时不计，也就是说无形中挡料环高度增加了95mm，即挡料环的高度达到了335mm，增加了物料向磨盘边缘移动时阻力，使物料停留时间增加，生料工序电耗超目标值20kWh/t。为降低工序电耗，将挡料环第五层去除（共六层）高度在220mm,磨机启动后，电流由385-439A下降到283A-338A之间，降幅较为明显。调整挡料环高

3、度后，平均月节电达1万度电左右，若按每度电0.5元计，可节省电费15万元左右。目前生料工序电耗降为19KWh/t以内，台时产量在435.51t/h左右。3、喷口环压板 E !a5-SrR 喷口环压板的宽度对磨机的风速、风量影响较大，原喷口环宽度为170mm磨机喷口环处风速快、风量小，磨机内循环量大，差压大于6000pa磨机台时产量不能得到有效发挥。将压板宽度由170mm调整为150mm。同时对压板与磨盘之间的间隙进行调整小于10mm。调整后，磨机通风状况得到改善，台时产量提高了30t/h左右。 二、稳定磨机运行参数、合理控制参数范围，使磨机“高产、低耗”运行 在立磨运行过程中，操作员应对磨机的

4、研磨压力、磨机差压、风量、出磨温度等工艺操作参数进行优化，这几个主要参数的控制方法及范围如下： 1、研磨压力的控制 研磨压力的大小直接影响磨机产量、细度和设备性能，由于磨辊的重力一定在生产过程中主要是通过通过改变液压系统的研磨压力来满足粉磨物料的需要。研磨压力过小则不能压碎物料，生料细度也不宜控制。随着研磨压力的提高，物料的粒径变小，物料在磨内停留时间短，内外循环量减小，磨机产能得到一定的提高。但研磨压力并非越高越好，当达到某一临界点后，再继续加大研磨压力会造成：一是主电机电流高使磨机电耗增加，二是磨机震动大使磨机衬板、辊皮磨损加大，寿命降低，三是研磨压力过高会使磨辊轴承磨损加剧。在磨机运转当

5、中研磨压力加减幅度不宜过大否则也会降低磨辊轴承使用寿命每次幅度最好控制在0.2MPA。因此研磨压力是立磨非常重要参数之一，确定其大小要根据入磨物料的易磨性、台时产量和工序电耗及耐磨件磨损消耗情况等。研磨压力控制在10 MPA左右（满负荷运行）时，辊皮磨损小。2、 磨机差压的控制磨机差压值能直接反映到磨盘上料层厚度变化及磨内悬浮量的多少，在喂料量、研磨压力、系统风量不变的前提下，磨机差压增大时，主电机电流波动大、内外循环量大会导致系统风量极不稳定，很容易造成磨机因“塌料”而震动跳停。因此磨机差压也是立磨重要操作参数之一。在差压高时，应适当降低喂料量，在产品质量合格的前提下降低选粉机转速、加大系统

6、风机的抽力使这种情况在短时间内消除。差压低时，磨机料床变薄，也会引起磨机震动，应检查系统风量变化及配料站下料情况，及时调整，只有稳定的差压才有利于磨机稳定运行，一般控制在5500-6200PA 3、 出磨温度的控制 立磨是烘干兼粉磨的设备，出磨气体温度是衡量其烘干作业是否正常的综合性指标。若出磨温度过低说明烘干能力差、料层厚、物料在磨内停留时间长，不利于磨机稳定运行，同时会引起主电机电流升高及磨机震动。当出磨温度过高时物料被迅速烘干，有利于磨机提产。但会使磨机轴承温度升高，缩短设备使用寿命。我公司控制的出磨温度（在挡料环高度调整之前）92 oC 98 oC，挡料环调整后，由于料床已经减少12%，因此为了稳定料床范围控制为4、 通风量的控制 立磨主要靠气流带动物料循环，通风量是保证磨机进出料平衡的关键。系统通风量大时，由于磨机提升力加大造成磨盘上一些未粉磨好的物料被带出，使磨机料层处于下限，出磨生料细度也不宜控制，虽然磨主电机电流会相应降低一些，但会导致磨机震动的增加。若风量不足时，磨好的物料不能及时的被带出，使磨机差压加大，磨机料床很厚很可能因磨机“塌料”造成磨机震动跳停。 三、充分利用预检修，对系统存在的问题进行及时处理 由于磨机运转过程中磨内一些耐磨件磨损较大，如喷口环压板、空气导向锥、喷口环导风板等这些部件易脱落，影响磨机运转质量。及时对磨机进行