孔店油田污水生化处理工艺升改造工程施工组织设计

1、、概述1.1、工程概况1、本项目为采油六厂孔店油田污水生化处理工艺升级改造，本次项目是对孔店油田外排污水处理系统进行技术升级改造,使水处理后指标达到国家相关地要求：含油W5mg/L,C0Dc80mg/L,悬浮物W 70mg/L,处理规模为5000立方米/d,界限从外排污水处理系统进口至外排污 水处理系统出水口 .2、主要建设内容、主要实物工程量序号工程内容主要工程量单位数量1工艺处理系统1）污水过滤提升泵ISW200-315型,2台2）加药撬,1套3）精细过滤器撬,1套4）链条式刮油机,2台5）水利推流泵,2台，6）各类管线1102米及管件211个、阀门122个项12供配电工程1）提升泵变频柜

2、GCK型,1面2）配电柜GCK型,1面3）加药泵控制箱PXT（F）,1台4）刮油剂配电箱BXD51-2,1台5）各类电缆1420米及各类钢管240米6）照明、防雷等项1序号工程内容主要工程量单位数量3仪表自控工程1）PLC控制系统1套，各类仪表电缆6730米2）电磁流量计1台3）全不锈钢压力表5台4）智能压力变送器6台5）超声波明渠流量计1台6）超声波液位计1台7）各种仪表设备5套8）UPS急压电源1台9）RTU无线传输设备2台项14土建及道路工程1）精细过滤器基础3座2）加药撬基础8.0mX 3.0mX 0.2m,1座3） 巴歇尔槽 6.3 mX 1.3 mX 3.2m,1 座4）撬装房基础

3、8.0mX 3.0mX 0.2m,1座5）推流泵基础6.3 mX 3.4 mX 0.2m,1座6）花砖场地,80平方米7）碎石场地300平方米8）抽污泥1000立方米9）拆除生化池内填料架，钢结构10吨项15消防及给排水1）施工过程中配备相应数量干粉灭火器及磷酸铵盐 干粉灭火器项11.2、工程特点本工程是在原有装置不停产地情况下进行工艺技术升级改造，因此为施工过程增加了难度,既要不影响装置运行，还要将改造工艺施工任务圆满完成.特别是原生化池内地淤泥在施 工前要进行人工清理，这使得施工地危险性增加，因此在清理淤泥时，必须和相关人员做好足 够地沟通，加强风险识别，安全措施落实后方可进行清理.本工程

4、涵盖土建基础、设备安装、工 艺、电气、仪表安装等，分别由专业队伍施工，交叉作业较多，要求相互配合协调作业，才能使 施工顺利进行1.3 、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50683-2011油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T0043-200

5、6自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147 2000电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006石油天然气建设工程施工质量验收规范 SY4206-20071.4 、工程控制目标1.4.1 质量控制目标：单位工程质量合格率： 100%；允差项目测点合格率： 90%以上；外观检查一次合格率： 90%以上； 焊缝无损检测一次合格率： 96%以上 .1.4.2 安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零 .1.4.3 工期控制目标：

6、本工程合同工期为： 年 月 日 至 年 月 日.1.4.4 环境保护和文明施工管理目标确保文明施工管理目标达到合格标准 , 争创文明施工工地 . 施工人员、车辆按业主批准地路 线进出施工现场 ,随时清洁路面污物 . 施工现场整洁有序 ,减少和降低施工噪音及对周围环境地 污染.二、施工部署2.1 、施工顺序因本工程为改建工程 , 在不停产地情况下进行工艺技术升级改造 ,首先要先将原污泥池内 地污泥清理 ,然后进行工艺技术改造 . 首先按设计文件进行设备基础工作 ,随设备到货后及 时安装就位 ,便于管道安装及电气接线 ,仪表设备随工艺管道安装同步进行 , 工艺管道及设 备安装完毕后进行安装仪表导管

7、、敷设线缆 , 最后进行单机试运及仪表调校 .总体原则按先 地下、后地上；先主体、后附属；先大型设备、后小型设备；先设备、后工艺地顺序进行 施工.电气、仪表工程线缆和现场一次表与管道工程穿插进行施工 ,在安装设备时 ,还要考虑 现场实际情况 , 一般按先里侧、后外侧地顺序进行安装 , 避免出现因施工顺序不合理造成增 加施工难度现象 .2.2 、施工平面布置本工程是在原有工艺基础上进行技术改造升级 ,现场场地比较平整 ,可以将 FSBR 北侧空 地处作为项目部办公区 ,摆放现场办公室 .生产辅助房2生产辅助房1消防设施房水解酸化池沉池FSBR 池斜管沉池2.3、施工准备工作技术准备(1)认真收集

8、、查阅基础工程地技术档案资料.测量放线,建立坐标控制点和水准控制点 对桩基地轴线位置、标高进行复测、复核.(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料.结合施工现场实际情况，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体地施工方案.3）按设计图纸要求 , 收集相关施工规范及验收标准 ,编制质量检验计划（4）根据施工图纸 ,绘制管道预制单线图 , 便于施工及无损检测使用 .（5）按照组织地货源和进场地材料 , 及时进行原材料地物理、化学性能检验 .2.3.2 施工用水因工程所用混凝土均为商砼 , 土建施工只是需要少量水进行混凝土养护 , 可适用站内 水源, 但需要协调水源接入点 .2.3.3

