成品检验标准

1、文件编号ALS-3-07-02.02文件名称门机检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次155.1.1 门机检验标准1.0门机的电气测试1.1被测门机的安装1.1.1把组装好的门机装到测试支架上，并用螺丝固定。1.1.2把门机所需的配件按门机装配方法进行安装。1.1.3根据门机使用说明书中的电气安装进行接线（详细接线方法见说明书3-1变频器接线图、3-2控制器接线）1.2被测门机的检查。1.2.1测试门机整机性能的检查应符合GB/T10058-2009中有关规定；1.2.2用卷尺、卡尺检查门机底板、挂板加工项目确保与图纸符合，并做好记录，记录填写于门机装配检验记录表；1

2、.2.3门机配件安装好接线完毕后，检查马达和变频器的安装符合订单要求并相匹配，检查输入电压和名牌相符，接线完全正确，并确认有3C认证标识。1.3门机参数检测1.3.1变频器参数的设定。1.3.2所需的参数设定可通过变频器前面板的三个编程键（P,和）设定。参数号和数值通过四位LED显示。1.3.3门机电动机温升检测a、电动机定子绕组温升采用电阻法测量，在发热结束后，切断电路立即采用直流电桥测量线圈热态电阻R2。温升计算公式为：式中：Pj 被测线圈的平均温升，2被测线圈在发热情况下的温度，01测量被测线圈冷态电阻时周围空气温度， 02测量被测线圈热态电阻时周围空气温度， 修订记录版 次修订日期核准

3、审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称门机检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次255.1.1 门机检验标准R2 温度为2时，被测线圈的电阻值，R1 温度为01时，被测线圈的电阻值，在0时被测线圈导体材料的电阻温度系数（对紫铜为1/234.5，对铝为1/245）F级温升小于105K则视为合格。1.3.4根据不同的型号的马达和相配的变频器调节不同的参数值。其步骤如下：a.接通控制器的主电源其LED显示STOP.b.按P键其LED显示P000c.按键直到LED显示P009d.按P键显示当前参数设定值P050e、按键直到LE

4、D显示P070f、按P键显示当前参数设定值P009g、按键返回到P000h.按P键退出编程状态1.3.5接通可调时间继电器使门机进行自行运行状态。2.0开门机性能检验2.1开关门噪声（DBCA）的检测a.停止门机的运行利用MD12声级计测试背景噪音值并一边进行记录b.开动门机使门机达到正常的运行状态再利用MD12声级计测试噪值，声级计门宽中央水平指向轿门，传声器距门0.24m至0.30m，进行测试并记录c.比较两者的噪音值，当所测声源噪声与背景噪声之差不大于10 dB(A) 时，应按GB/T 3768的规定进行修正，当背景噪音值大于门机运行噪音值10db以上时，所测的噪音值有效。d.判断所测的

5、噪音值是否合格：当所测的噪音值小于65db时为合格2.2开门机时间和关门时间的检测a.利用机械秒表测试当门机从开门到位运转到关门到位。记录下其时间为关门时间b.利用机械秒表测试，当门机从关门到位运转到开门到位。记录下其时间为开门时间修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称门机检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次355.1.1 门机检验标准c.判断所测值的标准见下表：开关门机时间检测标准B为开门宽度测试标准开门时间T关门时间TB800中分1.5T2.32.1T3.1双折2.1T3.52.9T4.

6、3800 B1000中分1.7T2.52.3T3.3双折2.9T3.73.5T4.51000B1100中分1.9T2.72.5T3.5双折3.1T3.93.7T4.71100B1300中分2.1T2.92.7T3.7双折3.3T4.13.9T4.91300B1500中分3.5T4.34.1T5.1中分双折2.9T3.73.5T4.51500B1800中分3.7T4.54.3T5.3中分双折3.1T3.93.7T4.71800B2000中分3.9T4.74.5T5.5中分双折3.3T4.13.9T4.9B2000中分T4.0T4.6中分双折T3.5T4.12.3关门阻止力和关门保持力的检测2.3

