Z5140型立式钻床说明书

1、Z5150 型立式钻床说明书2?二机床安全注意事项 2?三、 机床主要用途和功能特性四、 机床主要规格与参数五 机床正确使用的具体说明和步骤 61、吊运与安装 62、机床的操纵 83、机床的传动系统 4、机床的调整 16 ?5、机床的润滑 176、机床的滚动轴承 197、电气系统 21?六机床的维护保养故障类型及排除 281、维护保养 28 ?2、故障的排除 28 ?七易损件明细表及易损件零件图 291、易损件明细表 292、易损件零件图 29、机床外观图-T-Ji 由Of图1-1机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的

2、冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于？ 30mm伸出机床两侧的长度 不小于300mm2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓 16（图5-3操纵手柄），主轴箱升 降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以 免伤人。4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始

3、位置。9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。12、推荐切削参数表2-1机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径弋机床型号材数料、Z5140Z5150刀具材料最大钻孔 直径mm机床转速 r/min机床进给 量 mm/r最大钻孔 直径mm机床转速r/mi n机床进给 量mm/r铸铁(HB=220 )?501250.224?501250.224CT b=600Mpa (45# )?401250.224?501250.16高 ri")b=900Mpa(15Cr 20

4、Cr)?321250.224?321250.224速 钢b=1100Mp a20CrM nTi?281800.224?281800.224注：、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削围，有可能损坏机床。、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表力口切、工、削序直用径量、中碳钢(c b = 600MPa )铸铁(HB = 200 MPa )钻 孑L攻丝钻 孑L攻丝转速进给量转速转速进给量转速614000.

5、1135514000.11500107100.1125010000.224355203550.2241255000.315180252500.3151253550.45125321800.224902500.31590401800.2241800.315501250.111250.224注：（1）本表适用于Z5140A机型，Z5150A机型可参照操作面板上 的推荐值选 取。（2）表中n-主轴转速（r/min ） s-进给量（mm/r）（3）当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。三、机床主要用途和功能特性Z5140A Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床机床的钻

6、孔能力为铸铁（HB=220 ）Z5140A?40mmZ5150A?50mm钢(cb=600Mpa )?40mm?50mm本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、较孔、钻沉头孔、钩端面、攻丝等，借助于辅具也可以进行镇孔加工。本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速围广，操纵 集中，造型 新颖，使用维修方便，适用于多品种、维修型小批量生产企业，若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2方柱立式钻床 精度检验标准的规定。机床备有维修备件图册，供用户选购。四、机床主要规格与参数和 审机床机床型号 参 枫、型号项目Z5140AZ5150A最大

7、钻孔直径mm（在（rb=500? 600Mpa 的钢材上）?40?50最大进给抗力N16000主轴允许的最大扭转力矩Nm350主电动机功率KW3主轴孔圆锥度莫氏4号莫氏5号主轴中心线至与轨面距离mm335主轴行程mm250主轴箱行程（手动）mm200主轴转速r/mi n31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400 (12 级)0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、进给量mm/r0.45、0.63、0.90、1.80 （9 级）电动机反转装置手动按钮操纵和攻丝自动反转机构工作台行程mm300工作台工作面积mm560 X480工

8、作台T形槽宽度mm18主轴端面至工作台面最大距离mm780750冷却泵功率KW0.09冷却泵流量L/mi n25外形尺寸（长x宽x高）mm1090 X905 X2530机床净重kg"1250五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装拆箱后应按图5-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁 棒直径不小 于？ 30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于 300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫 以软木或毡垫。机床安装前，须按图5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝,在浇铸地基时，须予留四个截面为100 X100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔， 并按图示位置留下截面直径100毫米，

9、深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位 置时，升降丝杠伸出底座时 用。还应予留一个400 X300毫米，深300毫米的坑, 清洁冷却液用。机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60? 80毫米，角度 小于5度的 垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横 方向找平，再浇灌水泥， 待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均 匀地拧紧，使机床安装水平误差不大 于 0.04/1000 。接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、 灰尘及脏物等, 给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱注入 20号机械油，并检查各紧固螺钉 是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。图5-1机床吊运图150WO