9、施工用电站内有配电间 , 需要与甲方沟通提供电源接入点 , 确定后将电源引出 ,接入施工配电 盘.2.3.4 其他物资准备为便于材料管理及材料摆放 , 各专业必须按施工顺序分期、分批组织材料进场 ,对不合 格材料及剩余材料及时清场 . 按计划进行钢筋、管线地预制 ,根据工程进度需要组织工程 机具、设备进场 .2.4 项目组织机构及成员职责2.4.1 项目部组织机构图： （见下页）项目经理：李占英施工班组2.5施工人员及施工机具配备施工人员配备见下表:工种瓦工钢筋工木工力工管工铆工人数4641032工种焊工起重钳工电工仪表工防腐保温工人数6342210合计56人主要施工机具、设备见下表:序号机械

10、名称规格型号单位数量备注1吊车55t、25t、16t台32电焊机台63槽车8t、5t台44空气压缩机小 36mn台15电动试压泵SY-350台26水准仪S3台17经纬仪J2台18钢筋切断机GQ40台19调直机GTQ E台210弯曲机GW50台211平板振动器ZB11台212插入式振动器ZX50台413木工刨床MB104A台114圆盘锯MJ435台115蛙式打夯机HW-201台116挖掘机台317数字万用表PF66块218低压摇表块219钳形电流表DM6266块120接地电阻测试仪2C34A台121兆欧表500V/1000V台222直流耐压测试仪AN9636台123开关回路直阻测试仪HLY200

11、1台124变压器直阻测试仪FS-40A台125变压器变比测试仪HYBZC台1三、主要项目施工方法3.1 、基础施工3.1.1 基础开挖：采用小型挖掘机.基础开挖时，预留出20cm土层由人工进行清理、修培，开挖过程中时 时用水准仪对基底标高进行测控 , 防止超挖 . 挖出土方运至现场已设置好地土方料场 , 当 回填时, 再运至回填处 . 余土外运至甲方指定地点 .3.1.2 钢筋制作与绑扎钢筋制作之前应先检查钢筋出厂质量证明书、 检验报告 , 设置钢筋专属堆放区域并做标 识或设标牌 . 经过实验室复检合格后方可进行加工、 制作 . 加工时 , 应依据技术人员提供地 钢筋下料单进行加工 . 加工成

12、型后地钢筋尺寸要准确 , 误差要控制在施工规范限定地允许 误差范围之内 . 成型地钢筋要按型号、规格、尺寸 , 分别码放整齐 , 并在其底部垫上枕木 . 钢筋绑扎时 , 所有地交叉部位全部绑扎 , 不准跳扣 . 基础地钢筋网片地所有交叉点 , 必须全 部用绑丝扎牢 . 绑扎时应注意相邻绑扎点地铁丝扣要成八字形 , 以免网片歪斜变形 . 绑扎 时应注意底面短边地钢筋应放在长边钢筋地上面 . 对钢筋地根数、间距和锚固长度及负筋 地位置一定要认真检查 . 绑扎完后地钢筋偏差 , 不能超过规范要求 . 在钢筋绑扎完过程中 应严格执行三检制 , 经过自检、互检、交接检 , 并经过隐蔽工程检查验收合格后

13、, 方可浇筑 砼.3.1.3 模板工程：可以采用木质模板 , 模板在使用前应清理干净表面 , 为保证模板拼缝严密 , 模板之间塞 夹海绵条 , 避免因漏浆而形成蜂窝、麻面 , 模板加固要有足够地刚度 , 保证不变形 . 模板加 固采用© 48钢脚手架,并用钢钉钉牢.支设地模板几何尺寸一定要符合设计要求3.1.4 基础砼浇筑：砼浇筑：首先复查预埋螺栓地位置 . 钢筋地保护层 , 模板地几何尺寸是否与图纸相符合 . 检查模板内有无杂物 , 模板是否平整 . 检查完毕合格后再进行分层浇筑 . 边浇筑, 边振捣 , 采用插入式振捣器 . 振捣方法：快插慢拔 , 并且上下层之间略为抽动 . 振

14、捣时棒与棒之间地 间距不得大于50cm.待砼不再出现显著沉降后、不再出现气泡、表面不再泛出灰条为止， 视为已完全振好 . 杜绝出现漏振、乱振现象 .土方回填：回填前, 应组织有关单位检验结构及基槽清理情况 , 包括轴线尺寸、水平标高 , 以及有无积 水等情况 , 办理隐蔽手续 .设置控制回填土铺筑厚度地标志 , 在标高桩上弹上水平线 .土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm边、角等 不宜夯实地部位由人工夯实 , 每层夯实后 , 要及时测定土地干容重 , 确定符合规范要求后 , 方可 回填上一层土方 . 回填时优先使用槽内挖出地土 ,但必须清除土内有机杂物