7、.1门机正常运行，开关门灵活。利用KL-20型管型测力器测量2.3.2具体方法：手握测力器没有刻度的一边，待门机打开时，把测力器放在两门的中间，两门关闭时，读出测力器的读数，记录该数值为关门阻止力。再利用带钩的测力器勾住挂板上的支架，测门机的关门保持力。2.3.3合格的判定：所测得的阻止关门力的测试值小于150N时为合格，测得的关门保持力大于50N时为合格。2.3.4轿门开关结合间隙的检测门机停止运行后，用游标卡尺在轿门的正常结合部位，测量两者的间隙，并记录该值；合格的判定：当记录的值大于3mm时为合格2.4门刀闭合间隙和门刀打开间距的检测2.4.1利用游标卡尺测试门刀的闭合间隙和门刀打开的间

8、距；修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称门机检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次455.1.1 门机检验标准2.4.2具体方法：在门刀闭合时，用游标卡尺，在门刀的中部测试门刀的闭合间隙，待门刀打开时，利用游标卡尺在门刀的中部测量门刀打开距离，并记录测试值在测试记录上；2.4.3合格的判定：当测量的门刀闭合间隙值在46.52mm范围时为合格，当测量的门刀打开间距的测量值大于70mm时为合格；2.5门刀中心到门板闭合中心距离150mm，偏差不超过5mm；2.6门机导轨检测：导轨两端和中间三处间

9、距的偏差不应超过1mm，即导轨平直，不得有弯曲现象。2.7偏心轮检测：偏心轮挡轮与导轨下端面的间隙不应大于0.5mm。2.8挂板关闭时，测量两挂板之间距离为50mm, 偏差不超过5mm；2.9挂板滚轮、导轨和偏心轮三者应保持垂直平面，相互倾斜角度不得超过1mm2.10钢丝绳张紧度检验，在1kgf作用下，钢丝绳内弹间距16-20mm；2.11同步带张紧度检验，在0.5kgf作用下，钢丝绳内弹间距14-18mm；2.12门锁钩间隙检查用卡尺测量水平间隙0-1mm，纵向间隙2mm。3.0外观质量检查3.1表面涂漆的检查3.1.1目检门机底板、挂板，观察其表面是否光洁，是否有凹进或凸出部分，涂漆是否光

10、洁，有无起泡，是否掉漆，漏漆，起皮，锈迹现象；3.1.2是否合格的判断：判断标准-应平整光洁，涂漆应光洁，色泽均匀，涂层应牢固，不得有漏漆和起皮，锈迹现象符合上述标准即为合格。否则应判定不合格。3.2各部件安装位置的检查3.2.1和过程检验相结合，在成品检验时，对部件活动进行检查和位置进行检查，不允许漏装，错装。3.2.2是否合格的判断：判断标准-位置准确，活动部件应灵活，相对位置及间隙准确，各部件应处于正常活动工作状态，符合上述标准的为合格。否则为不合格。修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称门机检验标准制订部门品管

11、部制订日期2010/03/31版次A/0页次555.1.1 门机检验标准4.0调试整机运行，检验合格后，最后贴上双稳泰开关标签、不干胶（脚不踩标签）、卡手标签、门锁标签，及出货产品贴纸。5.0检验所用仪器设备：机械秒表、MD12声级计、KL-20型管型测力器、游标卡尺、卷尺、万用表。6.0相关资料：门机装配检验记录表修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称上坎检测标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次125.1.2 上坎检测标准1.0外观质量检查1.1表面涂漆的检查1.1.1目检上坎底板、挂板，观察

12、其表面是否光洁，是否有凹进或凸出部分，涂漆是否光洁，有无起泡，是否掉漆，漏漆，起皮，锈迹现象；1.1.2是否合格的判断：判断标准-应平整光洁，涂漆应光洁，色泽均匀，涂层应牢固，不得有漏漆和起皮，锈迹现象符合上述标准即为合格。否则应判定不合格。1.2各部件安装位置的检查1.2.1和过程检验相结合，在成品检验时，对部件活动进行检查和位置进行检查，不允许漏装，错装。1.2.2是否合格的判断：判断标准-位置准确，活动部件应灵活，相对位置及间隙准确，各部件应处于正常活动工作状态，符合上述标准的为合格。否则为不合格。2.0层门的检测2.1 开关门距离和方式的检查2.1.1按合同要求检测层门为中分、双折或中

