钢筋专项施工方案

1、第一节：基础钢筋施工方案本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋施工准备在现浇框剪结构中的钢筋工程是现浇框剪、 结构施工的关键部分之一， 为保证施 工的进度和质量，钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的 钢筋为I、u、皿级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋 的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与 施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。 成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂 牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及

2、时纠正增补。凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、 试验报告和质量保证书， 不使用无质量 保证书的钢材。严格执行先检后用原则。钢筋进场时，必须应按炉罐 （ 批） 号及直径分 批检验，检验内容包括查对标志、 外观检查， 并按现行国家标准对该批材料现行取样， 送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。二、钢筋制作要求 钢筋在事先设置场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工场。钢筋原材料统一按材料计划组织进场， 并检查出厂合格证， 对各种规格、 级别的钢筋进行检验， 对于不合格的原材料坚决不允许进场 ,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检 率必须达 5% 以上。在钢筋开始加工前，先对各

3、种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符 合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录 及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工 钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波 浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规 格、数量、分类堆放，钢筋加工场设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严 禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。三、钢筋绑扎施工钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎， 注意间距的准确。 钢筋的交叉点应采用铁丝 扎牢；板和墙的钢筋网，除靠

4、近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼 前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚 15mm ，梁、柱保 护层为 25mm 。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于 4 根时， 分两次接；每边多于 8 根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。（一）基础钢筋绑扎 钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层 钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2 ）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋

5、交叉点应每点绑扎，中间部分每闲一根相互 成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的 铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎） 。（3 ）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或 砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（4）有 180 0 弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢 筋弯钩应朝向下。（5 ）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短动 向钢筋应放在长向钢筋的上边。（6 ）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径， 以便连接。（二）墙钢筋绑扎（1）在底板混凝土上弹出墙身及门

6、窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位 移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。（2 ）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横 筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（ 3 ）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要 符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用©6或©8钢筋制作，呈梅花装布置，以保证双排钢筋之间的距离。（ 5 ）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保

7、证保护层的厚度。（ 6 ）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按 设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（ 7 ）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层 柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度； 墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8 ）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要 求。（三）柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力箍T画箍筋间距-绑箍筋。 （1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的 接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应

8、扎牢 （箍筋平直部分与竖 向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢） 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（2 ）柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面 45d 以上，绑扎 位置应错开，在绑扎长度 L 的 1.3 倍范围内，钢筋绑扎接头不超过 50% ，并按设计 要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为 100mm ，板内上层钢筋设钢筋支架 每 m2 不少于 5 个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂 结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。（3 ）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将 其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层

9、柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋 露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位， 混凝土凝固后很难 校正，施工中取采如图措施进行控制。（4 ）在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够 的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止 在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。（四）梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架

10、立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层 纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。（2）在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中， 主梁钢筋在下， 并严格控制各层钢筋之间的间距， 既要保证其最小净距满足规范要求 （不小于其直径且不小于 25mm ），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于 柱插筋要保证其位置的准确， 绑扎过程中必须做好预防工作， 使柱箍筋绑扎超出板面3 ）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保 证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处 箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。（五）板钢筋绑扎1、 首先在底板上

11、划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先 铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。2、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用 木枋撑牢。3、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3 ， 上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。4、基础底板绑扎完后，摆放“”型钢筋马凳，间距 1 mX1m,之后绑扎上层钢 筋的纵横两个方向。5、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋， 在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12

12、水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。（六）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布 筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑 扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步 钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及 沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框剪结构极重 要的部位，该部位的箍筋对于保证框剪有足够的强度至关重要。本工程

13、中梁柱接头加 密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固 定的做法。（七）钢筋绑扎注意事项钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查， 符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认 后方可进行下一工序施工。1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时 与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由 现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难

14、的部位，将箍 筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm ）152525105、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏 移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳（见 下图所示），间距纵横1.0m ;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的 正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注 明者，一律

15、在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（八）钢筋检验钢筋在施工现场绑扎完毕后，先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、 箍筋间距、加密及保护层等进行自检，自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行 验筋，并做好隐蔽签证。四、钢筋的连接梁、柱、墙纵筋直径大于 18mm的采用液扎直螺纹机械连接。直径小于等于18mm 时可采用机械连接或对接焊接。五、钢筋质量注意事项1、钢筋采用优质厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋经场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格 后符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照翻样料单进行， 钢筋加工后要按 钢筋部位、

16、类型分类堆放，且要挂牌，钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋 钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏，及时纠正增补。钢筋绑扎顺 序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为：柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 板钢筋绑扎。 钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度 的预制水泥沙浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。2、钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线 扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查， 按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。3 、钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和

