ISO原物料零组件委外加工品进料检验

1、ISO 原物料零组件委外加工品进料检验1.0 目的 确保制程所使用之原物料、零组件、委外加工品等均能 符合本公司所 设计之要求，确保产品质量，以期生产顺利。2.0 范畴 凡与本公司生产有关之原物料、零组件、委外加工品等 皆属之。3.0 内容3.1 进料检验作业流程 如附件一 3.2 进料检验作业讲明3.2.1 点收3.2.1.1 供应厂商于交货时须附出厂检验报告 假设有时 ，并将货品送往 待验区待验3.2.1.2 由仓管收料人员点收核对数量、规格、料号、包装、采购 单号 码及交货期等，确认无误后始予签章。3.2.1.3 点收人员于收货时，将收货数据输入运算机， 开出 进料 验收单， 通知进料品

2、管单位，进行检验工作 。3.2.1.4 假设属急件，由资材人员盖上 “特急件章或以注明 “特急件 表示，赶忙通知进料品管单位，进行检验工作。3.2.2 检验3.2.2.1 检验人员接到进料验收单后，开始进行检验。3.2.2.2 检验人员于检验前须先确认该零组件是否已通过成认委外加 工品那么毋须作样品成认 。3.2.2.3 图面、标准、规格、标示等技术文件，如有遗漏，应告知 研发 单位配合更换；并由主管不定期查核是否完整。3.2.2.4 依据进料批量大小与种类，参照 抽样打算与允收水平 标 准程 序或客户指定之抽样打算，决定抽样数量，并至待验区随机抽 取样本。3.2.2.5 未成认之零件， 进行

3、检验时， 执行外部观测并记录于 进 料检查 日报表 知会产工部门， 由产工直截了当跟催 R&D ，并配合 R&D 尽速完 成零件成认作业。3.2.2.6 已成认之零件，那么取料表、成认书、蓝图或样品等有关数 据， 开始执行检验。3.2.2.7 依保税之规定，国内进货尽量三天检验完毕；国外进货依 报单 之海关放行日起须七天检验完毕。3.2.3 检验方法 依品管处订定之各类检验标准或零件成认单位所 发行之检验数据进行 检验。3.2.4 检验设备之保护及校验3.2.4.1 进料检验之量测仪器设备均须纳入公司校验系统进行校 验与治 理。3.2.4.2 检验人员在使用量测仪器前， 应先检

4、视仪器设备上之卷标， 并 确认其功能无误之前方可使用。3.2.5 零组件假设已成认，但缺乏检验数据时，应由成认单位确认 或指导 IQC 作检验，且须于事后补发成认资料。 ? ? ? ? ? .变 更3.2.6 对无法检验之零件，应要求供货商提供合格证明书或其它 证明文 件。 ? ? .变更 3.2.7 工程新开发试作或 量试 之零件，依 零件成认 作业程 序规定， 应由产工单位作确认后，以暂收入库处理，并以限量采纳 为准那么。3.2.8 设计变更之零组件，应重新送样成认。3.3 检验结果之判定与处理检验人员将检验结果记录于 进料验收单，并对结果作成判定后， 将验 收单送交主管确认签章3.3.1

5、 检验合格3.3.1.1 检验人员在进料验收单之判定栏上填写允收或 OK 。? ? 变更3.3.1.2 于产品包装之明显位置， 依 IQC 各式标签使用标准 贴上 允 收标签予以标示。 ? ? ? .变更 3.3.2 检验不合格3.3.2.1 必要时得由 IQC 或需求单位依 物料鉴审委员会 之规定提 付 MRB 处理。 ? ? ? 变更 3.3.2.2 判定退货检验人员在进料验收单之判定栏上填写拒收或 NG。? ? 变更 于产品包装之明显位置，依 IQC 各式标签使用标准 贴上拒收标 签予以标示。 ? ? ? 变更 判定拒收者，由进料品管单位主管判定是否填写 材料质量专门 改善报 告，并通知

6、供货商，尽速来厂处理。 ? .变更 3.3.2.3 判定特采经 MRB 决议特采后，品管主管于进料验收单之判定栏上填写 特 采或 waive ，检验员那么依决议执行。 ? ? .? 变更 于产品包装之明显位置，依 IQC 各式标签使用标准 贴上 特 采 标签予以标示。 ? ? ? ? 变更 3.3.3 关于尚未成认之物料予于退货处理；假设为生产急需或情形 专门， 得采取以下方式处理之：3.3.3.1 假设系新机种第一次进料之新零件 FIRST SOURCE ，得要求 零件成认单位 产工 ，在样品或验收单上签名作临时成认， IQC 那么依样品作 外观等简易之检验， 事后须再补发行成认资料。 ?