13、分双折。并根据合同要求，2.1.2检测开门的距离，底板的长度、宽度符合订单要求；2.1.3门挂板检测：a、挂板规格及挂轮符合要求，特别是挂板关门到位两头边线对准悬挂件悬挂孔靠里面半圆中心；b、用手推动门挂板，使门挂板在导轨上来回走动。检查门挂板水平滑动时无噪音，无跳动，并将检查结果记录于层门测试记录；c、检查挂板上层门连接孔位置正确，与层门上连接孔相符合；d、挂板滚轮、导轨和偏心轮三者应保持垂直平面，相互倾斜角度不得超过1mme、合格的判定。门挂板水平滑动时无跳动，无异常噪音为合格。2.1.4上坎导轨检测：导轨两端与中间点三处间距的偏差不应超过1mm，即导轨安装必须平直。2.1.5检查偏心挡轮

14、与导轨下端面间隙不能大于0.5mm，使门扇在运行时平整，应无跳动现象。2.2门锁及位置检测2.4.1门挂板运动时，检查门锁能否正确锁开；2.4.2检查门锁下面一个导向轮中心至开门中心线150mm,要求不超过2mm；2.4.3门锁接线长短一致，控制在160mm,线头剥线10mm，并做焊锡处理；修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称上坎检测标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次225.1.2 上坎检测标准2.4.4门锁闭合触点应保证在触板中心位置，触点接触触板后，被弹压下的触点位移量为2.51mm；2

15、.4.5三角触板触点应与开关对正，与开关接点位移量为21mm；2.4.6门锁钩间隙检查用卡尺测量水平锁钩与挂钩间隙21mm，纵向锁钩与挂钩间隙21mm。2.4.7合格的判定：安装完成的门锁保证水平平直，门锁装置开启与锁闭自如为合格。2.5钢丝绳张紧度检验，在1kgf作用下，钢丝绳内弹间距16-20mm；2.6偏心轮检测：偏心轮挡轮与导轨下端面的间隙不应大于0.5mm。2.7挂板关闭时，测量两挂板之间距离为90mm, 偏差不超过5mm；2.8导轨两端和中间三处间距的偏差不应超过1mm，即导轨平直，不得有弯曲现象。3.0产品标贴3.1调试整机运行，检验合格后，产品应按以下要求张贴标签：a、合格标签

16、；b、门锁合格证标贴；c、特殊客户按客户要求张贴标贴；4.0相关资料：上坎装箱检验记录表修订记录版 次修订日期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称轿厢检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次1/35.1.3 轿厢检验标准1.轿厢组装件检验1.1分别检测组装件实物与订单要求尺寸是否相符检查内容如下：序号检测项目检测要求测量工具注意事项检测记录1上/下梁1.长、宽尺寸2.装配孔大小3.装配尺寸4、检查导轨距5、与立梁连接孔位卷尺/卡尺1、 与立梁和托架配合检查，确保装配尺寸相符2、 轿底轮安装对齐成品最终检验报告3立梁

17、1、 长度、宽度尺寸2、 与轿厢横梁连接孔对应3、 拉杆尺寸卷尺1、 与轿厢横梁配合检查2、 配安全钳拉杆一套（含双螺母）成品最终检验报告3导轨距检查主副轨距卷尺/卡尺以订单尺寸要求检测轨宽成品最终检验报告4轿厢导靴型号及规格与订单相符目视试装并检测导轨距成品最终检验报告5上下梁导靴距符合订单尺寸要求卷尺注意位置偏离成品最终检验报告6对重导靴型号及规格与订单相符目视注意需开箱检查成品最终检验报告7对重架符合订单及图纸尺寸要求，卷尺注意对重轮及配件是否包装到位成品最终检验报告8对重轮符合订单及图纸尺寸要求卷尺/卡尺注意轮槽、槽数及宽度成品最终检验报告9轿底防护栏1、 长宽尺寸卷尺与轿顶对接孔位成