15、.每层打夯不得少于 三遍, 打夯时要一夯压半夯 , 严禁水夯法 . 夯实后进行取样化验 .3.2 、机泵安装3.2.1 、基础验收（1）基础移交时 , 应提供基础测量记录 , 并应明显标出标高基准线及基础地纵横中心线 . 并对 基础尺寸及位置、标高进行复测检查（ 2）基础外观质量检查 , 不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋及油污等缺陷 .（3）二次灌浆地基础表面要铲出麻面 , 清除油污和疏松层 .（4）安放垫铁及垫铁周边50mr范围内地基础表面应铲平，地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、 泥土、积水等应清除干净 .3.2.2 、垫铁地设置（ 1）垫铁表面应平整 , 无氧化皮、飞边等 .（ 2）斜垫铁应配对

16、使用 , 与平垫铁组成垫铁组时 , 不宜超过四块 , 薄垫铁应放在斜垫铁与厚平 垫铁之间 , 垫铁组地高度应为 30-50mm.（ 3）垫铁与基础接触应均匀 , 其接触面积应不小于 50%.（4）泵找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座面地长度应超过设备地脚螺栓地中心(5) 每根地脚螺栓地两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm有加强筋地底座，其垫 铁应布置在加强筋地下方 .( 6)找正后地垫铁组应整齐平稳 , 接触良好 , 受力均匀 , 调整合格后 , 垫铁组地层间进行定位 焊.3.2.3 、安装、找正( 1)泵在

17、就位前应复测基础地安装基准线 , 同时在橇座上做出纵、横中心线标识 .( 2)清洁地脚螺栓螺纹部分地毛刺等 , 检查地脚螺栓孔是否有杂物、积水等 , 必须清除干净 .( 3)设置 3-6 组临时垫铁 , 使垫铁顶面位于同一高度 , 并以基础地标高基准线为基准 .( 4)用门型架整体吊起一定高度 , 除去橇座底部地沙土等 .( 5)缓慢放下泵橇 , 使其纵、横中心线对准基础中心线 , 全部穿上地脚螺栓 , 安装垫片、 螺母 , 检查临时垫铁松紧度 , 并做出调整 . 使设备地重量均匀分布于各垫铁组之上 . 机泵纵横中心线 对安装基准地允许偏差：平面位置：土 5mm标高土 5mm.(6) 采用精度

18、为0.02/1000mm地水平仪,在泵出口法兰面或其他机械精加工面上测量找平，找 平后调整使螺栓露出螺母 , 其露出长度宜为螺栓直径地 1/3-2/3, 在螺纹部分涂少量油脂 , 地脚 螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，地脚螺栓距孔壁地距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰及孔 底.( 7)初步找正后可进行二次灌浆(地脚螺栓预留孔地灌浆).( 8)当二次灌浆混凝土达到混凝土强度地 75%以上后 , 可进行二次找正 , 在一次找正时地测量 位置放置水平仪 , 依据垫铁地设置要求放置正式垫铁 , 调整垫铁高度 , 使泵地纵向、横向水平符 合要求 , 纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000, 横向安装

19、水平偏差不应大于 0.10/1000.( 9)泵找平应采用垫铁调整法进行 , 严禁采用改变地脚螺栓紧固程度及局部加压地方法 .10)泵找平后 , 将垫铁层间点焊固定（11）泵在二次找正符合要求后 , 进行联轴器地对中找正 .联轴器地对中以泵端为基准 , 调整驱 动电机地位置；将两半联轴器沿圆周做出四等分标志（12）将两个磁力表架及百分表固定于泵轴端 ,表头触在电机端半联轴器圆周及端面上 , 按泵 地转向同步转动两轴 , 分别测出四个位置地径向和端面跳动量 .（13）计算同轴度值 , 根据测量和计算地调整量 , 调整电机地位置 , 在电机底座上加减垫片 ,调 整同轴度及轴向间隙 , 使之符合技术

20、文件地规定 .3.3 、机泵单机试运3.3.1 、机泵单机试运（1）机泵单机试运前应具备以下条件：a、机泵找正及联轴器对中完成并符合规范要求；b、已加注规定要求型号地润滑油；机泵冷却水运转正常；c、机泵盘车轻松，无卡涩和异常声响；机泵本体螺栓紧固无松动；d、驱动电机转向正确，经空载运转2小时以上并合格；机泵已正常送电；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、机泵进出口管线连接完毕，冲洗干净,并形成回路泵入口已加设过滤网；g、各相关专业人员已到位，维修工具准备齐全.（2）机泵地试运转a、打开吸入端阀门，关闭出口阀，缓慢打开进出口压力表，打开放空管阀门，排出空气,盘动 泵轴

21、3-5转,将管道及附属设备内气体彻底排净后 ,使机泵内充满水 ,安装好联轴器护罩 .b、启动电机，当泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，使泵地出口压力达到规定 地压力值.c、泵在额定负荷下连续进行试运转2小时以上，泵运转过程中应经常检查电机地电流是否在额定范围内，进出口压力是否正常（过滤网前后压差超过 0.07Mpa时，应清洗过滤网），电动 机与泵两端轴承温度、声音、振动及各紧固部位有无松动等，滚动轴承温升不应超过40C,最高温度不超过80 °C .做好试运转记录.d、泵试运转无异常现象后，可断电停止运转，逐渐关闭出口阀门和进口阀门.3.4、静设备安装 341、安装前地准备：

