3#楼架空层增加板施工方案要点

1、第一章编制综合说明 1第二章施工准备 1第三章劳动力计划 2第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施 21. 施工工序 22. 具体施工部位 23. 施工工艺难度 24、钢筋植筋处理 3第五章钢筋绑扎 4第六章支模板支承体系设计 5第七章模板施工方法 6第八章混凝土强度等级 11第九章质量保证及成品保护措施 12第十章安全文明施工措施 12可编辑第一章编制综合说明1. 工程概况及编制目的 时光俊园2# 3#楼工程位于贵阳市高新区湖滨路。总建筑面积约64004.87m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上27 层，无地下室，群房5 层，一层层高6M， 25 层层高5.4M,标准层层高3m建筑总

2、高度93.6m。基础持力层为中风化白云岩，基础形式为独基、 条基，结构类型为剪力墙结构体系，承载力特征值Fa>3500Kpa设计使用年限50年，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为6 度，本工程的使用年限50 年。根据设计院下发的“设计变更第结 07号"：由于3#楼一、二层3-H3-R交3-83-9轴范 围内预留洞口需封闭作为物业管理用房，现对原设计图中的预留洞口处增加梁板。特编制此方案。第二章施工准备1. 技术准备1.1 图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真熟悉图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。确保各

3、施工得以顺利进行。在不违背本工 程整体建筑设计效果和设计规范的基础上尽可能降低制造成本和施工难度。1.2 材料准备确保材料质量合格，必须有各种进场材料相关质保证明。支承系统采用48X3.0钢管，应有产品质量合格证。 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理。模板选用15 厚胶合板，模板施工前认真涂刷脱模剂。背楞选用质量较好的40X 90木防，木防长度为2m商品混凝土采用商品混凝土。提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。植筋胶采用AM改性环氧类结构粘胶剂。1.3 机械准备 主要机械有混凝

4、土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机具有斗车、大小平铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子等。1.4 生产准备1.4.1 测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测，在原结构墙柱上弹出1000mmII,核实准确无误后，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行后续施工。1.4.2 项目部积极组织人、机、料进场，为施工提前做好准备。1.4.3 搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。第三章 劳动力计划1. 主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业

5、班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2 人，摸板工：10人，钢筋工5人，砼工10人，实验员1 人，电工2 人，小工10人。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施2. 施工工序测量放线-摸板支撑支护-摸板制安-原结构碎面剔凿-清扫废渣-植筋及钢筋制安- 涂刷结构界面胶-碎浇筑-碎养护。3. 具体施工部位3# 楼 5.950M 3-H3-L 轴交 3-83-9 轴增加 150mnff楼板；11.350M

6、3-F3-L 轴交 3-83-9 轴增加 150mmi 120mm?楼板；3-H3-R 轴交 3-83-9 轴增加 L139 (1) 200*650 梁及 150mm 120mmi楼板(具体详见设计变更第结 07号)。4. 施工工艺难度1、由于该部分楼板为后补增加楼板，在施工时，前期主体结构已施工完毕，因此，施工时需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输，只能采用人工二次转运的办法将材料转运至现场进行施工：钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进行下料加工后，人工转运至施工现场，转运运距200M钢管、扣件、木方、摸板等材料由4-7#楼堆放场地人工转运至施工现场，运距400M混凝土浇筑采用翻斗车配合人工

7、转运至现场进行浇筑，运距 100M2、 人工剔凿，所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理(梁截面位置应剔漏钢筋)，并应涂刷结构界面胶。3、梁、板钢筋应根据混凝土加固设计规范采用植筋处理，植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。4、施工产生的垃圾人工清理干净，并转运至指定垃圾堆放点，运距100M4、钢筋植筋处理4.1 植筋应用范围根据设计变更通知单(详3#楼变更第结07号)，所有梁板钢筋均根据混凝土加固设计规 范采用植筋进行处理，植筋胶采用 A级改性环氧类结构粘胶剂。4.2 钻孔直径与深度要求本工程种植钢筋规格有 C& C10 C12 C14 C18;其钻孔直径与深