18、品最终检验报告10对重防护栏2、 长宽尺寸卷尺注意与对重架对接孔位成品最终检验报告11轿厢尺寸1.轿厢（轿壁）尺寸2.轿厢底座装配尺寸3.轿厢顶部装配尺寸卷尺/卡尺/目视轿厢底座与轿底和轿厢顶部与轿顶装配尺寸配合检查，确保装配相符成品最终检验报告12门板尺寸1、 门板高、宽尺寸2、 镜面及蚀刻板加强筋、上下封头用硅胶粘贴卷尺/目视1、包板与冷轧板底部平齐，高度公差1mm2、厅门板左右成对包扎，门缝钉装箱时朝上成品最终检验报告13小门套1、 立柱长宽尺寸2、 横梁宽度尺寸卷尺/目视注意横梁宽度尺寸符合订单宽度成品最终检验报告14操纵箱1、 长宽尺寸2、 开孔尺寸3、 与轿底连接孔位卷尺/卡尺/目

19、视1、 注意检查操纵箱开孔尺寸1mm2、 与轿底试装打孔成品最终检验报告修订记录版本日 期核准审核制定/年 月 日/年 月 日文件编号ALS-3-07-02.02文件名称轿厢检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次2/35.1.3 轿厢检验标准15前壁与门小棒1、 符合订单图纸要求2、 高度、宽度2mm试装试装并在轿地板上对应打孔成品最终检验报告16轿壁板符合订单图纸要求卷尺/卡尺/目视1、高度、宽度2mm2、表面不得有划伤成品最终检验报告17吊顶符合订单及装饰类别要求卷尺/卡尺/目视1、 注意外形尺寸2、 注意装饰板材料和图案要求成品最终检验报告18地坎托盘外形尺寸符

20、合图纸要求1、 注意装箱前须放在层门板上拍照成品最终检验报告19轿顶轮组合件1、 符合图纸要求2、 轿顶轮转动灵活3、 轿顶轮外形尺寸卷尺/卡尺/目视1、 轿顶轮须组装完成2、 护罩试装和装箱3、 注意轮槽宽度槽数成品最终检验报告20绳轮组合符合订单规格及型号要求卷尺绳头板注意孔数及配件成品最终检验报告21安全钳符合订单规格及型号要求卷尺/目视1、 注意确认是否安装到位及安全钳宽度尺寸2、 试装导轨确保安全钳锁紧到位成品最终检验报告22钢牛腿护脚板符合订单及图纸要求卷尺/目视1、注意钢牛腿焊接方向与轿厢开门方向一致成品最终检验报告轿内扶手符合订单及图纸要求卷尺/目视要参照后轿壁扶手开孔位置检查

21、成品最终检验报告23减速器符合订单规格及型号要求目视1、 注意与减速器配套的张紧轮是否配套装箱2、 记录型号和编号成品最终检验报告24缓冲器符合订单规格要求目视/卷尺注意外观及记录型号编号成品最终检验报告26轿底轮及安装检查外形尺寸与订单图纸相符卡尺/卷尺1、 轿底轮安装需确保两轮保持一线；2、 检查轮槽宽度槽数成品最终检验报告27提拉装置及连接块符合订单图纸箱清单要求卷尺注意清点数量，与立梁一起包装成品最终检验报告28其它安装辅助件、压板符合订单及装箱清单要求卷尺1、 压板注意左右方向2、 注意清点数量成品最终检验报告修订记录版本日 期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号

22、ALS-3-07-02.02文件名称轿厢检验标准制订部门品管部制订日期2010/03/31版次A/0页次3/35.1.3 轿厢检验标准2.轿底组装检验2.1轿底托架组装2.1.1轿底、托架组装应避免使用工具伤及底盘漆面；2.1.2在上轿底前检查是否已按要求装上减震橡胶块，注意按订单要求保证橡胶块数量。2.1.3轿底上螺丝时，注意轿底侧面是否已放上限位橡胶块。2.2轿底底板平度要求轿底底板表面应平整光洁，不容许有折痕、鼓包等不良缺陷，尺寸大小应符合订单轿厢要求，平面度保证在1/1000mm。2.3装饰地板安装装饰地板所用材料和图案应与订单相符，粘贴须牢固美观，连接缝隙应整齐和弥合完整，不容许有翘