7、? . 变更 3.3.3.2 假设为设变后之零件未成认， 得要求零件成认单位在样品或 进料 验收单上签名，作临时成认， IQC 那么依样品作外观等简易之检 验，并于事 后补发行成认资料。3.3.3.3 假设为代用物料 SECOND SOURCE ，必要时得依 物料鉴 审委 员会 程序之规定提付 MRB 讨论。3.3.4 检验过之物料，检验员将 进料验收单 送回收料室，由收料 人员 通知仓管人员点收入库；判定退货之物料，那么送至不合格区。3.4 进料检验纪录3.4.1 检验员须将每批材料之检验结果记录于进料检查日报表， 作为各 材料之质量追溯依据。 ? ? ? .变更 3.4.2 进料品管单位将

8、每周进料之验收状况汇总整理， 填写 IQC 周 报 表 呈部门主管，必要时发行至采购部门以供参考。 ? ? ? . 变 更3.4.3 进料品管单位应保持所有进料检验之完整记录，作为供货 商进料 质量之评估依据。3.5 供货商矫正措施3.5.1 供货商收到 材料质量专门改善报告 后，急件尽量于三日 内迅速 调查缘故，一般件那么一周，研究改善措施，防止咨询题重复 再发生；同时 应将处理结果回复品管单位。 ? ? .变更 3.5.2 经品管单位确认， 供货商有效改善不良咨询题者， 得以 销案归档， 作为日后评估参考依据。如无法有效改善,需要求供货商再计策 ,直至改善为 止。3.6 免检作业规定3.6

9、.1 可免检之供货商资格认定361.1供货商评分等级假设为D 含以下，在为经改善升 级之前不得适用本免检方法。3.6.1.2 客户指定厂商或其它为因应急需暂由质量治理代表所核 准之供 货商不在此限。3.6.1.3 供货商在国外无法实施供货商评分者， 可直截了当依规 定申请 免检362免检资格之认定3.621原物料达可免检要求如下项次内容连续合格批数定期量测频、1Panel类：LG;三星；现代；奇美；达 基率2电子类： 含IC ；电容；电阻；connector ；喇叭; Led;电感3PCB版4外加工类：Inverter ； Power board ；Adapter5线材类：Power code

10、 ； Lcd cable 等等6Cushion ;附件盒；天地板；角条；栈板?.7Chassis ； Emi cover等金属机构件8除Chassis ； Emi cover等有关金属机构 件9Front and Rear cover 等塑料件10除 Fro nt and Rear cover 等有关塑料件11Menu ;carton 印刷； Label12螺丝类；金属垫片13锡膏；一样Tape ;正己烷；打包带；塑 料原料；束线带；润滑油14各式Al. ; Cu.;导电Tape ;导电布泡棉；转印纸；塑料垫片3.622符合连续合格批数之要求后始可实施免检。符合免检之物料须依定期量测频率进行定

11、期量测检验3.6.2.4 各项进料检验之部品， 于符合免检之进料批 发生后，收料单位于进料验收单产生时，单据自动印出免检字样， 收料单位将该单据之绿色联交 IQC ，其余各联交仓储人员入库使用， 假设遗漏时，亦可由 IQ C 负责检验之人填写免检申请单 ，经核准 后列入免检。3.6.2.5 已量产交货但无成认书者，不适用免检直至有成认书日起， 方可依表实施。3.6.2.6 取消免检后之物料，须重新依免检规定办理， 待符合后重新办理免检。3.6.2.7 协立厂亦可依免检方法对本身所交易之物料于符合免检 规定时提出免检要求。3.6.3 免检资格之丧失3.6.3.1 当免检之工程发生设计变更时，须赶忙变更 以新材料方式适用免检规定。3.6.3.2 任何原物料至实施免检起，发生以下不良之状况，由 IQC 主管及有关工程人员会判，如须取消免检须那么需填妥取消免检申 请单后复 原进料检验。(1) 生产现场开立质量专门回馈改善确认表(2) 定期量测觉察质量不稳固时。(3) 客户埋怨之品号，经 IQC 确认。4.0 有关文件4.1 进料验收单4.2 进料检查日报表4.3 材料质量专门改善 报告4.5 IQC 周报表4.6 免检申请单SOP-QC-001-FORM01- SOP-QC-001-FORM02- SOP-QC-001-FOR