8、度要求如下表所示：植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)C812120C1014150C1216180C1418210C18222704.3 施工工艺流程原材料进场一定位钻孔一清孔一注胶一植钢筋一固化4.4 施工操作程序4.4.1 原材料进场(1)根据设计图纸要求，本工程使用植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶，所有剔凿漏筋的碎梁截面均应涂刷结构界面胶。(2)材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他 质量要求应符合国家产品标准和设计要求。(3)材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求， 做好防潮、防火、通风措施。4.5

9、定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置， 然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用 钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。4.6 清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔 洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。4.7 注胶 用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。4.8 植筋钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。将准

10、备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。4.9 固化钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋，更不能让钢筋承受外力。(当气温20左右时，初凝时间为0.75 小时)4.10 质量要点控制1) 原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。2) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。3) 孔深、孔径是否达到标准及设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。4) 孔内注胶是否饱满。5) 安装后凝固期保护。第五章钢筋绑扎钢筋的施工方法及质量措施：1、钢筋加工运输：1.1 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出

11、钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。1.2 钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。2、钢筋施工绑扎2.1 钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形松脱和位移。2.2 所有钢筋的规格、间距、 根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。2.3 钢筋绑扎后完成，钢筋与模板之间加设砼内撑条垫块，使钢筋位置正确，并保证保护层厚度。2.4 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、质量保证措施：3.1 板钢筋保护层垫块必须按间距 0.5m用

12、铁丝与主筋扎牢。3.2 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。3.3 梁钢筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。以保证梁柱的轴线位置正确。第六章支模板支承体系设计模板采用15厚胶合板，木楞采用40 X 90X2000木防，支承系统采用小48X3.0钢管，取扣件抗滑承载力折减系数:0.8 。6.1 梁模板体系设计模板梁截面设计按照300X 650梁模板体系设计，梁底、梁侧模板均采用15mm厚胶合板， 梁底设18压脚板；梁底板下木楞采

13、用40X 90木彷，中-中间距300,大横杆采用48X3.0 钢管，间距800。6.2 板模板支撑系统设计增加楼板板厚分别为150mmi 120mm板模板土采用15厚胶合板，木楞采用40X90X 2000 木枋；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48X3.0钢管，大横杆采用48X3.0钢管，板厚120mms位间距1000,板厚150mm?位间距800。6.3 剪刀撑布置在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆

14、的连接采用搭接，搭接长度不小于1m扣件不少于3道）。48X3.0钢管满堂架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超过可编辑200。6.4水平拉杆设计钢管架立杆在距地面200mm处设一道双向水平扫地杆，以上每间隔 1.5m设一道双向水 平杆。第七章模板施工方法（一）满堂钢管架支撑系统安装1）模板采用满堂扣件式钢管架支撑系统，立杆及纵横水平拉杆采用小48X3.0管。2）满堂脚手架支撑的搭设必须满足 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定3）满堂脚手架支撑搭设前，按本施工方案要求进行技术交底，并签字确认。4）对配件、加固件，钢管、扣件进行检查、验收，严禁使用不

15、合格的架料、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）满堂架安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。7）在柱墙轴线施放完毕后，先确定立杆位置，搭设时采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。8）梁和楼板的满堂架跨距和间距需严格按高支模体系设计数值进行搭设。9） 剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置，剪刀撑宽度不大于4 个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°60° ,应采用扣件与满堂架立杆扣紧。10）支模区域框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过水平拉杆以及钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗

16、倾覆能力。11）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。（二）梁、板模板安装1）梁底模及侧模均采用15厚胶合板，梁底模铺设在木防横楞上，横楞两端搁置在钢管大横杆上。2）楼板模采用15厚胶合板，板底横楞均采用40X90木杨，横楞两端搁置在钢管大横 杆上，大横杆放置于顶托上。2.2. 模板的安装：梁模板采用胶合板、厚度为15，根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。用40X 90木方作底楞，梁、板下横楞间距为 300。I、安装顺序如下：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模钢管架安装梁卡具安装梁模底板（按设计要求起拱）安装两侧梁模绑扎梁钢筋穿对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻梁

17、模连接固定。1）先根据楼层标高测放引出轴线、梁位置线和水平控制标高线；2）梁下采用满堂钢管脚手架支承系统，立杆间距为800X 800,梁底立杆与托梁横杆连接采用双扣件。按设计标高调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管横梁。3）梁模安装时跨度大手4M的按设计起拱，起拱高度0.3L/100。4）当立杆高度不够时，采用钢管对接调高。5）满堂架距支承层结构地面200 高设置扫地杆。6）固定钢管横梁后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板, 并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，高度宜为跨度的3L/10

18、00。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑7）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪 刀撑，固定楞条和梁卡具，再在楞条上铺设梁底板，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，梁模加固时，拉通线将模底边及时调直，梁模支撑加固方法如图。考虑到梁钢筋交叉搭接，将会使板面标高抬高23 cm,因此在安装梁底模板时，应向下降低 3 cm,保证梁板面标高不变8）梁模板安装，见示意图梁宽模板用15厚胶合板I 48*3.0钢管根杆步距不大于1500200*2500*50木方垫板；.0钢管五杆，梁下两边立杆间距不

19、大于江奖跨方市立杆间距不大于100048*3.0钢管扫地杆900,支模架及模板安装示意图n梁模安装注意事项:a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用防木、木条镶拼的方法。b、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模木楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，拉12#铁丝固定。c、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，距地面 200须设扫地杆， 横杆步距不大于1.5m。d、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁问，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉牢。碎浇筑前，模板应

20、充分用水浇透。碎浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（三）板模板的安装I、安装程序搭设满堂架安装纵横木楞调平木楞标高铺设模板检查模板平整度。1） 楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场木板的实际情况配制拼装。2） 楼板采用钢管满堂架支撑，在搭设过程中错开水平钢管接头。3） 首先拉通线，然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上搭设钢管横杆，在横杆上铺设40X90木协作横楞，然后在横楞上安装竹胶板模板。铺竹胶板时，可从四周铺起，在中间收口。4）满堂架搭设：板厚0 120的立杆双向间距不得大于1.

21、0m, 120喊厚0 300的立杆双向间距不得大于0.8m,采用三道水平双向拉杆加强立杆刚度，同时搭设剪刀撑，在满堂架四边及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。搭设剪刀撑后，才能铺设梁底、板底木枋、模板，以免支撑架晃动使梁板位置移位。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，如搭接，搭接长度不小于1m扣件不少于3道）。5） 各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。6）模板的受力木防采用40' 90木彷，中一中距离为300。7） 梁、柱、墙、板交接处的拼装严格按照图示

22、尺寸配制安装，确保构件尺寸准确无误。8）板模板安装, 见示意图。u、楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个开间从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模 板拼缝应严密、不漏浆，如出现模板拼缝不严的，在靠碎面用纸胶带封口堵严。按规定跨度4m时，模板按设计起拱，起拱高度 0.3L/100，但不超过3cm,(四)模板工程拆模A、验收及拆除的批准程序(1)支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝 土。(2)模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。B、满堂钢管架支模拆除(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(2)拆除每层支

23、撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度 符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可 拆除。碎拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值白分率(为梁& 8m>75>8m100板& 2m>50>2m w 8m>75>8m100悬挑结构100（ 3）支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（ 4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（ 5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（ 6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上

24、操作。（ 7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（ 8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（ 9）拆除脚手架支撑前，应先清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（ 10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（ 11）拆除模板和立杆时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，即时清理模板面，涂刷脱模剂。（ 12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层

25、的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖， 拆下的杆件应传递至地面，严禁抛掷。第八章混凝土强度等级增加梁板所浇筑混凝土为 C30混凝土，与原主体结构碎相同，混凝土面为原浆清光。8.1 混凝土供应和运输方式季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。商品混凝土罐车拉至3#楼前面场地后，采用翻斗车配合人工运输至现场进行浇筑。8.2 混凝土浇筑8.2.1 在浇筑前要做好充分的准备工作

26、，技术部根据施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。8.2.2 浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。并配备检查、浇筑用照明灯具。8.2.3 混凝土表面抄平抹压原浆清光由混凝土负责人监督检查操作工人混凝土顶板抹平，平整度用3 米刮杠找平，必须保证在质量标准内,原浆清光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。8.3 混凝土养护混凝土采取常温浇水湿润养护，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7 天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。第九章质量保证及成品保护措施1 、 建立由项目执行经理罗龙斌领导，现场质检部门及栋号长李正详