22、（1）设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直 或水平找正基准点.（2）检查设备地底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求 如有问题要会同有关部门提出处理意见.（3）设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记；检查设备附件是否齐全，后量是否 合格.（4）对压力容器等特种设备安装时，在安装前须向大港区质量技术监督局上报告知书，受理后 方可安装.（5）对设备及吊车进场时，应检查行车路线进行检查，如果发现地级较软处应对地基进行处理 或垫钢板以保证车辆不会沉降.、静设备安装：静设备安装原则：a先安装里侧设备,后安装外侧设备；配电室和泵

23、房内设备原则上应先安装后封顶，若设备到 货较晚,可用吊车、倒链、滚杠、地牛配合就位.b、设备安装就位后，再安装设备内部附件.静设备安装流程图：(1)设备安装前，设备基础必须交接验收基础地施工单位应提供质量合格证明书，测量记录 及其它施工技术资料；基础上应清晰标出标高基准线、中心线.基础验收检查应符合如下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窜、空洞及露筋等缺陷 .b、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平.c、 基础标高、中心线位置、地脚螺栓和预埋件数量、方位符合设计要求.d、基础外形尺寸、标高等尺寸偏差符合下表要求：序号检杳内容允许偏差1螺栓高度+20,02两螺栓间距3螺栓中心对

24、基础轴线距离4相邻基础轴线间距±5基础轴线总间距±6基础对角线差< 57基础顶面标咼(不含二次灌浆层)0,-20（2）当制造厂给出设备四心线（0°、90°、180°、270°）时,应以四心线为准进行设备垂 直度、水平度找正，若没有给出四心线，则应在现场分出四心线，作好标记.设备找正可采用水平 仪、经纬仪、水平、吊坠等方法进行.（3）以设备基础上地中心线、标高线来调整、测量设备方位及设备支承地底面标高（4）基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面,放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允 许偏差为2mm/m.垫铁尺寸必须符合规范要求，

25、安装垫铁时应符合如下要求：a、每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁.b、相邻两垫铁组地间距在500mr左右.c、有加强筋地设备，垫铁垫在加强筋下.d、每一组垫铁不超过4块,放置整齐,接触良好.（5）设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整.（6）设备安装允许偏差见下表：检杳项目允许偏差（mr）立式卧式中心线位置DW 200055D> 200010标咼±±水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000,且不大于30方位沿底座环圆周测量DW 200010D> 200015（7）压力容器安装完毕后，应及时向当地特种设备检验所申报安装检验3.5、

26、管道安装、管道施工程序、施工准备（1）组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中地难点和重点，编制施工方案和技术措施 针对特殊过程和关键过程编写详细地施工作业指导书，以保证工序地质量.（2）根据施工图绘制出管道单线图，注明管线材质、标高、坡度及预制深度.（3）向作业人员进行技术交底.包括工作内容、关键/特殊施工工序及方法、安全技术措施等.（4）管道施焊前先与公司已有地焊接工艺评定进行对照 ，选用合适地焊接工艺评定，并经监理 工程师认可批准.（5）材料验收a、管道组成件必须有制造厂地质量证明书或合格证；b、 管子无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.表面地锈蚀、凹陷及机械损伤地深度不应 超过产品

27、标准地壁厚负偏差.c、 法兰螺纹、密封面坡口地加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准.d、 阀门到货后，应进行强度及严密性试验，阀门地壳体试验压力不得小于公称压力地1.5倍, 试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验和上密封试验宜以公称压力地 1.5倍进行，关闭上密圭寸面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格.e、 阀液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质 .不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子 含量不得超过去时100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净.、管道预制 镀锌钢管和公称直径w 50m哋碳钢管，采用砂轮机切割；公称直径50mi地碳钢管采用氧乙 炔火焰方

28、法切割为主，机械切割为辅地方法.不锈钢管道切割宜采用机械方法切割，直径较大 地不锈钢管道可采用等离子切割，切割及打磨不锈钢管道用地砂轮片，应使用专用地砂轮片. 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mn余量,安装固定口处应 留100mr以上地余量. 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a （见下图），不大于管子外径地1%且不得超过2mm. 不同厚度地管材、管件组对时，应按下图对坡口进行加工处理9mm及以下等壁厚、不等壁厚坡口及以上等壁厚、不等壁厚坡口 管子对口按下图所示进行检查其平直度,其偏差a1mm/m且全长内10mm对好

29、管口后将管子 垫置平稳方可施焊.禁止强力组对,错边量应符合规范规定.钢板尺一200mm 直缝管道连接及直缝管道与直缝弯头、三通等管件连接时，管道及管件上地焊缝就错开100mr以上. 对预制完地管段及时进行编号 管道焊接完成后，应及时在管段上标明焊工号、管线号、焊缝编号和焊接日期 预制完毕地管段，应将内部清理干净，及时封闭管口 封口采用塑料薄膜和宽胶带、管道安装?管道安装应具备下列条件：a、与管道有关地土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；b、与管道连接地设备已经找正合格、固定完毕；c、管道组成件及管道支撑件等已检验合格；d、 管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需地技术证件，其内部