17、规范要求。钢筋焊接 使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。4 、对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋 绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎 完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋 再作一次轴线校对，预防移位。5 、柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底， 在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内， 这样，易于保证柱 头箍筋的质量。6 、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必

18、须将全部钢筋相互交叉扎牢。7 、钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置 出现大的偏差。8 、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。第二节主体结构钢筋工程施工一、钢筋施工的准备主体工程钢筋在现场加工。 钢筋加工必须严格按翻样料单进行加工，加工后按区 段部位堆放， 且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。 绑扎前必须对钢筋的钢号、 直径、 形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。二、钢筋制作1、钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。2 、钢筋调直 采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪

19、形。其表 面伤痕不应使钢筋截面减小 5% 。3 、钢筋切断 应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和 缩短钢筋短头，以节约钢材。4 、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于 下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度30 045 060 090 0135 0弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(2 )弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=30 0a=450a=60 0斜边长

20、度2h 01.41 h 01.15 h 0底边长度1.732h 0h 00.575h 0增加长度0.268h 00.41 h 00.575h 0(3 )箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要 求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋 直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍筋直径(mm )46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501705、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲

21、调整值和弯钩增加长度等综合考 虑。(1 )直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；(2 )弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；(3 )箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。三、钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎， 注意间距的准确。 钢筋的交叉点应采用铁丝 扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼 前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚 15mm ，梁、柱保 护层为 25mm 。钢筋的接头要按规范要

22、求错开，如柱子每边的钢筋多于 4 根时， 分两次接；每边多于 8 根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力箍T画箍筋间距-绑箍筋。（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的 接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与竖 向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢） 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（2）柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面 45d 以上，绑扎 位置应错开，在绑扎长度 L 的 1.3 倍范围内，钢筋绑扎接头不超过 50% ，并按设计 要求

23、施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为 100mm ，板内上层钢筋设钢筋支架 每 m2 不少于 5 个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂 结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。（3）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将 其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋 露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位， 混凝土凝固后很难 校正，施工中取采如图措施进行控制。（4 ）在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆

24、垫块，保证其有足够 的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止 在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。2、梁钢筋绑扎 模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层 纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ：画箍筋间距-在主次梁模板 上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层纵筋-穿主梁 上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架 于模板内。（1）在钢筋

25、绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中， 主梁钢筋在下， 并严格控制各层钢筋之间的间距， 既要保证其最小净距满足规范要求 （不小于其直径且不小于 25mm ），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于 柱插筋要保证其位置的准确， 绑扎过程中必须做好预防工作， 使柱箍筋绑扎超出板面（2 ）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保 证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处 箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。3、板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板T模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋。 （1）板钢筋待柱混凝土

26、浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫 好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用© 14 钢筋做成马凳筋支撑，间距 1000*1000 ，以保证底筋与面筋之间相对位置。（2 ）当相邻板面标高相差 <20 时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板 的有效高度。如上图所示。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋 在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。4 、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-

27、绑踏步筋。（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的 方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板 筋，板筋要锚固到梁内， 底板筋绑扎完后， 待踏步模板吊绑支好后， 再绑扎踏步钢筋， 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（2 ）结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引 出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设， 防止事后打凿补筋。 梁柱节点是框架结 构极重要的部位， 该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。 本工程中梁柱 接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上， 穿完梁钢筋并同时沉落， 调整位置高度后才 绑

28、扎固定的做法。钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查， 符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工四、钢筋的连接方法梁、柱、墙纵筋直径大于 18mm 的采用液扎直螺纹机械连接。直径小于等 于 18mm 时可采用机械连接或对接焊接。五、验筋 钢筋在施工现场绑扎完毕后，先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、 箍筋间距、加密及保护层等进行自检，自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行 验筋，并做好隐蔽签证。第三节 . 质量保证措施一、预防钢筋材性缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明

29、书，作机构性能 试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2 ）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学分析检验。（3 ）重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间 的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。 钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆放。二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、钢 筋头、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2 ）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3 ）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯

30、矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝 吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4 ）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、正弯矩钢筋之上。（5 ）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构 件的钢筋布置 ,必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6 ）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋 及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝 土时应配备专人“看钢筋”，以防钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱 钢筋正好在外侧与下

31、柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。（2 ）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢 筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3 ）柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢， 紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模 板，柱子纵筋应保持顺直。（4 ）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢 筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动 及水泥垫块脱落。四、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）采用大理石垫块（2 ）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（3 ）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 （1）箍筋要通过计算确定数量和间距，安装箍筋时应先在长纵筋上划线，然后 按线距摆开。（2