23、边、鼓包等不良缺陷，连接缝隙保证在2mm。3.轿壁和轿顶组装检查壁板要求与轿底和轿顶装配尺寸实际对接，以确认孔大小和位子相符，壁板及轿顶板搬运过程须防止保护层面刮伤，装箱前包装应严实并打上胶带。4.对客户特殊要求按销售部订单生产通知单和通知单内订货参数为准5.依据装箱清单对装箱部件的名称及型号进行核实查对，拍照留存记录。6.外观检查6.1所有包装装箱前，应对外观进行检查，保证板面没有变形，不容许表面挂花和划碰伤，漆面应完好保持光泽。6.2门板、轿壁板加强筋、上下封头发纹不锈钢板可用AB胶，镜面、蚀刻板必须用硅胶粘贴7.质量记录7.1轿厢成品检查完毕必须填写产品最终检验报告并对装箱物品拍照留存照

24、片保存记录保存周期为一年7.2安全钳等安全部件必须保存原供应商检测文件合格证明复印件或拍照留底，并保存该资料为一年周期7.3发现不合格产品按照不合格产品控制程序处理。修订记录版本日 期核准审核制定/年 月 日/年 月 日/年 月 日文件编号文件名称门刀总成检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次1/25.1.4门刀总成检验标准一、基本要求： 1.1门刀基本规格 （图一）正开门刀（图二）反开门刀门刀总成按其使用不同分为以下几种基本规格(见图一、图二)：规格正开反开B1B2L1L2B1B2L1L233X183318250130331825013033X233323250130332325013

25、033X333333250130333325013033X3833382501303338250130注：客户特别要求门刀以图纸为准1.2外形尺寸检验门刀平直度检验依照下表检验门刀条平直度允许偏差：序号检验项目检验标准测量工具1门刀条平直度0.15/100mm钢直尺2门刀条内侧平直度0.1/100mm钢直尺3门刀内侧面两平行度0.1/100mm卡尺4门刀条折弯角度9018角尺1.3外观检验要求1.3.1外表平直光滑，无磕碰、凹坑（特别是门刀内侧）及变形等缺陷存在；1.3.2表面喷漆均匀光亮，不允许有喷涂不到位和脱漆现象；1.3.3焊接表面光洁美观，不允许有焊渣等影响外观缺陷存在；1.3.4棱边

26、不允许有毛刺。1.4门刀总成开合检验1.4.1弹簧两头拉环与连接轴的连接应保证左右旋转自如，弹簧自然伸展；1.4.2保证门刀上的各个连接铆钉牢固，敲打的铆钉应沿圆周自然涨开均匀；1.4.3门刀组装件开合检验应确保门刀开合顺当，在弹簧作用下能自然收缩，不允许有卡住现象。修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称门刀总成检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次2/25.1.4门刀总成检验标准二、关键尺寸检验门刀总成关键尺寸检验依照下表及（图三）执行（图三）门刀总成项目内容验收标准使用量具备注A门刀闭合宽度46.5mm+0.50卡尺B门刀开启宽度80mm1卡尺C

27、门刀侧宽18/23/33/381卡尺D门刀轴底板（反开）孔位0.5卡尺E门刀轴底板（正开）孔位0.5卡尺F门刀轴底板（反开）孔孔距0.3卡尺G门刀轴底板（正开）孔距0.3卡尺H门刀轴底板（正反开）孔边距0.2卡尺I60摇臂宽度尺寸20mm0.1卡尺20孔保证在中心不偏离修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称木箱检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次1/35.1.5木箱检验标准1.0目的1.1为木箱检验提供依据，确保木箱质量满足产品包装的安全性和可靠性；1.2确保木箱的外型美观及规范。2.0范围2.1本标准适用于出货检验的木箱包装检验指引3.0权责3.

28、1品管部、生产部负责本标准的执行与维护4.0相关内容4.1木箱的长度、宽度及高度尺寸必须满足产品的规格尺寸：4.1.1门机的装箱尺寸见表1表1 门机装箱长、宽、高尺寸要求序号规格型号长度宽度高度中分双折中分双折16001400320410加高值木箱高20-4061050-7065080-100700110-140720150-180750190-2208002700160032041038001800320410490020003204105100022003204106110024003204107120026003204108130028003204104.1.2上坎的装箱尺寸见表2表2

