孟加拉337MW联合循环电站项目-凝结水系统调试措施资料

1、广东火电工程总公司GUUmONG roHffiH UGIMBEHNE C0IHIUn»l1设备系统概况 32编制依据 43试验目的 44试验前必须具备的条件 45试验范围 56调试工艺及要点 67质量检验标准 88安全、环境控制措施 89试验组织机构和分工 91 设备系统概况1.1设备系统概述孟加拉Meghnaghat 337 MW双燃料联合循环电站项目，本工程建设一套 337MW的 二拖一多轴联合循环发电机组。发电机组包括两套 9E级燃气轮机发电机组、两台无补燃 双压立式自然循环余热锅炉、一套蒸汽轮机发电机组及其相关的辅助设备。由汽轮机排 出的蒸汽经凝结成水，然后由凝泵打入凝结水系

2、统，维持除氧器水位平衡，另外还供各 路减温水及相关系统补水和喷水等。凝汽水加热器还有两台凝结水预热再循环水泵，维 持凝结水加热器的水循环。1.2设备规范、特性、参数1.2.1凝结水泵：2台（一台运仃，一台备用）型号：16NLT-215型式：立式流量：3505m 3/h扬程：205m转速：1480r/mi n泵轴功率：450 kW设计效率：81.5%凝结水泵电动机型号：YKSL400-4TH型式：立式额定功率：450kW额定电压：6600V额定电流：48.4A额定转速：1480r/mi n1.2.3凝结水预热再循环泵2台（一台运仃，一台备用）型号：HPK-Y80-200型式： 卧式流量：152.

3、8m3/h扬程：53 m转速：2950r/mi n凝结水预热再循环泵电动机型号：Y2-200L2-2WTH型额定功率：37kW额定电压：400V转速：2950r/mi n2编制依据2.1本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，孟加拉 Meghnaghat双燃料337MW （净）联合循环电站凝结水系统机组工程的有关文件，制造厂的产品说明书及设计院 的设计图纸编写的。2.2参考文件旋转机械转轴径向振动的测量和评定第 1部分：总则GB/T 11348.1-1999火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分 汽轮发电机组DL/T5210.3 20

4、09火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建质1996111号电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1 2002 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589号电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分热工仪表及控制装置DL/T5210.4 20092.3本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。2.4关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。3试验目的3.1对凝结水系统的安装检验其是否符合电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组） 的有关要求。3.2系统运行正常可靠，各种联锁保护及报警装置动作正常，能够满足汽轮发电机组在不同工况下运行的要求。4试验前必须

5、具备的条件4.1凝结水泵试运转需投入的系统和设备循环冷却水系统。闭式循环冷却水系统。除盐水补水系统。凝汽器。凝汽器水位计，凝泵进、出口压力表，凝结水流量表，凝泵再循环流量表，凝泵 电流表。4.2调试前必须具备条件及检查（凝结水泵）系统及设备安装完毕，所有表计齐全良好。系统中所有电动阀经校验动作灵活、正确。泵的电动机单独试转完成，转运方向确认正确。泵和电动机的轴承的冷却水及密封水冲洗完成并能投用，轴承的润滑油已加好。凝汽器内部清理结束并补水至正常位置，然后开启凝泵进口阀使水充满泵体。凝结水热井内部清理结束并加水至正常位置，然后开启凝结水泵进口阀使水充满 泵体。排污泵已安装完毕，并具备投用条件。显

6、示系统能正确指示有关测点。热工信号和联锁保护经校验动作正确。5试验范围5.1阀门传动试验；5.2联锁保护试验；5.3凝汽器补除盐水管道冲洗；5.4凝结水泵试运；5.5凝结水系统调试；5.6凝结水预热再循环泵试运。6调试工艺及要点6.1凝汽器补除盐水管道冲洗除盐水补至凝汽器前法兰拆开，接临时管作冲洗排水口；通知制水车间送除盐水，对管道进行冲洗；冲洗至水目测清晰无大的硬颗粒，并与进水相一致为合格，停止冲洗通知复装管 道，根据凝结水泵试运要求向凝汽器补水。6.2凝结水泵试运转凝结水泵试运转流程为再循环运行方式，通过再循环旁路手动调节，汽封蒸汽冷 却器走旁路。开启凝泵再循环手动旁路阀。隔离本措施之外回