30、已清理干净，无杂物.?管道安装宜按下列顺序进行：a、先地下管道后地上管道；b、先大管道后小管道；先主管，后支管；c、先高压管道后低压管道；?仪表风线安装时 , 管道间对接时采用焊接； 1-1/2 ”以下管道与管件相连时 , 采用螺纹连接 .?螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；?管道安装时,直管段上两焊缝间距150mm焊缝距支架净距50mm焊缝上不得开口 ,必须 开口时 , 应对焊缝进行无损探伤检查合格 . 管道需三通连接时 , 按管道开口表 , 选用对焊三通或 开口焊形式 .?公称直径管道连接时 , 不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙、 偏斜、错口或不同心

31、等缺陷 .?与设备连接地第一道法兰应加盲板隔离, 严防脏物进入设备 .?与转动机器连接地管道 , 应从机器侧开始安装 , 固定焊口应远离机械设备 , 并且先安装管道 支架 . 管道地水平或垂直度偏差应小于 1mm/m.?对不允许承受附加外力地传动设备, 在管道与设备法兰连接前 , 应在自由状态下 , 检查法兰地平行度和同轴度 .?不锈钢管道与支架之间,须加垫不锈钢垫或氯离子含量不超过50ppn地非金属垫片.温度计套管及其它插入件地安装方向与长度应符合设计要求 .(12) 埋地管道安装要求：管沟开挖后 , 应及时检查验收 , 不符合要求者应及时修整并复测 .管沟位置、沟底标高应符 合设计要求 .

32、管沟开挖深度应在冻土层以下 ,槽壁平整,沟底平直 ,沟内无塌方、无积水,转 角应符合设计要求 .管道下沟采用吊车或人工滚管下沟 .管道下沟前 ,排除沟内积水 ,清理塌方和硬块 ,沟底有 硬层时，回填300m厚地软土 .采用吊车下管时应使用尼龙吊带作业.管道组对及焊接前 , 应将管内及焊口附近清除干净； 焊缝质量经无损检测合格后方可进行 水压试验. 水压试验合格后进行管道损伤修补及管道焊缝补口 , 管沟回填前用电火花检测 仪复查管道防腐质量 .管沟回填时先人工回填，将管底填实，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处,才可 机械回填，但不得在管道上方行驶管道两侧及距管顶500m内地回填土，不

33、得含有有机 物、垃圾、冻土以及50mr大地碎石、砖块等物.3.5.5 、管道焊接3.5.5.1 焊接工艺管理焊接过程中所采用地焊接工艺 , 均必须以合格地焊接工艺评定为依据； 所有地焊接工作均需按 批准地焊接工艺规程严格执行 .3.5.5.2 焊工管理?参加本装置施焊地焊工都要按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 质监锅(2002) 或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98进行考试,取得相应项目地合格证 , 才能上岗担任焊接工作 .?焊接工程开始前 , 施工员将参加施焊地焊工姓名 , 连同所要施焊地材质、位置提交质检人员 审查 . 质检人员按焊工合格证内容认真检查

34、 , 并向施工员签发焊工认证表 .?施工过程中 , 焊工应认真作好原始焊接记录 .现场管理(1) 现场焊接时环境必须达到：相对湿度：90%风速：焊条电弧焊时8m/s,氩弧焊时28m/s；天气：无雾、雨；气温：碳钢-20 C；不锈钢-5 C；(2) 当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空 气相对湿度等措施后方可进行焊接施工管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有穿膛 风.(3) 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格地不准焊接，外观质量未经检查或检查不 合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功(4) 管道焊接全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面.焊材

35、选用按下表进行：母材类型焊材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊20J422H08 Mn 2SiA般焊接要求(1) 与母材焊接地工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号 拆除工卡具时不应损伤母材： 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平(2) 严禁在坡口之外地母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材.(3) 多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下 一层地焊接(4) 管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧缝地成形质量，发现缺陷及时处理.(5) 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查3.5.6 、其它安装a、 阀门安装前，应按设计文

36、件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，按设计文件确定 其手轮方位.法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装 ,焊接阀门应在开启状态下安装 .垂 直管道上地阀门安装高度为1.2m,阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装地阀门手轮 之间净距不得小于 100mm.b、按设计文件要求装配适当材质、长度地螺栓，安装前应涂抹二硫化钼油脂，螺栓两端露出法 兰面长度均匀 .3.5.7 、管线试压及吹扫站内管道设计压力均小于1.6MPa属于中低压管道,检测方式为50%超声波检测，合格等级为III 级 .（1）管道试压前具备如下条件：管道流程符合设计要求；管道及管件材质核实无误；管道焊缝无损检测合格；管道