29、上坎装箱长、宽、高尺寸要求序号规格型号长度宽度高度中分双折中分双折16001200台数宽度12002-34104-55306-1060011以上700台数宽度12002320341045305630一般木箱高度定为500mm，特别情况如：中分层门上坎II型因平躺摆放，可根据摆放层数适当加高为600mm、700mm、720mm.27001350380015004900165051000180061100195071200210081300225091400240010150025501116002700121700285013180030001419003150修订记录版本日 期核准审核制定年

30、月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称木箱检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次2/35.1.5木箱检验标准续 表2 上坎装箱长、宽、高尺寸要求序号规格型号长度宽度高度中分双折中分双折1520003300台数宽度12002-34104-55306-1060011以上700台数宽度12002320341045305630一般木箱高度定为500mm，特别情况如：中分层门上坎II型因平躺摆放，可根据摆放层数适当加高为600mm、700mm、720mm.1621003450172200360018230037501924003900202500405021260042002227004350

31、232800450024290046504.1.3轿厢尺寸以订单图纸长度尺寸确定木箱长、宽、高尺寸4.1.4有客户特别要求木箱依照客户要求4.2木箱外形要求4.2.1木箱上下尺寸应保持一致，上下框架须互相平行、垂直或对角线对称，平行和垂直度保证1/100mm，且箱顶框架不大于箱底框架，同一平面对角线之差小于5mm；4.2.2箱底横档应确保使用合格松木条，不允许有黑皮，松木条宽度、厚度尺寸必须保证为松木条订单尺寸。4.2.3木箱上面横档可使用小于订单尺寸1mm的松木条，不允许有黑皮出现。4.2.4木条连接要求紧固，立档高度尺寸要保持一致，不允许有黑皮出现，上下两头连接应完全与木条顶住，不允许有虚

32、脱或悬挂情况出现。4.2.5胶合板与木条结合须紧密，端面必须齐边，错边不允许超出3mm，不允许木条突出胶合板，箱内底面铺垫的胶木板要保证不露出木条，胶合板盖板与四侧胶木板对接吻合，错位不允许超出3mm。4.2.6护角铁钉于木箱侧面四菱角处，护角铁厚度0.5mm以上，其它尺寸及位置见图1： 图1 护角铁尺寸及位置修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称木箱检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次3/35.1.5木箱检验标准4.2.7钉子钉入胶合板应与胶合板平齐，钉子钉实，不能突出或者凹入胶合板中，要双排平行交叉布钉，布钉方式见图2。图2 钉子布钉方式4.2

33、.8木箱表面应保持平整干净，喷印标识楞廓清晰，不允许有涂改和刮过痕迹。4.2.9客户特别要求标识须按照客户要求执行。4.3松木条及胶木板依照来料检验标准（ALS-3-07-02.03）中胶合板检验标准和包装木材检验标准执行。5.0相关文件5.1来料检验标准 （ALS-3-07-02.03）修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称木箱检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次1/25.1.5木箱检验标准1.0目的1.1为木箱检验提供依据，确保木箱质量满足产品包装的安全性和可靠性；1.2确保木箱的外型美观及规范。2.0范围2.1本标准适用于出货检验的木箱包装检

34、验指引3.0权责3.1品管部、生产部、发运组负责本标准的执行与维护4.0相关内容4.1木箱尺寸大小依照订单要求制做，有客户特别要求木箱依照客户要求；4.2木箱外形要求4.2.1木箱上下尺寸应保持一致，上下框架须互相平行、垂直或对角线对称，平行和垂直度保证1/100mm，且箱顶框架不大于箱底框架，同一平面对角线之差小于5mm；4.2.2箱底横档应确保使用合格松木条，不允许有黑皮，横档在两承重方木之间不允许有松结疤存在，防止起吊中断裂，松木条宽度、厚度尺寸必须保证为松木条订单尺寸，。4.2.3木箱上面横档可使用小于订单尺寸1mm的松木条，在横档两头允许有不超过200mm的黑皮，但宽度、厚度尺寸必须