7、路。投入本措施范围内涉及的有关热工仪表及联锁。开启CRT显示系统，准确地显示温度、压力、流量、电流、定子线圈温度等数据。凝结水补水系统已正常投用，以保证凝汽器水位。投入电动机轴承润滑油冷却水及泵的密封水和泵推力轴承冷却水（来自闭式水 泵）。手动盘动泵的转子，确认转动灵活，正常。确认泵进口阀全开，泵出口阀关闭确认凝泵电动机绝缘正常，并送上电源。确认除氧器水位调整阀及旁路阀关闭。确认至其它系统补水、减温水、喷水、密封水的总阀门关闭。确认其它系统至凝结水系统 总阀门关闭。确认凝汽器水位正常及泵组润滑油油位正常。按泵的启动按钮，泵启动后确认出口阀逐渐开大。首次启动凝泵，应检查其动态工况如声音情况（有无

8、异常响声）、转动方向、振 动情况、仪表的功能、系统及泵体有无泄漏点。注意系统管道的运行状况及时调整凝汽器水位。及时调整泵的密圭寸水水量，调节盘根的紧力，使盘根漏水量适当。记录泵的出口流量、压力及电流。记录和测量泵组轴承振动及温度。当泵的进口压力比刚开始试运行时的进口压力 低及泵的电流明显下降时，需要及 时清理滤网。凝泵试运原则为8小时，视情况而定。投入凝汽器水位自动控制。对杂用水管路进行冲洗。按停泵按钮，观察泵出口阀自动关闭，记录好泵的惰走时间。6.3凝结水系统试运行在凝泵试运行结束后，当凝结水系统及除氧器具备进水条件时，先确认凝结水热 井水位，保证水量足够，然后开启除氧器水位调整阀（或旁路阀

9、）向除氧器进水，此时 注意凝汽器水位下降趋势，及时向凝汽器补水。当除氧器水位上升到一定值，投入除氧器水位自动控制并完成动态调整。投入凝泵再循环调整阀，完成对凝结水最小流量调整。当除氧器水位上升到高水位时，除氧器溢流阀动作开启；当除氧器水位下降至正 常水位时，除氧器溢流阀关闭。凝结水系统运行正常后，对凝结水系统进行清洗，并对与凝结水有关系统及减温 水管道进行水冲洗（补水至真空泵管、低压旁路阀减温水、低压旁路阀后凝汽器减温水、 本体疏水扩容器、汽轮机低压缸喷水、轴封减温器喷水、主汽至轴封蒸汽减温器、主汽 至辅助蒸汽减温器、辅助蒸汽至重油加热系统减温器、至闭式冷却水系统膨胀水箱。）投入凝汽器水位调节

10、阀完成凝汽器水位调整。6.4凝结水预热再循环泵试运凝结水预热再循环泵电机已经试运完毕，背靠轮已联接，并经验收合格。除氧器上水至正常水位。投入凝结水预热再循环泵冷却水。手动盘动泵的转子，确认转动灵活，正常。通知电气测量电机绝缘，并把工作电源送到工作位置切换至远方控制。按泵的启动按钮，泵启动后确认出口阀逐渐开大。647首次启动凝结水预热再循环泵，应检查其动态工况如声音情况（有无异常响声）、 转动方向、振动情况、仪表的功能、系统及泵体有无泄漏点。648注意系统管道的运行状况及时调整除氧器水位 649及时调整泵的密圭寸水水量，调节盘根的紧力，使盘根漏水量适当 记录泵的出口流量、压力及电流。记录和测量泵

11、组轴承振动及温度。6.4.12凝结水预热再循环泵试运8小时，关出口门，然后停泵7质量检验标准7.1控制验收的技术标准联锁保护及信号热工仪表凝结水泵：轴承振动轴承温度 格兰.盘根再循环系统凝结水箱自动补水调节器 管道系统 水冲洗项目齐全,动作正确检验准确，安装齐全< 80（合格），w 60（优良）v 85C温度< 60C,泄漏正常投运正常投运正常严密性无泄漏清洁，无杂物阀门：符合火电工程调整试运质量检验及评定标准试 6-3-78安全、环境控制措施8.1首次启动时，派专人监视电动机及泵电流、风温、轴承温度，不定期测定泵的轴承振动，发现异常情况及时处理或停泵。8.2启动前检查系统的支管无开口处。8.3凝泵和凝结水预热再循环泵现场消防措施的落实。8.4试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。8.5现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。8.6试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。广东火电电控公司9试验组织机构和分工9.1分系统试运调试措施经各方讨论、会审通过，在调试