10、1503esa, 1 ? -1050图5-2地基图2、机床有操纵在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途Word专业资料图5-3操纵手柄图表5-1 操纵手柄明细表编勺名称和用途编号名称和用途编号名称和用途1机床电源开关8机动进给控制端盖15主轴相升降手柄2主轴正转、停止、反转按钮9定程切削撞块16主轴箱夹紧螺栓3钻孔、攻丝选择开关10进给结合子离合撞块17工作台升降手柄4冷却泵通断选择开关11结合子复位手柄18调整冷却液用活栓5主轴变速手柄12主轴进给刻度盘19照明灯开关6进给变速手柄13滚花螺塞20平衡弹簧调整螺栓7进给主操作手柄14攻丝自动反转撞块盘2.1、操纵机床时，应注意下列事项1

11、 ）、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2）、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。3）、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。4）、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。禁止反接制动。为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。5）、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。2.2、 主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时， 应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转

12、机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。2.3、 、手动进给：由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7 顺时针旋转20 ° 并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7 逆时针旋转，即可实现主轴的手动进给。2.4、 机床进给和超越进给：将端盖 8 向外拉出，操纵手柄7 逆时针旋转20°，即接通机动进给。若将手柄 7 再反向旋转20 °，则机动进给停止。在机动进给过程 中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。2.5、

13、、机动进给的自动停止：用螺栓紧固在刻度盘12 槽中的撞块9，随手柄7 一同旋转，当撞块 9 撞开撞销 10 时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，实现了钻孔定深。钻孔的予定深度，可通过刻度盘12 和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄 11 复位。2.6、 、攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4 。使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3 旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1 上的撞块2 和 5 （图 5-4 ，注意有延时）通过操作主操纵手柄7 实现， 当撞块 2 顺时 针旋转压合触头4 时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定

14、深；当主 轴退回到初始位置时，撞块5 压合触头3 使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。在不使用这套装置时，应将撞块2 和 5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹（注意有延时），但此时必须把转换开关3 （图 5-3 ）旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者AA> /的注意。lnaxJZ/J'|m1 "图5-4攻丝自动反转机构图2.7、 工作台的升降：通过回转工作台升降手柄17 （图5-3 ）可将工作台调整到所需

15、 位置。2.8、 主轴箱的升降：松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16,将手柄17插入主轴箱左 侧轴头15上,回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。2.9、 主轴转速和进给量的变换（见图 5-3）:主变速和进给变速均采用单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“ 0”位。在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“ 0”位,用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄 可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对 应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。2.10、 冷却液的控制：将冷却液转换开关4旋转到供

16、水位置时，冷却泵随主轴的正转起 动而工作，随 主轴的停止而停止。不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置（冷却泵装在立 柱的下方）。2.11、 退刀：本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。2.12、 传动系统机床具有下列主要运动（参看图5-5 ;表5-2 ）。3.1 、主轴旋转运动：由主轴箱顶部的主电动机（1430 转 /分， 3kw ）经橡皮圈柱销联轴节和齿轮1、 2 将旋转运动传给轴I, 再经轴 I 上的四联滑移齿轮3、4、 5、 6传给轴H上的固定齿轮7、8、10、11,由轴H上的固定齿 轮9、10将运动

17、传给轴皿上的三 联滑移齿轮中的13、14、再由12、 13将运动传给空心轴 W上的固定齿轮16、17 , 空心轴W通过花键孔 将运动传给主轴，使主轴获得12级转速。3.2 、 主 轴的进给运动：由 僧由上的齿轮15经半轴V上的齿轮18、19传给 惭由上的固 定齿轮20，再由 Wtt上的三联滑移齿轮21、22、23传给轴上的 固定齿轮24、27、28,再由轴上 的固定齿轮25、 26、 28 将运动 传给忸轴上的三联滑移齿轮29、 30、 31 , 由齿轮32、33，蜗杆34 , 蜗轮 35, 水平轴 36 传给主轴套齿条37, 使主轴获得9 级进给量。3.3 、 主 轴箱和工作台的移动：转动手

18、柄15 （图5-3 ）,通过蜗杆43,蜗轮44可使齿轮45在 固定于立柱的齿条46上旋转，使主轴箱升降。工作台升降是靠转动手柄17 （图5-3 ）升降，手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50中回转而实现工作台的升降。装在水平轴端的齿轮40,经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构，平 衡主轴重量。装在水平轴上的齿轮 38,经齿轮39带动刻度盘旋转， 控制钻孔深度。齿轮40经齿 轮42带动撞块圆盘，实现攻丝自动反 转的控制。15 18W 20 .21,22> 2324 25 2627 29T30L3128 /114图5-5传动系统图表5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5 ）一部