35、保证合格，上横档整条松木松结疤不允许超过两个。4.2.4木条连接要求紧固，立档高度尺寸要保持一致，横档长度超过2000mm的，其立档不允许用黑皮松木条，上下两头连接应完全与木条顶住，钉钉子沿立柱对角线钉二个钉子，以加强立柱强度，不允许有虚脱或悬挂情况出现。4.2.5胶合板与木条结合须紧密，端面必须齐边，错边不允许超出3mm，侧面胶木板与底面横档结合保证平齐，横档露出不超过5mm,，箱内底面铺垫的胶木板要保证不露出木条，胶合板盖板与四侧胶木板对接吻合，错位不允许超出3mm。4.2.6护角铁钉于木箱侧面四菱角处，护角铁厚度0.5mm以上，宽度单边30mm,长度与木箱高度尺寸一致，钉子间隔距离不大于

36、150mm，见图1：图1 护角铁尺寸及位置修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号文件名称木箱检验标准制订部门品质部制订日期版次A/0页次2/25.1.5木箱检验标准4.2.7钉子采用宽头钉，钉入胶合板应与胶合板平齐，钉子钉实，不能突出或者凹入胶合板中，不能钉穿木箱，防止钉子刮伤产品，要双排平行交叉布钉，布钉方式见图2，箱底两根承重木方须在木方两头对角处钉二个钉子。 图2 钉子布钉方式4.2.8木箱表面应保持平整干净，喷印标识楞廓清晰，不允许有涂改和刮过痕迹。4.2.9客户特别要求标识须按照客户要求执行。4.3松木条及胶木板依照来料检验标准（ALS-3-07-02.

37、03）中胶合板检验标准和包装木材检验标准执行。5.0相关文件5.1来料检验标准 （ALS-3-07-02.03）修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号ALS-3-07-02.04.1文件名称裁剪检验标准制订部门品管部制订日期2010/11/31版次A/0页次1/14.1.1 裁剪检验标准1.基本要求1.1下料尺寸检查按订单及图纸要求检查下料，包括钢种、规格等，用卡尺或卷尺测量板厚及长、宽及对角线尺寸，检查下料尺寸与订单图纸相符。1.2外观检查检查外观，钢板表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、气泡、折痕等有可能影响到后续加工和产品出货的不良缺陷；1.3如发生上述不良情况

38、时，应按不合格控制程序予以处理。2.板材裁剪要求2.1板材裁剪尺寸公差以订单图纸技术要求和客户特别要求为准；2.2当图纸无特别要求或没有标注尺寸时，以下面标准控制剪裁尺寸.2.2.1板材长、宽尺寸及允许偏差（mm）：公差基本尺寸分段测量工具质量记录4004001000100020002000公差I+0.8-0.5+1.0-0.5+1.2-0.8+1.5-1钢直尺卷尺产品部件检验记录表公差II+0.80+1.00+1.10+1.20钢直尺卷尺产品部件检验记录表注：公差II适用于：1、 针对特别客户，但订单图纸没有明确公差要求的；2、 在（公差I）要求上曾经有客户投诉的。2.2.2不平度检验剪裁后

39、的板平面度允许板自然伸展，但不能超过板材入库检验规定的不平度要求，（入库检验不平度参照钢板原材检验标准。2.2.3斜切或直角度（曲尺度）检验已裁剪板直角度（曲尺度）采用以下方法检测：a) 用直角尺靠检查宽度一边角垂直程度;b) 用卷尺检测板材对角线长度，检查板曲尺度：c) 板材直角度和板材曲尺度允许偏差（mm）检测项目以下宽度时的允许偏差测量工具质量记录500500直角度0.15/1000.10/100直角尺产品部件检验记录表曲尺度对角线之差1.6对角线之差2.0卷尺产品部件检验记录表 2.2.3老式门板下料尺寸要求：a、包板长度： 2115mm，公差 0 -1mm 对角线公差1.5b、冷轧板

40、长度： 2114mm，公差 -11mm 对角线公差1.5c、宽度公差 -11mm修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号ALS-3-07-02.04.1文件名称冲孔检验标准制订部门品管部制订日期2010/11/31版次A/0页次1/14.1.2 冲孔检验标准1.基本要求1.1外形尺寸检查按订单及图纸要求检查板材，用卡尺或卷尺测量板厚及长、宽及对角线尺寸，保证与订单图纸相符。1.2外观检查检查外观，钢板表面不允许存在碰伤、划伤等有可能影响到后续加工和产品出货的不良缺陷；1.3检查冲孔完毕后已去除孔边毛刺。1.4如发生上述不良情况时，应按不合格控制程序予以处理。2.板材

