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文档简介

1、质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表质量管理水平麦肯锡的调查结果管理特征：1.通过检验保证质量；2.缺乏质量意识和专业知识；3对质量的要求仅限于废品率和返工率；4.高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程；5.质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。质量与可靠性技术的应用：第检1.主要应用检验技术；验2.在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13% ；级级3.不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平：1.平均缺陷率： 4,800 ppm （即0.48% 注：ppm 百万分之缺陷率）2.废品率： 5%3.返工率： 3%4.过程能

2、力指数Cpk :没有测定质管理特征：第量1.质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程， 注重生产过程的稳定性，但在二二二保产品开发和设计方面较弱；级证2.质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入；级3.对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标， 但通常设立的质量目标要求不咼；4. 存在质量改进活动，如 “质量小组”和“问题解决小组”等用于解决 质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分， 所以就效果来说，不像第三、 第四级那样有效；5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业 人员来处理。质量与可靠性技术的应用：1. 使用了基于数据的分析技术，如：Par

3、eto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量；2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采用。质量业绩水平：1. 平均缺陷率：900 ppm2. 废品率：-3.1%3. 返工率：2.7%4. 过程能力指数Cpk :< 1.33第级预 防 级管理特征：1. 管理层认识到 “设计”对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并投 入大量人力物力提高设计质量，采用了 “质量设计”和“预防措施”，以 保证质量问题在 “源头”得到根本解决；2. 不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标；3. 将质量职责授权到所有职能领域，中央质量保

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