19、 匚上变速图5-5编i=r.勺1234567模数3333333止 出数21391630252045及位系数-0.4675轮缘宽度14111411111110.5材料40Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45执 八、处理G48G48G48G48G48G48G48图号14112A14111A141125A141131A上变速图5-5编i=r.勺891011121314模数_3333333齿数30163540184223及位系数0.258轮 缘11491711151412.5宽度材料_4540Cr40Cr4540Cr40Cr40Cr执 八、处理G48G48G48G48G48G48G48图号1

20、41130A141129A141132A141128A141133A别一主变速进给变速图5-5编勺16171518192021£数3322222止出数_58344441174027及位系数轮缘宽度1541101012910材料45454545454545执 八、处理G48G48G48G48G48G48G48图i=r. 勺141120141121141116142116142101142105142115续表5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5 ）部别进给变速图5-5编号22232425262728，数2222222齿数38173832172748工位系数0.245。缘

21、宽度10101010101010“料45454545454545热处理G48G48G48G48G48G48G48g号142114142106142107142109142113142112部别进给变速进给机构图5-5编号29303132333435数或螺距2222233齿数或线数32481718471521位系数0.254螺旋角3 ° 49 '八3 0 49 ' k轮缘宽度1010101010Zl51*32材料4545454540Cr45HT300热处理G48G48G48G48C48T235g号142108142111143158143151143011而别进给机构图

22、5-5编号36373839404142，莫数33221.51.51.5齿数14292856287960工位系数0.187，缘宽度75512011461010“料40Cr4540Cr45454545热处理G52G52T235T235T235口号143101A146102143176143188A143102A146114A143180A续表5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表（见图5-5 ），别主轴箱升降工作台升降图5-5编号4344454647484950数或螺距2.52.52.52.53.53.588齿数或线数14216341640111位系数0.1螺旋角4° 5'49

23、-U-右4° 549 ：H缘宽度34.8*2613.516262650*50*“料45HT3004545尼龙6尼龙645HT200N处理T235g号143116143016143117147121A147402A147402*147101147104* :蜗杆、丝杠、螺母之外径4、机床的调整4.1、 保险结合子的调整调整进给保险结合子时，应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞 13 （图5-3 ） 从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好，但在机床大修后，需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时，结合子必须脱开，当主

24、轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作（需要调整结合子 时请和厂家联系）。脱开以后要使之重新结 合，须向下扳动手柄11 （图5-3所示）。4.2、 平衡弹簧的调整：当出现主轴平衡不住时，调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓（图5-3 中 20 所指的位置）进行调节，顺时针旋转为紧，逆时针旋转为松驰。5、机床的润滑机床的润滑部位，润滑油种类及润滑周期见图5-6 及表 5-3 所 示。机床所采用的润滑油，必须是纯净无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经油管喷射到各润滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。主轴箱上盖上部设有注油孔

25、，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上，便 于观察润滑系统的工作情况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。机床使用10 15 天后，换第一次油，再经20 25 天后，换第二次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，注润滑脂时关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板，即可在箱壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套，主轴箱左上方有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套

26、处，油杯中有毛线，每天向油杯中加滴20 滴润滑油，来润滑主轴套。在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油（能看到有飞溅的油点），即可以确保润滑系统的正常工作。图5-6润滑部位图表5-3机床润滑部位表润滑部位润滑方式润滑油种类润滑润滑周期i=r.处数1电动机轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次2，轴箱油泵20号机械油1经常3，作台升降丝杠手润滑20号机械油1每周一次4,却泵轴承手润滑1号钙期润滑脂2每三个月一次5轴轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次6（轴套手润滑20号机械油1每班（经常）6、机床的滚动轴承日勺05 6208620532116210600563036203?009/p5 ''2#3F62036204N511076001151IC1511046Q05W6008IFj 512066207机床的滚动轴承分布见图5-7 ;滚动轴承明细表见表5-4编号名称代号尺寸数量等级图5-7滚动轴承分布图表5-4滚动轴承明细表:1深沟球轴承600112 X28 X812深沟球轴承600525 X47 X1243深沟球轴承600840 X68 X1524深沟球轴承6009/P645 X75