41、冲孔要求2.1板材冲孔尺寸公差以订单图纸技术要求和客户特别要求为准；2.2冲孔保证圆度，并与板面保持垂直，孔壁要求光滑。2.3检查孔不允许有漏冲、错冲，板孔中任选四个靠近边缘的孔检查相对板边尺寸与图纸相符。2.4如为手动编程（非图纸DNC）冲孔，必须对冲孔大小及位置单独检查，以防出错。2.5当图纸无特别要求或没有标注尺寸时，以下面标准控制冲孔尺寸.2.5.1板材冲孔尺寸及允许偏差（mm）：检测项目规定值或允许偏差测量工具质量记录两相邻孔距0.5卡尺卷尺产品部件检验记录表极边对角线孔距1.0卡尺卷尺产品部件检验记录表边缘孔孔边距0.8卡尺卷尺产品部件检验记录表板中心线左右对称孔对称差0.8卡尺卷

42、尺产品部件检验记录表修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号ALS-3-07-02.4.1文件名称折弯检验标准制订部门品管部制订日期2010/11/31版次A/0页次1/14.1.3 折弯检验标准1.基本要求1.1外形尺寸检查按订单及图纸要求检查折弯板件，包括用卡尺或卷尺测量板厚及折弯长宽尺寸。1.2外观检查检查外观，钢板表面不允许在碰伤、划伤等有可能影响到后续加工和产品出货的不良缺陷；1.3检查板折弯方向与图纸要求一致； 1.4如发生上述不良情况时，应按不合格控制程序予以处理。2.0板材折弯尺寸及允许偏差2.1板材折弯尺寸公差以订单图纸技术要求和客户特别要求为准；

43、2.2当图纸无特别要求或没有标注尺寸时，以下面标准控制折弯尺寸.2.2.1板材折弯尺寸及允许偏差（mm）：检测项目以下折弯长度时的允许偏差测量工具质量记录50050010001000一般直角度101518直角尺产品部件检验记录表门板类-5直角尺产品部件检验记录表门机挂件类-5直角尺产品部件检验记录表折边距0.60.81.0卷尺卡尺产品部件检验记录表2.2.2不平度检验根据折弯板长度选择相当长度的直尺，沿折线方向板面测量表面与直尺之间的最大距离为不平度，板材不平度允许偏差（mm）检测项目以下长度时的允许偏差测量工具质量记录500500不平度0.60.8直尺产品部件检验记录表曲尺度对角线之差1.0

44、对角线之差1.2直尺产品部件检验记录表2.2.3门板尺寸允许偏差（mm）类别门板高度门板宽度对角线折边角度门板平整度公差1mm1mm1.5mm90-0.021.5mm说明不得大于90对整个门板而检查修订记录版本日 期核准审核制定年 月 日年 月 日年 月 日文件编号ALS-3-07-02.4.1文件名称焊接检验标准制订部门品管部制订日期2010/11/31版次A/0页次1/14.1.4 焊接检验标准1.基本要求1.1外形尺寸检查按订单及图纸要求检查板件，用卡尺或卷尺测量板厚及长、宽尺寸。1.2外观检查检查外观，钢板表面不允许存在碰伤、划伤等有可能影响到后续加工和产品出货的不良缺陷；1.3板材焊

45、接应确保焊接表面的外观符合质量要求，表面应平整，不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。1.4如发生上述不良情况时，应按不合格控制程序予以处理。2.0板材焊接尺寸及允许偏差2.1板材焊接后的尺寸公差以订单图纸技术要求和客户特别要求为准；2.2当图纸无特别要求或没有标注尺寸时，以下面标准控制焊接尺寸.2.2.1板材焊接尺寸及允许偏差（mm）：公差基本尺寸分段测量工具质量记录4004001000100020002000公差11.21.52卷尺产品部件检验记录表2.2.2板材角度尺寸允许偏差板材焊接直角度允许偏差（mm）检测项目以下焊接长度时的允许偏差测量工具质量记录400400直角度4530直角尺产品部件检验记录表2.2.3板材焊接对