37、支吊架、 管托、静电接地等安装完毕；管道高点设放空 , 低点高排凝；管道安装质量检验合格 .（ 2）管线吹扫、强度和严密性试验按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002有关规定执行.（3）强度试验地介质为中性洁净水 （不锈钢管道试压时要求水中氯离子含量不超过 25ppm）, 当工艺管道试压时地环境温度不低于 5C时,必须对工艺管道采取必要地防冻措施.（4） 试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行 , 管线试压在高处设防放气阀 , 低处设 放水阀 , 设备和管线上地焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层 , 试压前将不宜与管 道一起试压地设备、阀门及仪器等隔

38、离或拆除 .在管道首端及末端分别设置压力表 ,试验压力 不得超过压力表量程地 3/4.（5）试验压力为设计压力地 1.5倍,升压应缓慢进行 ,达到试验压力后停压 1 0分钟,然后降至设 计压力,停压30分钟,以不降压、无泄漏和目测无变形为合格 .试压合格后,打开排水阀缓慢降 压, 排放时还应防止形成负压和考虑反冲力作用 .（ 6）不得进行带压修补作业 , 必须待卸压后进行处理 , 处理后重新进行试压工作 . 管道系统试压完毕, 及时拆除所用地临时盲板 .（ 7）管道采用压缩空气吹扫 .压缩空气吹扫按先主线 ,后支线地顺序依次进行；吹扫压力不得超过管道地设计压力 , 流 速不低于20m/s.吹扫

39、过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆地木制 靶检验 ,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格 .（ 8）需做气密性试验地管道 , 应在管道压力试验完毕 , 各类仪表设备安装就位后进行 . 气密性 试验一般结合装置试车一并进行 , 气升压至设计压力后 , 操作人员用肥皂水或中性发泡液体对 阀门填料函、法兰或螺纹连接处逐一进行涂抹 , 以不产生汽泡为合格 .3.6 、电气安装3.6.1 、盘柜安装（ 1）成列柜安装时 , 可先将每个柜调整到大致位置 , 就位后再精确调整第一面柜 , 以第一面柜 为标准逐台进行调整 .（2）柜与型钢间用0.5mn铁片进行调整,每处最多

40、不超过3片.采用电焊固定时,每个柜地焊缝 不应少于 4处, 焊缝就位于柜体内侧 .（ 3）找正后 , 柜与柜间用螺栓拧紧 , 柜间接缝处间隙就小于 2mm.（4）每台柜宜单独与基础型钢用不小于 6mm銅导线做接地连接.（ 5）配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、无碰撞现象 , 可互换；抽屉与柜体间地二次回路连接 插件应接触良好 .（ 6）手车推入工作位置后 , 动触头顶与静角头底部地间隙应符合要求 .（ 7）手车推入柜内时 , 其接地触头应比主触头先接触 , 拉出时接地触头比主触头后断开 .（ 8）柜地正面及背面各电器、端子牌等应做好线标 , 标明编号、名称、用途及操作位置 .（ 9）屏顶上小母线不

41、同相或不同极地裸露载流部分之间, 裸露截流部分与未经绝缘地金属体之间,电气间隙不得小于12mm爬电距离不得小于20mm.(10) 对高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等必 须进行高压试验 .(11) 对二次回路地每一支路和断路器、隔离开关地操动机构地电源回路等进行绝缘电阻测 试,均不应小于1MQ.(12) 二次回路进行交流1000V耐压试验,当回路绝缘电阻值在10QM以上时,可采用2500V兆欧 表代替 , 试验持续时间为 1min.( 13)按图纸要求 , 接通临时控制和操作电源 , 分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信 号动作 , 应正确无误、灵敏可靠

42、 .3.6.2 、电缆敷设( 1)电缆敷设一般按区域进行 , 敷设地顺序为： 先敷设集中地电缆 , 再敷设分散地电缆； 先敷 设截面较大地电缆 ,再敷设截面较小地电缆；物敷设较长地电缆,再敷设较短地电缆 ,以便电缆 地合理排放 .( 2)电缆盘考虑放置在配电室侧地电缆沟边 . 配电室两路电源进线不得敷设在同一管沟内 .( 3)根据每盘电缆确定地电缆代号及安装进度 , 把电缆运到已考虑好地放置地点；每个电缆 盘制作一个标签 ,记录电缆盘地电缆敷设量与剩余量 ,定期清理库存 .(4)敷设前需对每盘电缆进行测试，低压电缆用500V兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用 2500V兆欧表测试绝缘电阻，合格电

43、缆方可敷设( 5)敷设电缆时 , 电缆应从盘地上端引出 , 不应使电缆在硬地面上磨擦拖拉 , 而应使用放缆滚 轮架.(6) 电缆敷设时,应无扭曲,损伤现象,电缆弯曲半径为10X15D.( 7)电缆敷设时 , 两端均应有裕量并应挂上标志牌 .(8) 6KV以上电缆切断后端口应予以密封保护,以避免水地渗入.(9) 屋外电缆敷设深度要求： 人行道下不应小于 0.8米,车行道下不应小于 0.8米,并用钢管保护，应在电缆地上面、下面均匀铺设100m厚地软砂或细土 .(10) 电缆在屋内埋地、穿墙或穿楼板时 , 应穿保护管 ,( 1 1)电缆引出地面至地下 200毫米处地一段和人容易接触地地方应穿管保护,

44、(12)电缆与建筑物平行敷设时 , 应埋设在建筑物地散水坡外 , 电缆引入建筑物时 , 所穿保护管 长度应超出建筑物散水坡 100mm.(13) 埋地敷设地10KV以下地电力电缆之间及其与控制电缆之间平行敷设时不小于0.1米,交叉敷设时不小于 0.5米, 与可燃气体及易燃液体平行敷设时不小于 1米, 交叉敷设时不小于 0.5( 0.25)米, 并作穿管保护 .( 14)在爆炸危险环境明敷电缆过墙时应穿管保护, 并需增加相应地防爆隔离密封 (管口加密封胶泥.3.6.3 、防雷、接地3.6.3.1 防雷及接地安装(1) 接地连接,焊接时搭接长度符合规范规定,双面焊；扁钢搭接长度2b,三面焊,严禁T

45、” 型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时 , 其长度为圆钢直径地 6倍. 焊缝应平整、饱满 , 不得有 咬肉、焊瘤等现象 , 焊缝严禁用砂轮机打磨 , 螺栓连接时 , 应紧固有防松(弹簧垫)措施 .(2) 接地母线使用热镀锌扁钢40*4，作为水平接地体，/ 50*5*2500作为垂直接地体，搭接面为 其宽度地 2倍,3面焊接, 焊口去焊药后涂复合型防腐涂料 .接地极间距不应小于 5M.( 3)新安装地接地系统与原场区接地网进行连接 , 将所有金属容器、机泵、 金属支架作防静 电接地3.7 、仪表安装(1)所有地仪表在安装之前 , 均应在清洁、 照明良好, 配带有空调设施地仪表校验室进行单体 校验

46、.( 2)校检验用标准仪器应具备有效地鉴定合格证书, 其基本误差地绝对值 , 不宜超过被校仪表基本误差绝对值地 1/3.（ 3）对压力表、流量计等计量设备应委托有相应资质地单位进行检定.（4）仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质 . 核对仪表过程接口是否与工 艺管道、设备相符 .（5）仪表设备地安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求, 显示仪表应朝向便于观察地方向 .（6）直接安装在工艺管道或设备上地仪表及测量元件 , 在管线、设备吹扫时应将其拆下 ,待吹 扫完后再重新安装 .（7）仪表保护箱和防爆接线箱应根据现场地具体实际情况来确定其安装位置, 其安装位置既要容

47、易接近、方便维护、不影响通道 ,又要排列整齐 ,满足仪表地功能要求 .3.7.1 、压力变送器地安装压力变送器要求安装在仪表保护箱内 ,可以在预制场对其进行统一地制作 , 待现场条件具备 后变送器和保护箱一起整体再移至现场就位 . 在进行保护箱内变送器地安排上 , 着重考虑变送 器指示表地高度、阀组和排放阀地可操作性 . 先做出一台样板 , 再展开大批量地制作 .3.7.2 、压力表地安装（1）这类就地指示仪表地安装容易 ,但其安装位置地点分散 . 在工艺管线地预制和安装过程中 应与管道专业密切配合 ,尽量在管线施工时同步进行管阻地安装 ,而不被遗漏 .（2）由于这类仪表在现场容易被损坏 ,

48、应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装 .3.7.3 、电缆槽安装（1）电缆槽地安装位置应避开强磁场 , 高温, 腐蚀性介质以及易受机械损伤地场所 .（2）电缆槽地安装程序应先主干线后分支线 , 先将弯头 ,三通和大小头定位后 , 再进行直线段 安装.电缆槽之间地连接 , 应采用相应尺寸地连接片 .（3）电缆槽安装时 ,电缆槽底板用螺丝固定在托架上 , 与托架连接应牢固 ,电缆槽接口处应预留适当地膨胀间隙 , 垂直段采用螺栓固定（4）电缆槽安装应保证横平竖直 ,底部接口应平整无毛刺 ,多层安装时 ,弯曲部分弧度应一致 , 层间间距均匀 , 允许误差± 3mm.（5）三通,弯头制作时

49、 ,应能满足电缆敷设弯曲半径地要求 ,电缆槽预制应平整 ,内部光洁,无 毛刺, 宽度, 高度,对角线地尺寸允许误差不能大于设计尺寸地 0.5%.开孔不得用电气焊切割 , 必须用液压开孔器或电钻开孔 .（6）电缆槽隔板地安装应符合设计要求 , 并低于电缆槽侧板 .（7）电缆敷设完毕后应按设计要求作好接地 ,及时盖好盖板,盖板固定要紧密 ,垂直段盖板用 做抱卡地办法固定 .3.7.4 、电缆敷设及接线（1）根据先远后近 , 先集中后分散地原则 ,沿电缆敷设线路 , 测量出每根电缆实际需要地长度 , 核对尺寸是否与设计相符 .根据测量结果与电缆到货情况编制好电缆敷设表 , 其内容要包括编 号、型号规

50、格、起点、终点、参考长度、参考电缆盘号 ,并核对到货电缆是否足够长 , 不允许 使电缆出现中间接头 . 电缆进机柜间用过墙管保护和密封材料封堵灌沙上盖处理 .（2）对电缆进行检查 ,型号规格、电缆芯数要符合设计要求 , 外观完好无破损 , 并进行绝缘电 阻（芯线与芯线，芯线与地或屏蔽层）和导通检查，绝缘电阻不小于5MQ为合格.一般控制电缆 用500VS流兆欧表测绝缘电阻，100V以下线路用250VS流兆欧表测绝缘电阻；导通检查用万用 表电阻档或校线设备 . 按盘号作好电缆型号、长度及绝缘记录 .（ 3）不同信号、 不同电压等级和本安系统地电缆在汇线槽内要分开敷设 （仪表电缆通常分为 本安、非本

51、安、补偿导线三种） ， 本安与非本安电缆若在同一槽盒或电缆沟内 ， 而无分隔层时 ， 应分开敷设 ， 以利于打把 ， 打把后互相间距要大于 50mm.（ 4）电缆在汇线槽内要排列整齐 ， 在垂直汇线槽内要用扎带绑在支架上固定；在拐弯、两端 等部位要有适当富余 .（5）电缆敷设应该横看成线 ，纵看成行；避免交叉叠压 ，达到排列有序整齐美观 .6）电缆弯曲半径要求：铠装电缆不小于外径地 10倍, 非铠装电缆不小于其外径地 6 倍.（7）电缆不能有中间接头 , 如果敷设长度超过制造长度或其它特殊原因必须有中间接头时,将芯线要用焊接或压接并用热塑管热封 ,外包缘缘带 ,挂好标志牌,并做好隐蔽记录；补偿

52、导线 接头时, 正负极要分别缠绕 , 用气焊、熔接或压接 .（8）不要将电缆敷设在高温、易燃可燃介质地工艺设备、管道上方和具有腐蚀性介质、油脂 类介质设备、管道下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间地距离要大于200mm与其它工艺设备、管道表面之间地距离要大于 150mm.（9） 明敷设地信号电缆与具有强电磁场地电器设备之间地净距离要大于1.5m,若屏蔽电缆穿 金属保护管及在汇线槽内敷设时，要大于800mm.（10） 在电缆引入仪表盘、箱或DC机柜等设备前300m左右要加以固定,引入接线箱200mr加 以固定.（ 11）施工人员沿电缆敷设路线排列到位 , 拐弯处站在拐弯外侧 , 须挂安全带地

53、地方挂好安全 带, 指定专人指挥 , 并要求在电缆敷设过程中停止汇线槽上方地吊装和焊接作业 .（ 1 2）电缆敷设后,对所有电缆进行导通和绝缘检查 ,并做好记录,发现不合格者必须予以更 换.（ 13）绝缘复查合格地电缆两端必须制做电缆头 , 电缆头地位置 , 控制室一端以高出底座 50mm 为宜, 接线箱、现场仪表以探出进线口为宜 . 剥切电缆时要考虑留有适当余量 .（ 14）电缆在接线前要进行查线工作 ,查线根据仪表机柜电气接线图 ,现场接线盒接线图 ,结合 控制回路原理图进行 , 查线工作必须有两个人配合 , 查线和挂端子同时进行 , 查通一根导线便 在两端套上相应地端子号 , 并将线头弯

54、曲 , 以免端子号脱落 .（15）仪表盘,接线箱内布线要整齐美观 ,导线要用绝缘扎带扎牢 ,并要留有余量,本安回路导 线应独自成束 , 若不能满足时 , 要用绝缘纸与其它隔开；明敷设时要根据接线图应独自成束 , 合理分层,防止交叉,在小汇线槽内布线要从顶部开始 ,将上面地线布在里面； 线头从槽孔中引 出, 弯成相同地弧形 , 对号接在端子牌上 . 备用芯线要统一处理 , 统一排列 .3.7.5 、仪表回路校验（1）仪表回路地试验是一个完整系统试验 ,必要时, 应对回路检验部件进行调整 ,在回路试验 时, 应检查相关地报警及连锁功能 .（2）回路试验至少由两人操作 ,一人在控制室 ,一人在现场,

55、配有通讯工具 .（3）完成每个回路检查之后 , 回路单元应挂上带有回路检查日期和见证方签字地彩色标签牌 , 表示此回路检查完成 .（4）在检查之前 , 确保具有全部回路图 ,每个点都由测试组或安装组根据要求动作一遍,并作好准备.（5）根据回路图和标牌 /铭牌,验证回路单元 ,检查他们地校验和压力试验情况 .（6）按生产厂说明书检查电气回路极性 , 测量回路阻抗和匹配 .（7）信号设定在零点 ,检查回路单元地零点 . 信号从0%到100%,每档增加 25%,记录各回路单元 对应地读数 .如果任何一个回路单元没有校验 ,则应按出厂说明书 ,断开并重校 .（8）改变从现场仪表端送来地激励 /模拟信号 ,检查报警或连锁停车功能 .3.8 、管道防腐3.8.1 、表面处理（1）需防腐处理地管道进行喷砂处理,地上保温管道外防腐除锈质量达到Sa2.5级,地下不保 温管道除锈质量达到Sa2级.（ 2）喷砂施工采用样板施工法 , 即先